本发明涉及一种气体散热装置，更具体地说，是涉及一种用于低温环境下的散热装置。
背景技术：
目前市场上普遍使用的换热方式为冷却水塔循环水制冷，传统的冷却水塔换热模式在生产过程中，北方冬季地区，通常情况下，停机后会造成冷却水塔内冷却循环水结冰，无法及时开展正常生产，为解决此问题，目前较多厂家在北方地区冷却水塔管道加伴热带的方式解决，此方法浪费能源，水塔周围又有雾气产生影响美观；大部分厂家冬季在水塔内加入防冻剂，市面上常用防冻剂价格较水昂贵，且在使用过程中挥发在空气中，污染大气，影响环境。除冷却水塔外市面上部分厂家使用冷冻机降温，冷冻机内防冻液内循环且不会结冰，而冷机运行能耗高，普通冷机能耗均为15P以上。
另外申请号为201720346060.8的中国实用新型专利申请公开了一种配备有高效换热管的NMP废气换热器，其包括外壳体以及固定在外壳体内部的换热管组件，外壳体包括热气入口，冷气出口，冷气入口以及热气出口，冷气入口与热气出口通过换热管组件连通，热气入口与冷气出口相连通，换热管组件包括若干高效换热管单元，高效换热管单元包括管主体，位于管主体的两端设置有连接头安设处，管主体包括相互套接的内层管与外层管，两者之间呈过盈配合，内层管的材质为铜，外层管的材质为不锈钢。该实用新型利用铜的易导热性质通过冷气来对废气进行换热，然而冷气的制成需要耗费一定的能源，使得成本得不到有效降低。
技术实现要素：
为克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种用于低温环境下的散热装置，其能能有效利用环境来降低能耗，从而降低生产成本，提高换热效率，不会造成环境污染，达到环保的效果。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于低温环境下的散热装置，包括管道，循环液，利用低温循环液对热废气进行冷却的热废气换热芯体，用于给热废气换热芯体输送低温循环液的循环液供给组件，用于冷却循环液的风冷组件，所述热废气换热芯体的一端通过管道与风冷组件连通，所述热废气换热芯体的另一端通过管道与循环液供给组件连通，所述风冷组件通过管道与循环液供给组件连通，所述风冷组件包括用于翅片式换热器，装设在翅片式换热器一侧的用于对翅片式换热器输送外界冷风的风机，用于装设风机的风机外框，所述热废气换热芯体包括开设在热废气换热芯体一侧的热废气进口，开设在热废气换热芯体另一侧的热废气出口，装设在热废气换热芯体内的翅片式热交换器，所述翅片式热交换器包括与热废气进口和热废气出口连通的用于流通热废气的翅片程通道，用于流通循环液所述管程通道，所述管程通道包括开设在管程通道一端的循环液进口，开设在管程通道另一端的循环液出口，所述循环液供给组件包括储液罐，用于过滤循环液杂质的过滤器，用于实现循环液循环流动的循环泵，用于检测循环液流动压力的压力表，用于控制循环液流动行程的开启与关闭的阀门。
作为优选的，所述过滤器、循环泵、压力表和阀门装设于储液罐外部。
作为优选的，所述储液罐包括罐体，装设在罐体顶部与罐体可拆卸连接的储液罐盖，开设在罐体底部通过管道与循环泵连通的出液口。
作为优选的，所述储液罐还包括开设在储液罐一侧用于检测温度的温度检测口，开设在底部用于清洗储液罐的放空口，所述储液罐盖包括把手。
作为优选的，所述管道包括用于连接热废气换热芯体与风冷组件的第一管道，用于连接风冷组件与循环液供给组件的第二管道，用于连接循环液供给组件与热废气换热芯体的第三管道。
作为优选的，所述管道和储液罐的材质为不锈钢，其也可以为其他材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明包括管道，循环液，利用低温循环液对热废气进行冷却的热废气换热芯体，用于给热废气换热芯体输送低温循环液的循环液供给组件，用于冷却循环液的风冷组件，所述热废气换热芯体的一端通过管道与风冷组件连通，所述热废气换热芯体的另一端通过管道与循环液供给组件连通，所述风冷组件通过管道与循环液供给组件连通，所述风冷组件包括用于翅片式换热器，装设在翅片式换热器一侧的用于对翅片式换热器输送外界冷风的风机。其能有效利用环境来降低能耗，从而降低生产成本，提高换热效率，不会造成环境污染，达到环保的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种用于低温环境下的散热装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种用于低温环境下的散热装置的热废气换热芯体的结构示意图之一；
图3是本发明实施例提供的一种用于低温环境下的散热装置的热废气换热芯体的结构示意图之二；
图4是本发明实施例提供的一种用于低温环境下的散热装置的风冷组件的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种用于低温环境下的散热装置的储液罐的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种用于低温环境下的散热装置的与高温废气产生装置和尾气处理装置连接的使用方式示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例提供一种用于低温环境下的散热装置。
请参考图1～图5，本发明提供一种用于低温环境下的散热装置，包括管道4，循环液，利用低温循环液对热废气进行冷却的热废气换热芯体1，用于给热废气换热芯体1输送低温循环液的循环液供给组件3，用于冷却循环液的风冷组件2，所述热废气换热芯体1的一端通过第一管道42与风冷组件2连通，所述热废气换热芯体1的另一端通过第三管道41与循环液供给组件3连通，所述风冷组件2通过第二管道43与循环液供给组件3连通，所述风冷组件2包括用于翅片式换热器21，装设在翅片式换热器21一侧的用于对翅片式换热器21输送外界冷风的风机23，用于装设风机23的风机外框22，所述热废气换热芯体1包括开设在热废气换热芯体1一侧的热废气进口11，开设在热废气换热芯体1另一侧的热废气出口12，装设在热废气换热芯体1内的翅片式热交换器，所述翅片式热交换器包括与热废气进口11和热废气出口12连通的用于流通热废气的翅片程通道16，用于流通循环液的管程通道15，所述管程通道15包括开设在管程通道15一端的循环液进口14，开设在管程通道15另一端的循环液出口13，所述循环液供给组件3包括储液罐31，用于过滤循环液杂质的过滤器32，用于实现循环液循环流动的循环泵33，用于检测循环液流动压力的压力表34，用于控制循环液流动行程的开启与关闭的阀门35，所述过滤器32、循环泵33、压力表34和阀门35装设于储液罐31外部。
工作时，循环泵33将经过过滤器32过滤杂质后的低温循环液从储液罐31输送到热废气换热芯体1的翅片式热交换器内，低温循环液从循环液进口14进入管程通道15，低温循环液不断流经管程通道15的若干个弯折的通道，此时热废气通过热废气进口11进入翅片程通道16内，由于管程通道15与翅片程通道16相互间隔设置，热废气的热量与管程通道15内的低温循环液进行热交换，低温循环液吸取热废气中的热量后温度升高，热废气被冷却，冷却后的废气通过热废气出口12排出至尾气处理装置中。温度升高后的高温循环液从循环液出口13流出热废气换热芯体1，通过第一管道42流入到风冷组件的翅片式换热器21内，风机23工作，将外界的冷空气吸取进来，对置于翅片式换热器21内的高温循环液进行降温，被降温冷却后的低温循环液通过第二管道43流入储液罐31内，储液罐31内的低温循环液利用循环泵33通过第三管道41再次回到热废气换热芯体1内，如此循环对热废气进行冷却散热。由于风机2吸取的是低温环境下的外界冷气，无需费用能源制备冷气，灵活地利用环境条件来获得最低能耗完成对废气的散热，有效降低生产成本，提高换热效率，且循环液实现的是内循环，不会泄露在装置外部造成环境污染，达到环保的效果。
请参考图6，具体应用时，高温废气产生装置6的出风管通道的出口与热废气换热芯体1的热废气进口11连接，热废气出口12与尾气处理装置5的入口连接，而热废气进口11安装有第一风阀7和第二风阀8，其连接点在涂布废气产生装置6和热废气换热芯体1之间。
首次使用所述散热装置时，在废气产生装置6开始升温前，调节第一风阀7置于“开”的状态，第二风阀8置于“关”的状态，当废气产生装置6升温达到设定温度后，根据废气产生装置6的风量，调节第一风阀7的开度并定位，再次使用时一般无需再做调节，但有时需根据废气发生装置的工作情况进行微调。
在装置出现故障时，首先需打开第二风阀8，然后进行修理工作。
所述储液罐31包括罐体313，装设在罐体313顶部与罐体313可拆卸连接的储液罐盖311，开设在罐体313底部通过管道与循环泵33连通的出液口316，开设在储液罐31一侧用于检测温度的温度检测口314，开设在底部用于清洗储液罐31的放空口315，所述储液罐盖311包括把手312。
本实施例中，所述管道4和储液罐31的材质为不锈钢，在其他实施例中，其也可以为其他材质。
综上所述，本发明能有效利用环境来降低能耗，从而降低生产成本，提高换热效率，不会造成环境污染，达到环保的效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。