一种直接传热板片换热器的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是一种直接传热板片换热器。

背景技术：

目前，板冰机所用制冰换热器主要是间接传热板片换热器，制冷剂蒸发的冷量必须经过二层材料（制冷剂流道管壁和换热板）一道接触面，从制冷剂流道外表面经过接触制冰换热板内表面把冷量传递给制冰换热板，冰在制冰换热板的外表面上形成。这样的间接传热既要克服制冷剂流道的热阻，又要克服表面接触不良的热阻，传热效率低下，而且材料用量多，成本高。故现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种传热效率高，材料用量少，成本低的直接传热板片换热器。

本实用新型的技术解决方案是：一种直接传热板片换热器，包括换热板、连接管、隔热框；所述板片换热器由两片换热板结合而成，可以采用粘、焊、热压连接，保证所述板片换热器的强度和流道的密闭性即可，所述换热板采用导热良好的板材（如铜铝钛不锈钢等）压制，所述的换热板是对称的，所述换热板上有形成流道的凹陷，所述板片换热器的流道就是由所述换热板上的凹陷形成，连接管连接所述换热板上的所述流道，制冷剂通过所述连接管进出所述板片换热器上的所述流道；所述板片换热器周边有隔热框，所述隔热框采用聚合物发泡材料模塑成型，冰只能在所述隔热框内形成，单面粘在所述隔热框边内的所述换热板外表面上，所述换热板的外表面做憎水处理。制冷剂通过所述连接管进出所述板片换热器上的所述流道，制冰时流入的低压制冷剂液体在所述板片换热器的所述流道内蒸发吸热，气化流出，水在所述板片换热器的所述隔热框内的所述换热板外表面上结冰，设定的时间后，所述换热板的外表面上形成一定厚度的板冰；此时板冰机自动开始进入脱冰模式，流入的高压制冷剂气体在所述板片换热器的流道内冷凝放热，液化流出，所述换热板表面的冰吸热融化为水，板冰失去粘性，使所述换热板面上的冰块松脱；所述板冰机又自动开始进入制冰模式。所述板片换热器也可以应用于冰箱或其他换热、制冰装置。

本实用新型的有益效果是：传热效率高，材料用量少，成本低。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型局部剖视图；

附图标记说明：

1. 隔热框；2.板片换热器；21.连接管；22.换热板； 221.流道。

具体实施方式

实施例：

参阅图1和图2，一种直接传热板片换热器，包括隔热框（1）、板片换热器（2），所述板片换热器（2）周边有隔热框（1）；所述板片换热器由两片换热板（22）胶粘结合而成，所述换热板（22）采用不锈钢板材冲压成型，所述换热板（22）是左右对称的，所述换热板（22）的外表面做憎水处理，所述换热板（22）上有形成流道（221）的凹陷，所述板片换热器的所述流道（221）就是由所述换热板（22）上的凹陷形成，连接管（21）连接所述换热板（22）上的所述流道（221），制冷剂通过所述连接管（21）进出所述板片换热器（2）内的所述流道（221）；所述板片换热器（2）周边有隔热框（1），所述隔热框（1）内边有倾斜角度，使板冰易于脱出，所述隔热框（1）采用聚合物发泡材料模塑成型，冰只能在所述隔热框（1）内形成，单面粘在所述隔热框（1）内的所述换热板（22）上。

制冷剂通过所述连接管（21）进出所述板片换热器（2）内的所述流道（221），制冰时流入的低压制冷剂液体在所述板片换热器（2）内的所述流道（221）内蒸发吸热，制冷剂气化流出，水在所述板片换热器（2）上所述隔热框（1）内的所述换热板（22）外表面结冰，设定的时间后，所述换热板（22）的外表面形成一定厚度的板冰；此时板冰机自动开始进入脱冰模式，流入的高压制冷剂气体在所述板片换热器（2）内的所述流道（221）内冷凝放热，制冷剂液化流出，所述换热板（22）外表面的冰吸热融化为水，板冰失去粘性，使所述换热板（22）外表面上的冰块松脱，在浮力作用下，板冰自动向两边分开浮上水面，所述板冰机又自动开始进入制冰模式。对照常规板冰机，采用本实用新型装置，可以减少提高传热效率约50%，可以降低投资成本约30%。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。