一种机组减振方法、装置、空调器及存储介质与流程

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种机组减振方法、装置、空调器及存储介质。

背景技术：

目前空调行业中，通常在空调器的压缩机与底盘之间设置压缩机脚垫，以解决空调器振动带来的问题。作为空调器中的主要振动源，压缩机运转及运输中产生的振动会通过压缩机脚垫和管路系统传递给空调器的底板和空调器的各个部件，产生噪音和振动。

例如，压缩机的转子在旋转过程中会产生水平方向的位移，冷媒的脉冲式排出和吸入过程中会产生垂直方向的窜动，压缩机和管路的位移运动就会产生空调器管路振动，而空调器管路振动使得管道产生大的交变应力，到达一定程度之后，就会造成空调管路变形甚至裂管，导致冷媒泄漏等严重问题，对空调器的正常使用产生很大影响。不仅在运行过程中存在一系列隐患，在空调器运输过程中同样存在隐患，运输时的转弯、刹车、加速等工况下也会导致空调器的严重晃动，如压缩机脚垫未得到很好控制，会出现管路变形或者断管。

因此，针对现有技术中空调器机组(可以描述为空调器或机组)振动带来的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种机组减振方法、装置、空调器及存储介质，以至少实现对机组振动进行减振的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种机组减振方法，所述方法包括：

设置动态平衡应力值；

根据所述动态平衡应力值，设置预置在机组中振动源支脚上的减振部件的压力值；通过设置压力值的减振部件对所述振动源的振动进行缓冲减振。

可选地，所述设置动态平衡应力值，包括：

监测所述机组的机组工况；

根据所述机组工况设置所述动态平衡应力值。

可选地，所述根据所述机组工况设置所述动态平衡应力值，包括：

在所述机组工况为运输工况时，将所述动态平衡应力值设置为预设的最大应力值；

在所述机组工况为运行工况时，将所述动态平衡应力值设置在所述最大应力值和预设的最小应力值之间。

可选地，所述在所述机组工况为运输工况时，将所述动态平衡应力值设置为预设的最大应力值之后，包括：

锁定所述振动源支脚。

可选地，所述设置动态平衡应力值之前，包括：

在所述振动源的每个支脚上预置一个减振部件；所述振动源为压缩机；所述减振部件为气缸或气囊。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种机组减振装置，所述装置包括：

参数设置模块，用于设置动态平衡应力值；

平衡调整模块，用于根据所述动态平衡应力值，设置预置在机组中振动源支脚上的减振部件的压力值；通过设置压力值的减振部件对所述振动源的振动进行缓冲减振；所述参数设置模块与所述平衡调整模块连接。

可选地，所述参数设置模块，具体用于监测所述机组的机组工况；根据所述机组工况设置所述动态平衡应力值。

可选地，所述参数设置模块在根据所述机组工况设置所述动态平衡应力值时，具体用于在所述机组工况为运输工况时，将所述动态平衡应力值设置为预设的最大应力值；在所述机组工况为运行工况时，将所述动态平衡应力值设置在所述最大应力值和预设的最小应力值之间。

可选地，所述参数设置模块，还用于在所述机组工况为运输工况时，将所述动态平衡应力值设置为预设的最大应力值之后，锁定所述振动源支脚。

可选地，所述装置还包括：

部件设置模块，用于在所述振动源的每个支脚上预置一个减振部件；所述振动源为压缩机；所述减振部件为气缸或气囊。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括如上任意一项所述机组减振装置。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括存储器和处理器，所述处理器存储有机组减振计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，以实现如上任意一项所述方法的步骤。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种计算机存储介质，所述存储介质存储有机组减振计算机程序，所述计算机程序可被至少一个处理器执行，以实现如上任意一项所述方法的步骤。

应用本发明的技术方案，可以有效减弱振动源的振动，有效降低振动而产生的噪音，从而可以有效解决通过压缩机脚垫实现减振所带来的问题。

附图说明

图1是根据本发明实施例的一种机组减振方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的振动源设置气缸或囊的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种可选地机组减振方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的一种机组减振装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

图1是根据本发明实施例的机组减振方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤s101，设置动态平衡应力值；

步骤s102，根据所述动态平衡应力值，设置预置在机组中振动源支脚上的减振部件的压力值；所述减振部件的压力可调节；所述设置的压力值用于平衡所述振动源的振动应力；

通过设置压力值的减振部件对所述振动源的振动进行缓冲减振。

本发明实施例中方法可以设置在空调器的主板上，例如设置在主板的控制芯片中。

其中，压力可调节的减振部件可以是气缸或气囊；振动源可以是压缩机。

本发明实施例根据预先设置的动态平衡应力值，设置预置在机组中振动源支脚上的减振部件的压力值，从而可以通过减振部件平衡振动源的振动应力，从而有效减弱振动源的振动，有效降低振动而产生的噪音，从而可以有效解决通过压缩机脚垫实现减振所带来的问题。

其中，在本发明实施例的一些实施方式中，所述设置动态平衡应力值，可以包括：

监测所述机组的机组工况；

根据所述机组工况设置所述动态平衡应力值。

详细地，所述根据所述机组工况设置所述动态平衡应力值，可以包括：

在所述机组工况为运输工况时，将所述动态平衡应力值设置为预设的最大应力值；

在所述机组工况为运行工况时，将所述动态平衡应力值设置在所述最大应力值和预设的最小应力值之间。

以压缩机为例，本发明实施例通过在压缩机支脚上设计气缸或气囊等减振部件，设置所需动态平衡应力值d(根据不同机型和工况设置)，达到动态平衡，从而显著减少压缩机振动的作用。例如，机组在运行时，气缸保持一定的压力值，使得压缩机振动始终处于动态平衡中，可以及时对振动进行缓冲吸收，实现气缸对压缩机振动实时缓冲减振；机组在运输过程中，气缸升至最高，将压缩机支架锁死，避免压缩机在运输过程中出现过度振动，损坏零部件。

进一步说，在运行时，动态平衡应力值根据机组工况及机型情况设置完毕后是不变化的，这个值能保证机组在不同工况下都能处于某个动态平衡中，气缸的压力值始终保持为d，相当于气缸压力值是一个稳压值，大于d值得振动均被气缸行程缓冲掉了，不会出现过度振动，小于d值的振动仍保持小于d值，不需进行缓冲减振。在运输工况时，动态平衡应力值为极限值最大dmax，气缸升至最高，此工况无需缓冲减振，需将压缩机支脚锁死(锁定)，避免机组在运输过程中出现转弯、刹车等工况，损坏零部件。

其中，气缸与主板通讯连接，主板可对气缸状态进行捕捉和控制，从而根据动态平衡应力值设置气缸的压力值。

进一步说，所述在所述机组工况为运输工况时，将所述动态平衡应力值设置为预设的最大应力值之后，可以包括：

锁定所述振动源支脚。

其中，所述设置动态平衡应力值之前，可以包括：

在所述振动源的每个支脚上预置一个减振部件。

以下以振动源为压缩机为例，详细描述本发明实施例。

本发明实施例可以实时自动平衡压缩机振动应力，从而实现有效减振，本发明实施例通过改变现有压缩机脚垫减振的形式，通过在压缩机支脚上设置的气缸或气囊进行减振。详细的，可以根据不同机型和机组工况，设置所需动态平衡应力值d，其中，动态平衡应力值为根据机型和工况设置气缸保持的某个压力值d，通过气缸的上下移动的不同行程，使压缩机受力实时保持在这个值的动态平衡，压缩机所产生的其余振动通过气缸缓冲消除，达到动态平衡显著减少压缩机振动的作用；

例如，机组在运行时，气缸保持设定的压力值d，使得压缩机振动始终处于动态平衡中，及时对振动进行缓冲吸收，实现气缸对压缩机振动实时缓冲减振；机组在运输过程中，气缸升至最高，将压缩机支脚锁死，避免机组在运输过程中出现转弯、刹车等工况，损坏零部件。具体的，如图2所示，通过在压缩机支脚上设置气缸代替现有的压缩机脚垫，气缸能够实时根据主板的控制进行调节压力值即动态平衡应力值d，实时保证压缩机不出现过度振动，无级调节，实时缓冲减振，精确定位。

图3为一种具体的机组减振方法流程图，如图3所示，所述方法可以包括：

s201，通过主板对机组的参数进行捕捉，其中参数可以包括用于判断机组处于运输状态或运行状态的参数。

s202，根据参数判定读取机组所处工况；机组开机则为运行工况，机组不开机则判定为运输工况；

s203，若判定为运行工况，则主板自动进入气缸运行工况控制，读取设定的动态平衡应力值d，调整气缸。运行时压缩机处于动态平衡状态，实时对运行振动进行缓冲。

s204，若机组判定为运输工况，则气缸升至最高，对压缩机支脚进行自锁，保证机组在运输过程中不因刹车、转弯等加速度工况损坏元器件。

本发明实施例有效减弱机组(也可以描述为空调器)主要振动源压缩机的振动，降低噪音；对机组运输及运行过程中零部件进行有效保护，缓冲减振；可以实时监测压缩机运行情况，并可根据需求进行调节动态平衡应力值；可根据机型和机组工况调节，适用于空调在生产、运输、运行过程中的所有工况。

实施例二

对应于图1介绍的机组减振方法，本实施例提供了一种机组减振装置，如图4所示，该装置包括：

参数设置模块10，用于设置动态平衡应力值；

平衡调整模块20，用于根据所述动态平衡应力值，设置预置在机组中振动源支脚上的减振部件的压力值；通过设置压力值的减振部件对所述振动源的振动进行缓冲减振；所述参数设置模块与所述平衡调整模块连接。

其中，所述参数设置模块10，可以具体用于监测所述机组的机组工况；根据所述机组工况设置所述动态平衡应力值。

其中，所述参数设置模块10在根据所述机组工况设置所述动态平衡应力值时，具体用于在所述机组工况为运输工况时，将所述动态平衡应力值设置为预设的最大应力值；在所述机组工况为运行工况时，将所述动态平衡应力值设置在所述最大应力值和预设的最小应力值之间。

可选地，所述参数设置模块10，还用于在所述机组工况为运输工况时，将所述动态平衡应力值设置为预设的最大应力值之后，锁定所述振动源支脚。

可选地，所述装置还包括：

部件设置模块，用于在所述振动源的每个支脚上预置一个减振部件；所述振动源为压缩机；所述减振部件为气缸或气囊。

实施例三

本实施例提供一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如实施例二中任意一项所述机组减振装置。

实施例四

本实施例提供一种空调器，所述空调器包括存储器和处理器，所述处理器存储有机组减振计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，以实现如实施例一中任意一项所述方法的步骤。

实施例五

本实施例提供一种计算机存储介质，所述存储介质存储有机组减振计算机程序，所述计算机程序可被至少一个处理器执行，以实现如实施例一中任意一项所述方法的步骤。

其中实施例二至实施例五在具体实现是，可以参阅实施例一，具有相应的技术效果。

从以上的描述中可知，本发明各个实施例通过在压缩机支脚上设置压力可调节的减振部件，并设置该减振部件的压力值，从而平衡振动源的振动应力。本发明的主要核心点在于：设置动态平衡应力值；根据所述动态平衡应力值，设置预置在机组中振动源支脚上的减振部件的压力值；通过设置压力值的减振部件对所述振动源的振动进行缓冲减振。本发明能达到的效果如下：动态平衡振动源的振动应力，降低噪音；对机组运输及运行过程中零部件进行有效保护，缓冲减振；可以实时监测压缩机运行情况，并可根据需求进行调节动态平衡应力值。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。