一种风口固定结构引导件的制作方法

本实用新型涉及一种风口固定结构引导件。

背景技术：

卧式无霜冷柜是一种新型冷柜，解决了常规冷柜化霜难的问题。卧式无霜冷柜虽然好用，但是由于箱体太深、太长，会给风道的设计带来一些困难，风道向箱体内送风的出风口直接裸露在内衬上，容易被冷柜内置物阻塞导致制冷出现问题，同时造成外观上不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种风口固定结构引导件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种风口固定结构引导件,包括一个封闭的环形框,所述环形框设置在冷柜内衬的出风口处，所述环形框中心的空腔内设置有内框格栅和外框格栅,所述内框格栅和外框格栅均呈封闭的环形状,所述外框格栅位于所述内框格栅和环形框之间,所述内框格栅和外框格栅之间、所述外框格栅和环形框之间均留有间隙，所述内框格栅、外框格栅和环形框之间通过多个连接板连为一体，所述内框格栅中心的空腔形成内导风通道，所述内框格栅和外框格栅之间的间隙形成中导风通道，所述外框格栅和环形框之间的间隙形成外导风通道，所述内导风通道的横截面形状呈前大后小的梯形状，所述中导风通道和外导风通道均倾斜设置，且中导风通道和外导风通道的前端向环形框方向倾斜。

进一步的，所述环形框后端设置有卡扣，所述环形框通过卡扣卡接在冷柜内衬的出风口处，且所述环形框的后端面紧贴所述冷柜内衬外表面。

进一步的，所述环形框的外侧面为倾斜面。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种风口固定结构引导件,其安装在冷柜内衬的出风口处，其环形框内设置的内框格栅和外框格栅既能起到结构加强的作用，其形成的各个导风通道设置为倾斜的，又能起到很好的导风作用，增加了出风口的送风角度，将出风口处的风向四周扩散，保证了冷柜内送风均匀；同时该风口固定结构引导件能阻挡冷柜内置物阻挡出风口，避免内衬的出风口直接裸露在外面，保证制冷的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图中标号：1环形框，2内框格栅，3外框格栅，4连接板，5内导风通道，6中导风通道，7外导风通道，8卡扣。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图3，本实施例公开了一种风口固定结构引导件,包括一个封闭的环形框1,环形框1设置在冷柜内衬的出风口处，环形框1中心的空腔内设置有内框格栅2和外框格栅3,内框格栅2和外框格栅3均呈封闭的环形状,外框格栅3位于内框格栅2和环形框1之间,内框格栅2和外框格栅3之间、外框格栅3和环形框1之间均留有间隙，内框格栅2、外框格栅3和环形框1之间通过多个连接板4连为一体，内框格栅2中心的空腔形成内导风通道5，内框格栅2和外框格栅3之间的间隙形成中导风通道6，外框格栅3和环形框1之间的间隙形成外导风通道7，内导风通道5的横截面形状呈前大后小的梯形状，中导风通道6和外导风通道7均倾斜设置，且中导风通道6和外导风通道7的前端向环形框1方向倾斜。

进一步的，环形框1后端设置有卡扣8，环形框1通过卡扣8卡接在冷柜内衬的出风口处，且环形框1的后端面紧贴冷柜内衬外表面，环形框1的外侧面为倾斜面，使得环形框1安装之后与内衬外表面之间平滑过渡。

本实施例提供的风口固定结构引导件，其通过卡扣8安装在冷柜内衬的出风口处之后，由于其内导风通道5的横截面形状呈前大后小的梯形状，中导风通道6和外导风通道7均倾斜设置，且中导风通道6和外导风通道7的前端向环形框1方向倾斜，内导风通道5、中导风通道6和外导风通道7均能起到很好的导风作用，增加了出风口的送风角度，将出风口处的风向四周扩散，保证了冷柜内送风均匀。同时该风口固定结构引导件能阻挡冷柜内置物阻挡出风口，避免内衬的出风口直接裸露在外面，保证制冷的正常进行。且本风口固定结构引导件结构简单，可一体成型，制造成本低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。