一种海水源热泵冷凝器的制作方法

本发明涉及一种冷凝器，具体的说是一种海水源热泵冷凝器。

背景技术：

近几年，水源热泵在不同领域得到了大力发展，特别在水产养殖方面，水源热泵也逐步得到了市场和用户的认同，目前市场上用在海水养殖的水源热泵主要围绕蒸发器的几个关键零件进行技术攻关，一是换热铜管主要为b10白铜管、钛管，二是蒸发器壳换主要为pp管、钢管内侧烤瓷，三是蒸发器两侧管板内侧浇铸铝黄铜或锡黄铜，材料的不断更新，使得海水源热泵不断成熟，但以上只是针对蒸发器对海水耐腐蚀的研究和应用，对水源热泵的另一核心部件冷凝并没有改进，目前仍是采用紫铜换热管，冷凝器两端管板采用q345碳钢板，管程内需用清水进行换热，现已使用海水源热泵的用户只能使用自来水，也大大增加了用水成本，如果冷凝器能改用海水，取水将非常方便，也可大大降低运行成本，因此研发一种海水源热泵冷凝器显得十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种海水源热泵冷凝器，可将冷凝器管程换热水源改用为海水，解决用户冷凝器必须使用清水的问题，同时使用海水，也大大降低用水成本。

为达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种海水源热泵冷凝器，包括左封头、螺栓、螺母、冷凝器部件、分区橡胶密封垫圈、螺堵、联接支架、支撑座、右封头。

所述冷凝器部件通过螺栓、螺母固定在一起。

所述左封头通过螺栓、螺母固定左侧冷凝器部件上，左封头材料为pp。

所述右封头通过螺栓、螺母固定右侧冷凝器部件上，右封头材料为pp。

所述联接支座、支撑板分别焊接于左右两侧冷凝器部件上。

所述分区橡胶密封垫圈装配在左封头、冷凝器部件、右封头之间，材料为氟橡胶。

所述螺堵装配在冷凝器部件上。

所述螺堵装配在右封头上，螺堵涂环氧树脂漆。

所述冷凝器部件包括制冷剂出口铜帽、冷剂出口铜管、针阀、制冷剂进口铜帽、冷剂进口铜管、冷剂进口钢管、防冲板、冷剂出口钢管、换热铜管、冷凝器管板、钛板、冷凝器壳管、管箍。

所述制冷剂出口铜帽、冷剂出口铜管、冷剂出口钢管焊接在一起，并焊接于冷凝器壳管上。

所述制冷剂进口铜帽、冷剂进口铜管、冷剂进口钢管焊接在一起，并焊接于冷凝器壳管上。

所述防冲板焊接于冷凝器壳管内侧管壁上。

所述管箍焊接于冷凝器壳管上。

所述冷凝器管板外侧通过爆炸焊接一层钛板，冷凝器管板焊接于冷凝器壳管两端，冷凝器管板和钛板组成的复合板上按等边三角形有规则排列160个孔，孔尺寸为φ12.9(0+0.15)mm。

所述换热管为钛管，通过胀接工艺胀接在两冷凝器管板和钛板组成的复合板上，换热钛管为光管，尺寸为φ12.7mm*0.55mm，材质为ta1，数量160支。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：由于冷凝器换热管采用钛管，左封头、右封头采用pp材料，冷凝器两侧管板外侧通过爆炸焊接了一层钛板，且钛管与冷凝器管板外侧钛板通过外胀接工艺紧密结合，左封头、右封头、冷凝器部件之间装配材料为氟橡胶的分区橡胶密封垫圈，这样在冷凝器管程中海水流经的每个部件都为耐海水材料，保证了冷凝器在使用海水用不易被腐蚀，同时换热钛管不仅耐腐蚀，且不易结污垢，提高了换热性能的稳定性，可靠性高，寿命长，特别是海水取用比自来水将更加方便，也可大大降低运行成本。

附图说明

图1为本发明的一种海水源热泵冷凝器结构示意图主视图。

图2为本发明的一种海水源热泵冷凝器部件结构示意图a-a剖视图。

图3为本发明的一种海水源热泵冷凝器壳体焊合件结构示意图主视图。

图4为本发明的一种海水源热泵冷凝器左封头结构示意图。

图5为本发明的一种海水源热泵冷凝器右封头结构示意图。

图6为本发明的一种海水源热泵冷凝器分区橡胶密封垫圈结构示意图。

图中：1、左封头；2、螺栓；3、螺母；4、冷凝器部件；5、分区橡胶密封垫圈；6、螺堵；7、联接支架；8、支撑座；9、右封头；10、制冷剂出口铜帽；11、制冷剂出口铜管、12针阀；13、制冷剂进口铜帽；14、制冷剂出口铜管；15、制冷剂进口钢管；16、防冲板；17、制冷剂出口钢管；18、换热钛管；19、冷凝器管板；20、钛板；21、管箍；22、冷凝器壳管；23、左封头竖挡板；24、左封头横挡板；25、出水口；26、进水口；27、右封头横挡板。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

参照附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6，一种海水源热泵冷凝器，包括左封头、螺栓、螺母、冷凝器部件、分区橡胶密封垫圈、螺堵、联接支架、支撑座、右封头。所述冷凝器部件通过螺栓、螺母固定在一起。所述左封头通过螺栓、螺母固定左侧冷凝器部件上，左封头材料为pp。所述右封头通过螺栓、螺母固定右侧冷凝器部件上，右封头材料为pp。所述联接支座、支撑板分别焊接于左右两侧冷凝器部件上。所述分区橡胶密封垫圈装配在左封头、冷凝器部件、右封头之间，材料为氟橡胶。所述螺堵装配在冷凝器部件上。所述螺堵装配在右封头上，螺堵涂环氧树脂漆。

所述冷凝器部件包括制冷剂出口铜帽、制冷剂出口铜管、针阀、制冷剂进口铜帽、制冷剂进口铜管、制冷剂进口钢管、防冲板、制冷剂出口钢管、换热铜管、冷凝器管板、钛板、冷凝器壳管、管箍。所述制冷剂出口铜帽、制冷剂出口铜管、制冷剂出口钢管焊接在一起，并焊接于冷凝器壳管上。所述制冷剂进口铜帽、制冷剂进口铜管、制冷剂进口钢管焊接在一起，并焊接于冷凝器壳管上。所述防冲板焊接于冷凝器壳管内侧管壁上。所述管箍焊接于冷凝器壳管上。所述冷凝器管板外侧通过爆炸焊接一层钛板，冷凝器管板焊接于冷凝器壳管两端，钛板在外侧，冷凝器管板和钛板复合板上按等边三角形有规则排列160个孔，孔尺寸为φ12.9(0+0.15)mm。所述换热管为钛管，通过胀接工艺胀接在两冷凝器管板上，换热钛管为光管，尺寸为φ12.7mm*0.55mm，材质为ta1，数量160支。

本发明所述一种海水源热泵冷凝器在工作时，需在冷凝器左封头1进水管和出水管各联接一管拉头，进水管通过橡胶或塑料管与水泵相联，出水管通过橡胶或塑料管与蓄水箱相联，左封头1进水管需安装水流开关和温度感应管，左封头1出水管需安装温度感应管，水流开关在断水时可由电器控制系统及时停止压缩机运转，起到保护压缩机的作用，温度感应管可实时监测水温变化，当达到设定温度后，由电器控制系统及时停止压缩机运转。当海水源热泵机组工作时，由电器控制系统控制水泵与压缩机的启动，水泵启动后，由水泵将过滤干净的海水从左封头1进水口26处泵入海水源冷器左封头1，海水进入左封头1内腔后，在左封头竖挡板23、左封头横挡板24和分区橡胶密封垫圈5的作用下，海水只能从冷凝器部件4右下区的换热钛管18内孔通过，此时4件冷凝器部件4通过3件分区橡胶密封垫圈5已将冷凝器部件4各换热钛管18共160支分隔为4个等分的冷凝器管程，每个管程各有40支换热钛管，这样海水便依次从第一个冷凝器部件4右下区的40支换热钛管18的内孔中流至第四个冷凝器部件4右下区的40支换热钛管18的内孔，并进入到右封头9内腔中，在右封头横挡板27和分区橡胶密封垫圈5共同作用下，海水在右封头9内腔中横向流动到冷凝器部件4左下区40支换热钛管18内孔中，回流到左封头1内腔中，在左封头竖挡板23和分区橡胶密封垫圈5的作用下，海水在左封头1内腔中向上流动到冷凝器部件4左上区40支换热钛管内孔中，再次流到右封头9内腔中，在右封头横挡板27和分区橡胶密封垫圈5共同作用下，海水在右封头9内腔中横向流动到冷凝器部件4右上区40支换热钛管18内孔中，再次回流到左封头1内腔中，并从出水口25流到蓄水箱，完成海水的一个换热循环，当海水依次流过凝器部件4中160支换热钛管18内孔中时，此时与各凝器部件4相匹配压缩机启动，压缩机将高温高压的氟利昂气体，由制冷剂进口铜管14、制冷剂进口钢管15进入至由冷凝器管板19、冷凝器壳管22构成的冷凝器部件4壳程中，氟利昂的热量分别被160支外圆为光管的换热钛管18内孔中的海水不断吸收，变为高温高压的液态氟利昂，从制冷剂出口钢管17、制冷剂出口铜管11进入干燥过滤器，经膨胀阀节流降压后变为低温低压的液态氟利昂，进入蒸发器管程后，制冷剂通过蒸发器换热管时，不断吸收蒸发器壳程中海水的热量，变为低温低压的气体，然后进入压缩机中，再被压缩机压缩成高温高压的氟利昂气体，完成制冷剂在压缩机中的一次循环，每次循环后，海水源冷凝器管程中的海水因吸收热量后温度便会增加，在压缩机功率恒定的情况下，温度增加的幅度通过流量控制，温度的变化由测温管中的温度感应器监测，数据会实时传送到电控系统中，当海水在冷凝器中不断循环加热，温度达到需要后，便可将蓄水池中符合温度要求的海水通过合适的方法排入海水养殖池中，满足海水养殖对海水温度的需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。