本实用新型涉及一种稀土永磁制造业设备，具体地说是一种稀土永磁制造设备中用于超细粉体制造的气流冷却设备。
背景技术：
气流磨是超细粉体制造的常用设备，特别是稀土永磁行业，气流磨是决定稀土永磁材料性能的十分关键设备。稀土永磁制粉工艺如下：密封气流磨系统充氮气排氧、开启气体压缩机对氮气加压、高压气体冷却、气体进入磨腔碰撞粉体、分选系统分选粉末、气体过滤再次进入压缩机加压。压缩气体冷却目前一般采用二级冷却，首先进入水冷式冷热交换器进行冷却，然后进入冷热干燥机进行二次冷却。此种方式气体冷却效果较好，但是使用过程中会存在以下问题：一是冷热交换器循环水用的是地下水，水质硬度大，杂质多，工作时间长会导致交换器结垢和堵塞，影响换热效果；二是冷热干燥机运用空调压缩机原理，耗能较大，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种气流磨压缩气体冷却装置，其目的是解决现有技术的缺点，使冷却效果好，且不易结垢，不耗能源，经济价值较高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气流磨压缩气体冷却装置，其特征在于：具有内部容置有去离子水的水箱和冷热交换器箱体，水箱的出口与冷热交换器箱体的入口以管道连接，冷热交换器箱体的出口与水箱的入口以安装有循环泵的管道连接；水箱内容置有铝制汽化器，铝制汽化器的入口与液氮存储罐连接，铝制汽化器的出口与氯气管网连接；冷热交换器箱体内容置有氮气管道，氮气管道的入口连接氮气压缩机，氮气管道的出口连接磨腔。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型采用工厂液态氮气作为冷却源，运用去离子水作为冷却循环用水，一级冷却方式，不仅冷却效果好，且不易结垢，不耗能源，经济价值较高。液态氮气为稀土磁材制造工厂基本气源，用量稳定；液态氮气在汽化过程中要吸收大量的外在热量，通过水和液态氮气进行热交换，降低水的温度，通过低温的冷却水与过热的压缩氮气通过冷热交换器进行热交换，这样热源和冷源充分中和，达到冷热均衡利用的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
如图1所示：
本实用新型具有水箱1和冷热交换器箱体3，水箱1的出口与冷热交换器箱体3的入口以管道连接，冷热交换器箱体3的出口与水箱1的入口以安装有循环泵5的管道连接。
水箱1内容置有铝制汽化器2，铝制汽化器2的入口与液氮存储罐6连接，铝制汽化器2的出口与氯气管网7连接。
冷热交换器箱体3内容置有氮气管道4，氮气管道4的入口连接氮气压缩机8，氮气管道4的出口连接磨腔9。
本实用新型将铝制汽化器2放入密封水箱1，水箱1内装入去离子水，水箱1与冷热交换器箱体3通过管道相连，回水管道上安装循环泵5。
这样，从液氮存储罐6来的液氮在铝制汽化器2内汽化后输送到氮气官网7中。水箱1内的去离子水由于液氮汽化吸收大量的热量而降温。降温后的低温等离子水输送到冷热交换器箱体3内。从氮气压缩机8来的高温的高压热氮气流入氮气管道4，在冷热交换器箱体3内将热量交换给低温等离子水，氮气温度降低后输送到磨腔9碰撞粉体、分选系统分选粉末。低温等离子水温度升高，经循环泵5驱动，输送到水箱1。
如此循环。
铝制汽化器2汽化液氮，吸收水箱1内的水的热量降低水温，低温水通过循环泵5驱动流入冷热热交换器箱体3，冷却过热的氮气，达到热平衡。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。