干燥过滤器和具有其的制冷与热泵系统的制作方法

本实用新型涉及制冷与热泵技术领域，具体而言，涉及一种干燥过滤器和具有所述干燥过滤器的制冷与热泵系统。

背景技术：

相关技术中的制冷与热泵系统，通常在气冷器与膨胀装置之间安装干燥过滤器，用于除去随着制冷剂流动的水和杂质。但是，不同的加工工艺(例如焊接)造成制冷与热泵系统的清洁程度不同，导致干燥过滤器容易发生“脏堵”，即，干燥过滤器容易被制冷剂中的杂质堵住，从而影响系统运行的安全性和稳定性。特别是对于采用CO₂(二氧化碳)作为制冷剂的制冷与热泵系统，由于CO₂具有较高的工作压力和特殊属性，干燥过滤器更容易发生“脏堵”，影响系统运行的安全性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种干燥过滤器，所述干燥过滤器具有效率高、安全可靠、稳定性好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述干燥过滤器的制冷与热泵系统。

根据本实用新型第一方面实施例的干燥过滤器，包括：壳体，所述壳体具有干燥过滤腔和分别与所述干燥过滤腔连通的进气口和出气口；初级过滤装置，所述初级过滤装置设在所述干燥过滤腔内且邻近所述进气口；次级过滤装置，所述次级过滤装置设在所述干燥过滤腔内且邻近所述出气口；干燥装置，所述干燥装置设在所述干燥过滤腔内且位于所述初级过滤装置和所述次级过滤装置之间；导流板，所述导流板设在所述干燥过滤腔内且位于所述进气口和所述初级过滤装置之间，所述导流板具有多个导流孔，多个所述导流孔引导由所述进气口进入所述干燥过滤腔的气体旋转流至所述初级过滤装置。

根据本实用新型实施例的干燥过滤器，具有效率高、安全可靠、稳定性好等优点。

另外，根据本实用新型实施例的干燥过滤器还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，每个所述导流孔的中心轴线相对于所述壳体的中心轴线在从所述进气口至所述出气口的方向上向上倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述导流孔邻近所述导流板的边沿且沿所述导流板的周向间隔设置，所述初级过滤装置的至少一部分、所述干燥过滤腔的侧壁与所述导流板共同限定出与所述导流孔连通的导流通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述初级过滤装置包括：支撑件，所述支撑件设在所述干燥过滤腔内且位于所述导流板的朝向所述出气口的一侧，所述支撑件、所述干燥过滤腔的侧壁和所述导流板共同限定出与所述导流通道连通的初级过滤腔，所述支撑件具有初级气体出口和多个气体进孔，每个所述气体进孔分别与所述初级过滤腔和所述初级气体出口连通；初级过滤层，所述初级过滤层缠绕在多个所述气体进孔外侧且所述初级过滤层的外周壁与所述干燥过滤腔的侧壁间隔开以形成所述导流通道。

进一步地，所述支撑件包括：封板，所述封板位于所述导流板的朝向所述出气口的一侧，所述初级气体出口设在所述封板上，所述初级过滤腔由所述封板、所述干燥过滤腔的侧壁和所述导流板共同限定出；支架，所述支架设在所述初级气体出口处且止抵所述导流板，多个所述气体进孔设在所述支架的周壁上，所述初级过滤层缠绕在所述支架上且包覆多个所述气体进孔。

在本实用新型的可选实施例中，所述干燥装置包括：第一挡板，所述第一挡板设在所述干燥过滤腔内且位于所述支撑件的朝向所述出气口的一侧，所述第一挡板、所述干燥过滤腔的侧壁和所述支撑件共同限定出干燥腔且所述第一挡板上设有多个第一气体出孔，所述干燥腔分别与所述初级气体出口和多个所述第一气体出孔连通；干燥层，所述干燥层设在所述干燥腔内。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述次级过滤装置包括：第二挡板，所述第二挡板设在所述干燥过滤腔内且位于所述第一挡板的朝向所述出气口的一侧，所述第二挡板、所述干燥过滤腔的侧壁和所述第一挡板共同限定出与所述第一气体出孔连通的次级过滤腔，所述第二挡板上设有分别与所述次级过滤腔和所述出气口连通的多个第二气体出孔；次级过滤层，所述次级过滤层设在所述次级过滤腔内。

有利地，多个所述第一气体出孔沿所述第一挡板的周向间隔设置且分别排列在多个同心圆上，多个所述第二气体出孔沿所述第二挡板的周向间隔设置且分别排列在多个同心圆上。

可选地，所述初级过滤层和所述次级过滤层均为玻璃纤维件且所述干燥层为分子筛。

进一步地，所述支撑件还包括金属网，所述金属网包裹在所述初级过滤层外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括：两端敞开的筒体；第一封头和第二封头，所述第一封头封堵所述筒体的一端且所述第二封头封堵所述筒体的另一端，所述第一封头、所述第二封头和所述筒体共同限定出所述干燥过滤腔，所述进气口设在所述第一封头上且所述出气口设在所述第二封头上。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷与热泵系统，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的干燥过滤器。

根据本实用新型实施例的制冷与热泵系统，通过利用如上所述的干燥过滤器，安全可靠且稳定性好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的干燥过滤器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的干燥过滤器的导流板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的干燥过滤器的支撑件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的干燥过滤器的支撑件的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的干燥过滤器的第一挡板(第二挡板)的结构示意图。

附图标记：

干燥过滤器1，

壳体100，干燥过滤腔101，筒体110，第一封头120，第二封头130，

初级过滤装置200，导流通道201，初级气体出口202，支撑件210，封板211，支架212，初级过滤层220，金属网230，

次级过滤装置300，第二挡板310，第二气体出孔311，次级过滤层320，

干燥装置400，第一挡板410，第一气体出孔411，干燥层420，

导流板500，导流孔501，

扩口接头600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的制冷与热泵系统，通常在气冷器与膨胀装置之间安装干燥过滤器，用于除去随着制冷剂流动的水和杂质。然而，不同的加工工艺(例如焊接)造成制冷与热泵系统的清洁程度不同，导致干燥过滤器容易发生“脏堵”，即，干燥过滤器容易被制冷剂中的杂质堵住，从而影响系统运行的安全性和稳定性。特别是对于采用CO₂(二氧化碳)作为制冷剂的制冷与热泵系统，由于CO₂具有较高的工作压力和特殊属性，干燥过滤器更加容易发生“脏堵”。

为此，本实用新型提出一种效率高、安全可靠、稳定性好的干燥过滤器1。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的干燥过滤器1，该干燥过滤器1具有效率高、安全可靠、稳定性好等优点。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的干燥过滤器1，包括壳体100、初级过滤装置200、次级过滤装置300、干燥装置400和导流板500。

具体而言，壳体100包括筒体110、第一封头120和第二封头130。筒体110水平放置，并且筒体110的左端和右端分别敞开。第一封头120封堵筒体110的左端且第二封头130封堵筒体110的右端，第一封头120、第二封头130和筒体110共同限定出干燥过滤腔101，第一封头120上设有进气口且第二封头130上设有出气口，干燥过滤腔101分别与进气口和出气口连通。其中，进气口的中心轴线、出气口的中心轴线与筒体110的中心轴线重合，进气口和出气口分别通过扩口接头600接入制冷与热泵系统。

导流板500设在干燥过滤腔101内，且导流板500邻近进气口设置。导流板500与筒体110之间采用无缝焊接。导流板500具有多个导流孔501，多个导流孔501邻近导流板500的边沿且沿导流板500的周向间隔设置，每个导流孔501的中心轴线相对于筒体110的中心轴线从左向右且向上倾斜，即，每个导流孔501的开口方向朝向右上方。

初级过滤装置200设在干燥过滤腔101内且位于导流板500的右侧。初级过滤装置200包括支撑件210、初级过滤层220和金属网230，支撑件210包括封板211和支架212。

具体地，封板211位于导流板500的右侧，且封板211的中心处设有初级气体出口202。封板211、干燥过滤腔101的侧壁和导流板500共同限定出初级过滤腔，支架212焊接在初级气体出口202处，且支架212位于初级过滤腔内，支架212的左端止抵导流板500。

其中，支架212为直径为10mm的圆形管，该圆形管的管壁上设有多个气体进孔，每个气体进孔分别与初级过滤腔和初级气体出口202连通，从而可以对初级过滤后的气体进行导流，使气体按照预设路径进入干燥装置400，确保干燥装置400被更大程度地利用。

初级过滤层220位于初级过滤腔内，初级过滤层220缠绕在支架212上且包覆多个气体进孔。金属网230包裹在初级过滤层220的外侧，金属网230用于固定初级过滤层220，并且可以过滤体积较大的杂质。金属网230的外周壁与干燥过滤腔101的侧壁间隔开以形成导流通道201，导流通道201分别与导流孔501和初级过滤腔连通。

干燥装置400设在干燥过滤腔101内，干燥装置400包括第一挡板410和干燥层420。第一挡板410位于封板211的右侧，且第一挡板410、干燥过滤腔101的侧壁和封板211共同限定出干燥腔。第一挡板410上设有多个第一气体出孔411，多个第一气体出孔411沿第一挡板410的周向间隔设置，且多个第一气体出孔411分别排列在多个同心圆上。干燥腔分别与初级气体出口202和多个第一气体出孔411连通，干燥层420设在干燥腔内。

次级过滤装置300设在干燥过滤腔101内，次级过滤装置300包括第二挡板310和次级过滤层320。第二挡板310邻近出气口设置，第二挡板310位于第一挡板410的右侧，第二挡板310、干燥过滤腔101的侧壁和第一挡板410共同限定出与第一气体出孔411连通的次级过滤腔。第二挡板310上设有多个第二气体出孔311，多个第二气体出孔311沿第二挡板310的周向间隔设置，且多个第二气体出孔311分别排列在多个同心圆上。每个第二气体出孔311分别与次级过滤腔和出气口连通，次级过滤层320设在次级过滤腔内。

其中，初级气体出口202、第一气体出孔411和第二气体出孔311的开口方向均为水平方向。初级过滤层220和次级过滤层320均为玻璃纤维件，干燥层420为分子筛。值得注意的是，导流板500、第一挡板410和第二挡板310的设置，不仅起到导流和支撑的作用，还可以保证玻璃纤维不会随着制冷剂流出干燥过滤腔101，避免玻璃纤维进入制冷与热泵系统。

下面参照附图描述根据本实用新型实施例的干燥过滤器1的工作过程。

诸如CO₂等气体由左端的扩口接头600进入干燥过滤腔101，多个导流孔501对气体进行导流，使得气体经过导流板500后产生旋转，气体产生离心力，这样，体积较大的杂质便在离心力的作用下直接被甩到筒体110的内壁上，可以减少体积较大的杂质贴附在金属网230的外周壁。

接着，气体进入初级过滤层220进行过滤，再依次由气体进孔和初级气体出口202从初级过滤装置200流出；然后，从初级过滤装置200流出的气体进入干燥腔内，在干燥层420的作用下进行水分的干燥，干燥后的气体由第一气体出孔411流出干燥装置400；最后，气体经过次级过滤层320的再次过滤，并依次从第二气体出孔311和右端的扩口接头600进入制冷与热泵系统。

综上所述，根据本实用新型实施例的干燥过滤器1，气体可以在离心力的作用下甩去部分杂质，并且，增大了气体与初级过滤装置200之间的接触面积，可以更大程度地保证过滤表面积，从而能够避免发生脏堵，过滤和干燥效率高，安全可靠且稳定性好，尤其适用于制冷剂为CO₂的制冷与热泵系统。

此外，根据本实用新型实施例的干燥过滤器1，结构较为简单，从而简化了生产加工工艺，易于加工成型。

值得理解的是，导流孔501的孔径可以为2mm，以利于气体在流动过程中形成旋转，从而进一步地减少体积较大的杂质贴在金属网230的表面，更大程度地保证初级过滤装置200的过滤表面积。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷与热泵系统，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的干燥过滤器1。

根据本实用新型实施例的制冷与热泵系统，通过利用如上所述的干燥过滤器1，安全可靠且稳定性好。

根据本实用新型实施例的制冷与热泵系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。