本发明属于冷库技术领域，涉及一种压差增焓制冷系统。
背景技术
冷库主要是用作对食品、乳制品、肉类、水产、化工、医药、育苗等进行恒温贮藏的冷气设备，它是加工、贮存产品的场所。目前技术的冷库，大多数都是直接把制冷风机安装在冷库内，制冷风机在冷库内直吹风的制冷方式。
然而上述制冷方式具有如下不足：由于冷风机在冷库内的安装位置不同，冷风机的回风方式不同等原因，会存在冷库内气流分布不均匀的情况，导致冷库内有些区域存在较大温差。冷风机在冷库内直吹风的风冷式冷冻冷藏，容易风干冷库内物品中的水分，且这种制冷方式，使冷库整体降温比较慢。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种压差增焓制冷系统，本发明所要解决的技术问题是：如何使冷库内各处的温度更加均匀。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种压差增焓制冷系统，其特征在于，所述制冷系统包括隔板和底板，所述隔板和底板均位于冷库内，所述冷库具有第一内腔，所述隔板沿冷库的高度方向设置，所述底板位于冷库底面的上方，所述隔板和冷库的内壁围合成第二内腔，所述第二内腔中设置有制冷装置，所述隔板的顶部开设有与所述第二内腔相连通的回风口，所述底板上开设有若干风道，各风道均与所述第二内腔相连通，各风道的内壁上均开设有若干送风孔，各送风孔均与所述第一内腔相连通。
其工作原理是：制冷装置设置在第二内腔中，制冷装置产生的冷气流进各风道，之后通过对应风道上的送风孔，流入第一内腔中进行制冷，之后冷气通过回风口进入第二内腔中，经过制冷装置制冷后，再流进各风道，如此反复循环。本制冷系统中，若干风道开设在底板上，各风道的内壁上又开设有若干送风孔，因此，通过风道和送风孔相结合的送风方式，送风孔将制冷装置产生的冷气分散在冷库的第一内腔的各处进行制冷，冷气能够分布在冷库内各处，使冷库内各处的温度更加均匀。此外，制冷装置隐藏在第二内腔中，从冷库的第一内腔中看不到制冷装置，制冷装置产生的冷气也不是直接对着冷库内的保鲜物品进行吹风的，可以避免风干保鲜物品，且冷库内的气流流速较小，能够进一步减少冷库内保鲜物品的风干程度，提高食物的保鲜效果。
在上述的一种压差增焓制冷系统中，各风道均沿所述冷库的长度方向延伸，各送风孔均沿对应风道的长度方向分布，各风道均沿所述冷库的宽度方向均匀分布。该结构中，能够使制冷装置产生的冷气分散均匀地分布在第一内腔的各处，进一步使使冷库内各处的温度更加均匀。
在上述的一种压差增焓制冷系统中，各送风孔的形状相同，同一风道上的相邻送风孔之间的距离朝远离隔板的方向逐渐缩小。离隔板越远处，风量越少，风速越小。送风孔距离隔板越近，送风孔分布得越稀疏，送风孔离隔板的距离越远，送风孔分布得越密集，该结构能够保证冷库内各区域的送风量更加均匀，平衡风道前后端的送风压差。
在上述的一种压差增焓制冷系统中，所述隔板的侧面与冷库的内壁相贴合，隔板的顶部与冷库的顶部相贴合，隔板的底部与底板的一个端部相固连。
在上述的一种压差增焓制冷系统中，所述制冷装置包括风机和蒸发器，所述蒸发器安装在风机的下方，所述风机设置在回风口处。风机用于产生气流，蒸发器用于对气流进行冷却，形成冷风。
在上述的一种压差增焓制冷系统中，所述回风口处设置有栅格。
在上述的一种压差增焓制冷系统中，所述第二内腔的的底部设置有导流板，所述导流板呈弧形，导流板与各风道的入风口相对。该结构中，导流板起到导流作用，能够将气流更好地导流到风道内，且使气流流通起来更顺畅。
在上述的一种压差增焓制冷系统中，所述第二内腔的底部开设有排水孔，所述排水孔能够与外部管道相连通。排水孔能够将除霜水排出冷库外。
在上述的一种压差增焓制冷系统中，所述排水孔位于所述风机的下方，所述排水孔的周沿倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本制冷系统通过风道和送风孔相结合的送风方式，送风孔将制冷装置产生的冷气分散在冷库的第一内腔的各处进行制冷，冷气能够分布在冷库内各处，使冷库内各处的温度更加均匀。
2、本制冷系统的送风孔离隔板的距离越远，送风孔分布得越密集，该结构能够保证冷库内各区域的送风量更加均匀，平衡风道前后端的送风压差。
3、制冷装置产生的冷气不是直接对着冷库内的保鲜物品进行吹风，可以避免风干保鲜物品，冷库内的气流流速较小，能够进一步减少冷库内保鲜物品的风干程度，提高食物的保鲜效果。
附图说明
图1是本制冷系统的结构示意图。
图2是制冷装置安装在第二内腔中的示意图。
图3是风道和回风口的结构示意图。
图中，1、冷库；1a、第一内腔；2、隔板；2a、回风口；3、底板；3a、风道；3b、送风孔；4、第二内腔；5、风机；6、蒸发器；7、导流板；8、排水孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本制冷系统包括隔板2和底板3，隔板2和底板3均位于冷库1内，冷库1具有第一内腔1a，隔板2沿冷库1的高度方向设置，底板3位于冷库1底面的上方，隔板2和冷库1的内壁围合成第二内腔4，第二内腔4中设置有制冷装置，隔板2的顶部开设有与第二内腔4相连通的回风口2a，底板3上开设有若干风道3a，各风道3a均与第二内腔4相连通，各风道3a的内壁上均开设有若干送风孔3b，各送风孔3b均与第一内腔1a相连通。
制冷装置设置在第二内腔4中，制冷装置产生的冷气流进各风道3a，之后通过对应风道3a上的送风孔3b，流入第一内腔1a中进行制冷，之后冷气通过回风口2a进入第二内腔4中，经过制冷装置制冷后，再流进各风道3a，如此反复循环。本制冷系统中，若干风道3a开设在底板3上，各风道3a的内壁上又开设有若干送风孔3b，因此，通过风道3a和送风孔3b相结合的送风方式，送风孔3b将制冷装置产生的冷气分散在冷库1的第一内腔1a的各处进行制冷，冷气能够分布在冷库1内各处，使冷库1内各处的温度更加均匀。此外，制冷装置隐藏在第二内腔4中，从冷库1的第一内腔1a中看不到制冷装置，制冷装置产生的冷气也不是直接对着冷库1内的保鲜物品进行吹风的，可以避免风干保鲜物品，且冷库1内的气流流速较小，能够进一步减少冷库1内保鲜物品的风干程度，提高食物的保鲜效果。
如图1所示，本实施例中，各风道3a均沿冷库1的长度方向延伸，各送风孔3b均沿对应风道3a的长度方向分布，各风道3a均沿冷库1的宽度方向均匀分布。该结构中，能够使制冷装置产生的冷气分散均匀地分布在第一内腔1a的各处，进一步使使冷库1内各处的温度更加均匀。
如图1所示，本实施例中，各送风孔3b的形状相同，同一风道3a上的相邻送风孔3b之间的距离朝远离隔板2的方向逐渐缩小。离隔板2越远处，风量越少，风速越小。送风孔3b距离隔板2越近，送风孔3b分布得越稀疏，送风孔3b离隔板2的距离越远，送风孔3b分布得越密集，该结构能够保证冷库1内各区域的送风量更加均匀，平衡风道3a前后端的送风压差。
如图2所示，本实施例中，隔板2的侧面与冷库1的内壁相贴合，隔板2的顶部与冷库1的顶部相贴合，隔板2的底部与底板3的一个端部相固连。
如图2所示，本实施例中，制冷装置包括风机5和蒸发器6，蒸发器6安装在风机5的下方，风机5设置在回风口2a处。风机5用于产生气流，蒸发器6用于对气流进行冷却，形成冷风。
如图3所示，本实施例中，回风口2a处设置有栅格。
如图2所示，本实施例中，第二内腔4的的底部设置有导流板7，导流板7呈弧形，导流板7与各风道3a的入风口相对。该结构中，导流板7起到导流作用，能够将气流更好地导流到风道3a内，且使气流流通起来更顺畅。
如图2所示，本实施例中，第二内腔4的底部开设有排水孔8，排水孔8能够与外部管道相连通。排水孔8能够将除霜水排出冷库1外。
如图2所示，本实施例中，排水孔8位于风机5的下方，排水孔8的周沿倾斜设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。