一种循环冷却式硝硫基复合肥料防结块料仓及防结块系统的制作方法

本实用新型涉及复合肥技术领域，具体涉及一种循环冷却式硝硫基复合肥料防结块料仓及防结块系统。

背景技术：

硝基复合肥含有农作物生长所需的各种元素，其营养物质均匀，有效含量比较高，因此深受市场青睐，但是硝基复合肥易结块，尤其是高端水溶性硝基复合肥结块问题仍是行业难题。复合肥防结块措施主要有两类，一是在生产复合肥过程中，严格控制操作工艺条件，或者采用新技术，从而使颗粒均匀、降低其含水量，来达到防结块效果；二是在肥料中添加防结块剂。就目前而言，使用传统油性防结块剂和防结块粉虽然可以起到比较理想的防结块效果，但也会增加肥料水不溶物含量，达不到全水溶的效果；而使用水溶性防结块剂的防结块效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种循环冷却式硝硫基复合肥料防结块料仓及防结块系统，采用物理冷却降温除湿的方式，可以避免硝硫基复合肥料结块。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种循环冷却式硝硫基复合肥料防结块料仓，包括仓体，其由上至下逐渐缩小，仓体顶部进料，底部出料，仓体内的上、中、下部均安装有风管，风管上设有通风孔。

进一步地，所述风管水平设置，且在水平面上纵横交错。

进一步地，所述仓体顶部设有顶盖，顶盖上设有导料槽，导料槽内还设有多根与之垂直的支撑条，相邻两根支撑条之间设有缝隙。

进一步地，所述顶盖上还设有加强筋及观察孔

进一步地，所述仓体上部外侧设有多个耳座，仓体的底部设有卸料控制阀。

本实用新型还涉及采用所述的料仓组成的冷却式防结块系统，包括至少一个料仓，料仓的上方设有送料机构、 料仓的底部设有出料机构，该系统还包括供风系统，供风系统与料仓的风管连接。

进一步地，所述送料机构与出料机构之间还设有斗提机。

进一步地，所述料仓设置为多个，且并排设置于送料机构与出料机构之间。

本实用新型提供的料仓通过物理冷却降温除湿方法降低肥料结块几率，硝硫基复合肥料从料仓上方进入料仓，通过风管吹出的低温除湿的空气对肥料进行降温，肥料在料仓内停留一段时间后通过料仓底部卸料，根据需要可以进入下一个料仓进行再次降温，待肥料温度完全冷却至常温后进入包装。因肥料降温过程是在一个相对密封的环境，仓内通有低温除湿的空气，且肥料降温过程中处于一种流动的状态，避免肥料在降温过程中内部晶型发生变化而结块，能够保证肥料温度在降至常温前不发生结块现象。

附图说明

图1 是本实用新型提供的冷却式防结块系统的结构示意图。

图2是本实用新型提供的料仓的俯视图。

图3是本实用新型提供的料仓的内部结构示意图。

图4是本实用新型提供的料仓的主视图。

图5是本实用新型提供的料仓的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1-5所示，一种循环冷却式硝硫基复合肥料防结块料仓，包括仓体1，其由上至下逐渐缩小，仓体顶部进料，底部出料，仓体内的上、中、下部均安装有风管2，风管上设有通风孔3。

所述风管水平设置，且在水平面上纵横交错。通过多层次的风管设计，使得肥料在各个部位都能得到均匀的降温，一方面可以防止结块的发生，还可以提高降温的效率。

所述仓体顶部设有顶盖4，顶盖上设有导料槽5，导料槽内还设有多根与之垂直的支撑条6，相邻两根支撑条之间设有缝隙。肥料通过导料槽上设置的支撑条之间的缝隙进入料仓，相当于在进入料仓之前就进行了一定程度的打散，防止大块肥料的产生。

所述顶盖上还设有加强筋7及观察孔8。可以增加顶盖的强度，而经观察孔方便观察料仓内部的情况。

所述仓体1上部外侧设有多个耳座9，便于料仓的安装固定。仓体的底部设有卸料控制阀。可根据实际情况调节卸料的速度，该卸料控制阀优选自动卸料控制阀。

本发明还涉及采用所述的料仓组成的冷却式防结块系统，包括至少一个料仓10，料仓的上方设有送料机构11、 料仓的底部设有出料机构12，该系统还包括供风系统14，供风系统与料仓的风管连接。通过该系统可完全实现自动化。

所述送料机构11与出料机构12之间还设有斗提机13。如果肥料经一级料仓降温难以符合要求，可通过斗提机13将其提升至送料机构11，然后再次进入料仓进行降温。更为优选的方案中，将料仓10设置为多个，且并排设置于送料机构11与出料机构12之间。可以提高工作效率。由于肥料冷却过程中处于流动状态，低湿度的环境下使后续反应反应完全，降温过程中不吸收水分，这样肥料的晶体结构和温度保持稳定，结块的可能性大大降低。