本实用新型涉及一种冰柜结构的改进。
背景技术：
传统电冰柜箱壳及内胆一般由多块板材通过点焊、辊边、扣边、拼接等型式连接成制冷设备外壳及内胆，箱壳及内胆材料为金属冷板、彩板、不锈钢板材、铝板、压花铝板、塑料板材等制品；箱壳及内胆上端部一般为平面直边结构，造成箱壳及内胆端边强度较低，生产周转过程易产生折痕，同时箱壳及内胆平面端部分别与口框采用插接方式，插装装配后容易脱落，而且搭边宽度一般大于10mm以上，浪费原材料，同时在配合四周处产生一个明显台阶，柜口翻边凸出箱壳和内胆，影响产品精细化水平。
技术实现要素：
本实用新型提供一种冰柜，解决现有技术中的冰柜存在的结构强度差、易脱落且整体美观性差的问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的冰柜采用以下技术方案予以实现：
一种冰柜，包括箱壳、柜口和内胆，所述柜口扣设在所述箱壳和内胆上且与所述内胆、箱壳紧密配合，所述箱壳上端设置有向柜口内侧延伸的第一翻边，所述第一翻边上设置嵌装槽，所述柜口上设置有插设筋，所述插设筋插装在所述嵌装槽内且与所述嵌装槽卡接固定，所述柜口的外侧面与箱壳的外侧面平齐；所述内胆与所述柜口卡接固定，所述内胆的外侧面与所述柜口的外侧面平齐。
本实用新型还包括以下附加技术特征：
进一步的，所述嵌装槽为口径从下到上逐渐变小的锥形槽。
进一步的，所述插设筋设置有2个，所述插设筋上设置有卡爪，所述2个插设筋背向设置且底端抵靠在所述嵌装槽的底面上，所述2个卡爪背向设置且卡设抵靠在所述嵌装槽的对应侧的侧壁上。
进一步的，还包括有中间支撑筋，所述中间支撑筋设置在2个插设筋之间且底端抵靠在嵌装槽的底面上。
进一步的，所述柜口内侧壁上设置有向下延伸的卡勾，柜口端部设置有向下延伸的弯折翻边，所述内胆上设置有向柜口内侧延长的第二翻边，所述第二翻边与所述内胆连接处形成有凹陷部，所述第二翻边的端部设置有向柜口内侧倾斜的卡设边，所述内胆一端通过卡设边卡装在所述卡勾上，另一端通过凹陷部与所述弯折翻边卡设配合，所述内胆的外侧面与所述弯折翻边的外侧面平齐。
进一步的，所述弯折翻边、卡勾、插设筋与所述柜口为一体成型件。
进一步的，所述柜口抵靠贴合在所述嵌装槽的顶面上。
本实用新型存在以下优点和积极效果：
本实用新型提出一种冰柜，包括箱壳、柜口和内胆，所述柜口扣设在所述箱壳和内胆上且与所述内胆、箱壳紧密配合，在箱壳上端设置有向柜口内延伸的第一翻边，在第一翻边上设置嵌装槽，所述柜口上设置有插设筋，所述插设筋插装在所述嵌装槽内且与所述嵌装槽卡设固定，通过在箱壳上设置第一翻边与柜口配合，增强了箱壳上端部的支撑强度，同时通过插设筋和嵌装槽的配合使得柜口和箱壳之间装配更加方便，且通过卡接配合的方式可有效的避免箱壳和柜口脱落的问题的产生，柜口与箱壳装配完成后，所述柜口的外侧面与箱壳的外侧面平齐，柜口无需设置翻边，不但节省了材料而且增强了整体的美观性，所述内胆与所述柜口卡接固定，柜口与内胆配合侧同样无需设置翻边，直接与内胆卡接，不仅方便装配且可防止内胆和柜口脱离，同时内胆的外侧面与柜口的外侧面平齐，使整体美观性好。
附图说明
图1为本实用新型冰柜的俯视图；
图2为图1的A-A向局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种冰柜的实施例，参照图1-图2所示，包括箱壳1、柜口2和内胆3，所述柜口2扣设在所述箱壳1和内胆3上且与所述内胆3、箱壳1紧密配合，所述箱壳1上端设置有向柜口2内延伸的第一翻边11，第一翻边11主要通过将箱壳1的上端的边进行90度折弯形成，第一翻边11从箱壳1的外侧向靠近柜口2内侧方向延伸，在箱壳1与柜口2配合时，柜口2可抵压在第一翻边11上，通过第一翻边11结构增强了箱壳1上端部的强度，避免周转过程折痕的产生；第一翻边11结构使箱壳1和柜口之2间为面接触配合，使两者的贴合配合更加紧密；为实现箱壳1和柜口2的卡接，在所述第一翻边11上设置嵌装槽12，所述柜口2上设置有插设筋21，所述插设筋21插装在所述嵌装槽12内且与所述嵌装槽12卡接固定，通过插设筋21和嵌装槽12的卡装配合，不仅使箱壳1和柜口2的装配更加方便快捷而且通过卡装配合的方式还可以确保箱壳1和柜口2装配的牢固性，可有效的避免箱壳1和柜口2发生脱落或脱离的问题的产生。装配完成后，所述柜口2的外侧面与箱壳1的外侧面平齐，可有效确保整体装配后的美观性；为方便内胆3与柜口2的安装拆卸，本实施例中的所述内胆3与所述柜口2卡接固定，同时，在装配完成后所述内胆3的外侧面与所述柜口2的外侧面平齐，用于确保内胆3与柜口2装配后整体的美观性。具体的，所述柜口2内侧壁上设置有向下延伸的卡勾22，柜口2与内胆3配合端的端部设置有向下延伸的弯折翻边23，所述内胆3上设置有向柜口2内侧延长的第二翻边31，通过在内胆3上设置的第二翻边31加强了内胆3上端部的强度，所述第二翻边31与所述内胆3连接处形成有凹陷部32，所述第二翻边31的端部设置有向柜口2内侧倾斜的卡设边311，所述内胆3一端通过卡设边311卡装在柜口2的卡勾22上，另一端通过凹陷部32与柜口2的弯折翻边23卡设配合，即柜口2的弯折翻边23卡装在凹陷部32内部，内胆3和柜口2采用卡接配合的方式，不仅便于安装拆卸而且还可有效的避免内胆3和柜口2脱离的问题的产生，且卡设配合完成后还可以有效的避免了溢料漏料的问题的产生，且所述内胆3的外侧面与所述弯折翻边23的外侧面平齐，从整体上确保了柜口2和内胆3配合的美观性。
进一步的，本实施例中的所述插设筋21设置有2个，在每一所述插设筋21上均设置有卡爪211，所述2个插设筋211背向设置且底端抵靠在所述嵌装槽12的底面上，所述2个卡爪211背向设置且卡设抵靠在所述嵌装槽12的对应侧的侧壁上。优选的，本实施例中的所述嵌装槽12为口径从下到上逐渐变小的锥形槽。本实施例中在柜口2对应嵌装槽12处设有双排插设筋21，通过插设筋21和嵌装槽12配合且抵靠在嵌装槽12底面，可增强柜口2和箱壳1在上端部处安装配合的强度，同时，由于插设筋21上设置有卡爪211，嵌装槽12为锥形槽，这样可在柜口2和箱壳1插装配合时可通过卡爪211卡在嵌装槽12的两侧侧壁上，卡爪211卡在侧壁上时由于锥形结构，当其将要脱离时将会受到嵌装槽12侧壁的阻力作用，可有效的避免卡爪211从嵌装槽12中脱离，从而实现柜口2与箱壳1的卡设固定，保证箱壳1不易从柜口2配合处脱离，另一方面也起到自动密封防止发泡溢料作用。优选的，本实施例中的插设筋21和卡爪211为一体注塑成型件且具有一定弹性，在受压后可伸缩变形，压力消除后可自动恢复形变。
为进一步增加箱壳1和柜口2上端部的安装强度，本实施例中还设置一中间支撑筋，所述中间支撑筋设置在2个插设筋21之间且底端抵靠在嵌装槽12的底面上。
优选的，本实施例中的所述弯折翻边23、卡勾22、插设筋21与所述柜口2为一体成型件。
进一步的，所述柜口2抵靠贴合在所述嵌装槽12的顶面上，实现与箱壳1的紧密配合。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。