固定结构和冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱领域，特别是涉及固定结构和冰箱。

背景技术：

目前的冰箱上设置有翻转梁和翻转梁轨道，翻转梁轨道设置在冰箱的箱体上，翻转梁则设置在冰箱的箱门上，翻转梁和箱门之间通过弹性元件对翻转梁进行限位，使得翻转梁仅具有两种自然状态，以引导冰箱的箱门处于完全开启或关闭这两种状态上，避免箱门处于虚掩状态，从而防止冰箱漏冷。目前的翻转梁轨道固定结构一般通过在箱体的一面安装预埋件，另一面安装翻转梁轨道，在翻转梁轨道、箱胆和预埋件三者之间穿设螺钉进行固定，生产效率慢。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种固定结构和冰箱。

一种固定结构，用于安装在安装板上，包括预埋件和固定件，所述预埋件用于与所述安装板的一面连接，所述固定件包括基座和插入部，所述基座和所述插入部连接，所述基座用于与所述安装板背离所述预埋件的一面连接，所述插入部用于穿设所述安装板上开设的冲孔，所述插入部远离所述基座的一端设置有卡块，所述卡块至少部分抵接于所述预埋件背离所述安装板的一面。

上述的固定结构中，安装板上开设冲孔，基座抵接于安装板的第一面，将固定件的插入部穿过冲孔，使得插入部凸起于安装板的第二面，安装板的第二面与第一面相背设置，将预埋件抵接于在安装板的第二面，并使得预埋件沿着安装板的第二面滑动并插入卡块和安装板之间，在卡块的抵接下，使得预埋件紧紧抵接于安装板的第二面，而由于预埋件的挡止，限制的了卡块朝向安装板的第一面运动，使得插入部无法反向穿过冲孔，这样，使得基座紧固安装在安装板上，这种固定结构安装方式更加方便、快捷，能有效减少生产时间。且这种固定结构与目前的螺钉连接相比，节省了螺钉，进而降低了生产成本。

在其中一个实施例中，所述卡块上开设有卡槽，所述预埋件上设置有嵌入部，所述嵌入部插设于所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述预埋件向外延伸形成所述嵌入部，所述嵌入部远离所述预埋件的一端设置有防脱块，所述防脱块抵接于所述卡块背向所述预埋件的一面。

在其中一个实施例中，所述防脱块设置有滑动面，所述滑动面由所述防脱块远离所述预埋件的一端至另一端逐渐向远离所述嵌入部的方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述卡块和所述嵌入部的数量分别为多个，每一所述嵌入部插设于至少一个所述卡块的所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述预埋件上开设有插口，所述插口的侧壁向内延伸形成所述嵌入部，所述插口的宽度沿着所述预埋件插入所述卡块与所述安装板之间的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述预埋件凸起于所述安装板的表面的高度沿着所述预埋件插入所述卡块与所述安装板之间的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述预埋件开设有凹槽，所述凹槽用于容置部分安装板，且至少部分所述基座设置于所述凹槽内。

一种冰箱，包括箱体，所述箱体具有安装板，所述安装板上开设有冲孔，还包括上述任一的所述的固定结构，所述预埋件与所述安装板的一面连接，所述基座与所述安装板背离所述预埋件的一面连接，所述基座上开设有轨道。

在其中一个实施例中，所述插入部的数量分别为多个，所述冲孔的数量为多个，每一所述插入部穿设一所述冲孔。

附图说明

图1为一个实施例的固定结构的立体分体结构示意图；

图2为又一个实施例的固定结构的立体分体结构示意图；

图3为一个实施例的固定结构的立体结构示意图；

图4为一个实施例的固定结构的冰箱的局部结构示意图；

图5为一个实施例的固定结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在其中一个实施例中，如图1所示，一种固定结构10，用于安装在安装板300上，包括预埋件100和固定件200，所述预埋件100用于与所述安装板300的一面连接，所述固定件200包括基座230和插入部220，所述基座230和所述插入部220连接，本实施例中，基座230与插入部220一体成型设置，所述基座230用于与所述安装板300背离所述预埋件100的一面连接，所述插入部220用于穿设所述安装板300上开设的冲孔301，所述插入部220远离所述基座230的一端设置有卡块210，所述卡块210至少部分抵接于所述预埋件100背离所述安装板300的一面，或者说，所述预埋件100的至少部分插设至所述卡块210和所述安装板300之间。

请再参阅图1，上述的固定结构10中，安装板300上开设冲孔301，基座230抵接于安装板300的第一面，将固定件200的插入部220穿过冲孔301，使得插入部220凸起于安装板300的第二面，安装板的第二面与第一面相背设置，将预埋件100抵接于在安装板300的第二面，并使得预埋件100沿着安装板300的第二面滑动并插入卡块210和安装板300之间，在卡块的抵接下，使得预埋件紧紧抵接于安装板的第二面，而由于预埋件的挡止，限制的了卡块朝向安装板的第一面运动，使得插入部无法反向穿过冲孔，这样，使得基座紧固安装在安装板上，这种固定结构10在安装板上的安装方式更加方便、快捷，能有效减少生产时间。且这种固定结构与目前的螺钉连接相比，节省了螺钉，进而降低了生产成本。

在其中一个实施例中，所述预埋件100的宽度大于所述冲孔的宽度，由于预埋件的宽度大于冲孔的宽度，使得预埋件无法穿过冲孔，从而防止预埋件通过冲孔朝所述安装板的第一面运动，进而令固定结构更加稳定。

在其中一个实施例中，所述预埋件100用于与所述安装板300的一面抵接，所述基座230用于与所述安装板300背离所述预埋件100的一面抵接。通过将基座抵接在安装板的其中一面，且使得插入部穿设冲孔，将预埋件抵接在安装板的另一面，再将预埋件滑动至卡块和安装板之间，从而快速地完成固定结构的安装。

为安装所述固定结构，在一个实施例中，所述卡块210和所述安装板300之间形成有插设空间，所述预埋件100插设于所述插设空间内，从而取得固定效果。进一步地，所述插设空间的侧壁至少部分抵接于所述预埋件100的表面，从而令固定结构固定在安装板300上。值得一提的是，该插设空间可以是卡槽，也可以是卡孔，一个实施例中，插设空间为卡槽，一个实施例中，插设空间为卡孔，通过卡槽或者卡孔对预埋件的容置，限制预埋件的运动，从而卡紧预埋件，而预埋件反作用于固定件，使得固定件固定在安装板上。

为使得所述固定结构获得更好的固定效果，进一步地，所述安装板300还用于发泡，发泡后的所述安装板300的其中一面与所述预埋件100相贴合，发泡后的所述安装板300的另一面与所述基座230相贴合，增加了固定结构和安装板之间的结合力，从而使所述固定结构取得更加优异的固定效果。

为进一步提升固定效果，在其中一个实施例中，如图1所示，所述卡块210上开设有卡槽201，所述预埋件100上设置有嵌入部110，所述嵌入部110插设于所述卡槽201内，嵌入部110抵接至卡槽201的侧壁，使所述卡槽201的侧壁对嵌入部110起到限位作用，避免预埋件100移动，从而取得更好地固定效果。进一步地，所述卡槽201的侧壁抵接于所述嵌入部110上，且所述卡槽201的侧壁与所述嵌入部110的表面贴合，从而减小嵌入部110和卡槽201侧壁之间的间隙，使固定结构10更加稳定。

在一个实施例中，所述预埋件100设置有若干个卡块，至少一个所述卡块开设有所述卡槽，部分所述卡块开设有所述卡槽，使所述嵌入部插设至所述卡槽内，其余部分所述卡块分别抵接于所述预埋件100背离所述安装板300的一面，取得固定效果。

为进一步地提升固定结构10的稳定性，在其中一个实施例中，如图1所示，所述预埋件100向外延伸形成所述嵌入部110，所述嵌入部110远离所述预埋件100的一端设置有防脱块120，所述防脱块120抵接于所述卡块210背向所述预埋件100的一面。所述防脱块120用于嵌入部110插设于卡槽201内时，防脱块120随着卡槽201穿过，且避免卡块210从嵌入部110脱开，使得嵌入部110更稳定地插设在卡槽201内。

为引导所述防脱块穿过所述卡槽，在其中一个实施例中，如图5所示，所述防脱块设置有滑动面121，所述滑动面121由所述防脱块远离所述预埋件100的一端至另一端逐渐向远离所述嵌入部的方向倾斜。即所述防脱块的厚度由所述防脱块远离所述预埋件100的一端至另一端逐渐增大，嵌入部插入所述卡槽内时，使卡槽的侧壁随滑动面121逐渐滑动，引导卡槽穿过防脱块，而防脱块穿过卡槽后，防脱块的背向所述滑动面的一面抵接在卡块上，从而在不影响防脱效果的基础上，使得防脱块更顺畅地穿过所述卡槽。

为进一步地提升所述固定结构10的稳定性，在其中一个实施例中，如图1所示，所述卡块和所述嵌入部110的数量分别为多个，每一所述嵌入部110插设于至少一个所述卡块210的所述卡槽201内。通过设置多个卡块210与所述预埋件100的嵌入部110进行固定，一方面增大了卡块和预埋件100之间的接触面积，以取得更好的固定效果。另一方面多个卡块能分布至预埋件100的各个方位上，限制预埋件100的移动，对预埋件100起到限位的作用，从而使得固定结构10整体的固定效果更好。

为引导预埋件100插设在卡槽201内，在其中一个实施例中，如图2所示，所述预埋件100上开设有插口101，所述插口101的侧壁向内延伸形成所述嵌入部110，所述插口101的宽度沿着所述预埋件100插入所述卡块210与所述安装板300之间的方向逐渐增大。所述插口101用于引导预埋件100插设至卡槽201上，即使预埋件100插口101宽度较大的一侧朝向卡槽201插入，驱使插口101内的嵌入部110向卡槽201运动，其中，插口101宽度较大的一侧更方便地使得卡块进入插口101范围，且随着插口101的宽度减小，协助卡块顺利地随着插口101的侧壁进入插口101内部，进而引导嵌入部110插设在卡槽201内。另一个实施例中，所述预埋件上开设有插口，所述插口的侧壁向内延伸形成所述嵌入部，所述插口的宽度由所述预埋件插设至所述卡块和所述安装板之间的一端至另一端的方向逐渐减小。

为提高所述固定结构10的稳定性，在其中一个实施例中，如图1所示，所述预埋件100凸起于所述安装板300的表面的高度沿着所述预埋件100插入所述卡块210与所述安装板300之间的方向逐渐减小。将预埋件100插设至所述卡块210和所述安装板300之间时，所述预埋件100高度较小的一面伸入所述卡块210和所述安装板300之间，便于引导预埋件100插入卡块210和安装板300之间，随着预埋件100的继续插入，预埋件100的高度逐渐增大，从而使得预埋件100适应卡块210和所述安装板300之间的间隙，使得预埋件100的一面稳定地抵接在安装板300，另一面稳定地抵接在卡块210表面。从而方便引导预埋件100插设在卡块210和安装板300之间，提高安装效率；插设过程中预埋件100的厚度逐渐增大，最终使得预埋件100有效适应卡块210和安装板300之间的间隙，且能避免预埋件100继续沿插设方向移动，提升固定效果。另一个实施例中，所述预埋件凸起于所述安装板的表面的高度沿所述预埋件插设至所述卡块和所述安装板之间的一端至另一端的方向逐渐增大。

为避免预埋件继续向插设方向移动，在另一个实施例中，所述预埋件上设置有限位块(图未示)，所述限位块抵接于所述卡块与所述预埋件插设至所述卡块和所述安装板方向相向的一面。进一步地，所述嵌入部上设置有限位块，所述限位块抵接于所述卡块朝向所述预埋件的一面。限位块用于限制所述预埋件继续往插设方向移动，从而令预埋件更加稳定，提高所述固定结构10的稳定性。

插入部220穿设所述冲孔301时，为避免冲孔301过大而影响安装板300的强度，在其中一个实施例中，如图1所示，所述插入部220的数量分别为多个，所述冲孔301的数量为多个，每一所述插入部220穿设一所述冲孔301且与一所述卡块210连接。这样，多个冲孔301分别设置于安装板300上，存在多个卡块210对预埋件100进行固定时，能开设多个与插入部220数量相匹配的冲孔301，防止冲孔过大而降低安装板300的强度。

为提高固定件200的稳定性，在其中一个实施例中，如图5所示，所述预埋件100开设有凹槽102，所述凹槽102用于容置部分安装板300，且至少部分所述基座230设置于所述凹槽102内。本实施例中，安装板的第一面朝向第二面的方向凹陷，形成安装部，安装部容置于凹槽内，安装部的形状与凹槽的形状匹配，这样，使得预埋件的形状与安装板的安装部的形状匹配，进而使得预埋件更为稳固地固定在安装板上，此外，基座设置于安装部内，且基座的形状与安装部的形状匹配，使得基座更为稳固地固定在安装板上。一个实施例中，所述基座230设置于所述凹槽102内，从而使基座230容置于凹槽102内，降低基座230受损的风险。

一个实施例中，还提供一种冰箱，如图4所示，包括箱体，所述箱体具有安装板，所述安装板上开设有冲孔，还包括上述任一个实施例中的所述的固定结构10，所述预埋件100与所述安装板300的一面连接，所述基座230与所述安装板300背离所述预埋件100的一面连接，所述基座230上开设有轨道240，即基座背离预埋件的凹陷形成轨道240。具体地，所述冰箱设置有箱门，所述箱门上设置有翻转梁，所述轨道240用于容置所述翻转梁，且用于引导所述翻转梁沿所述轨道240的侧壁转动。在一个实施例中，所述轨道为翻转梁轨道。在一个实施例中，所述轨道为弧形轨道。

一个实施例中，所述安装板设置于所述箱体的一侧，在一个实施例中，所述预埋件100与所述安装板300朝向所述箱体内部的一面连接，所述基座230与所述安装板300朝向所述箱体外部的一面连接。在另一个实施例中，所述预埋件100与所述安装板300朝向所述箱体外部的一面表面连接，所述基座230与所述安装板300朝向所述箱体内部的一面连接。以实现在冰箱上安装所述固定结构。

图2为本发明的一个实施例，具体地，所述预埋件100开设有插口101，沿所述插口101的侧壁向内延伸设置有第一嵌入部111、第二嵌入部112和第三嵌入部113，所述插口101的宽度沿着所述预埋件100插入所述卡块210与所述安装板300之间的方向逐渐增大，所述预埋件100凸起于所述安装板300的表面的高度沿着所述预埋件100插入所述卡块210与所述安装板300之间的方向逐渐减小，所述第一嵌入部111上设置有防脱块，所述第二嵌入部112和所述第三嵌入部113分别设置于所述插口101的两侧，所述第一嵌入部111设置于所述插口101侧壁朝向插设方向的一侧，所述安装板上开设有三个所述冲孔301，所述固定件的包括三个插入部，每一所述插入部设置有一所述卡块，三个所述卡块分别开设有卡槽，三个所述卡块包括第一卡块211、第二卡块212和第三卡块213，所述第一嵌入部111插设于所述第一卡块211的所述卡槽内，且所述防脱块抵接在所述卡块背向所述预埋件100的一面，所述第二嵌入部112插设于所述第二卡块212的所述卡槽内，所述第三嵌入部113插设于所述第三卡块213的所述卡槽内。第二嵌入部112和第三嵌入部113设置在所述插口101相对的两侧，从而限制所述预埋件100在第二嵌入部112和第三嵌入部113连线方向上移动；第一嵌入部111插设至所述第一卡块的所述卡槽后，防脱块避免预埋件100朝插设方向相反的方向脱开，而厚度逐渐增加的预埋件100避免预埋件100朝插设方向相同的方向继续移动，即通过所述防脱块和所述预埋件100的高度变化结构，用于防止所述预埋件100沿所述预埋件100的插入方向相反或相同的方向移动。这样，预埋件100在各个方向上均通过相应的结构来进行限位，使预埋件100更加稳定，进而使固定件保持稳定，令所述固定结构更加牢固。本实施例中，所述插口的最大宽度大于所述第二卡块和所述第三卡块之间的最大距离，以使得第二卡块和所述第三卡块顺利穿过所述插口。

一个实施例中，如图3所示，三个卡块的位置呈品字形排列设置，第一卡块设置于中间，第二卡块和第三卡块分别设置于第一卡块的两侧，所述第一卡块开设有插设空间，本实施例中，所述第一卡块开设有卡孔，所述卡孔开设于所述第一卡块的中部，所述第二卡块的卡槽开设于一侧，且所述第二卡块的所述卡槽朝向所述第二嵌入部，所述第三卡块的所述卡槽开设于一侧，且所述第三卡槽的所述卡槽朝向所述第三嵌入部，所述第一嵌入部、所述第二嵌入部和所述第三嵌入部呈品字形排列设置，所述第一嵌入部设置于中间，第二嵌入部和第三嵌入部分别设置于第一嵌入部的两侧，所述第一嵌入部插设于所述第一卡块的所述卡孔内，所述第二嵌入部插设于所述第二卡块的所述卡槽内，所述第三嵌入部插设于所述第三卡块的所述卡槽内，从而实现卡块和所述预埋件之间的固定。

在其中一个实施例中的所述固定结构10的安装步骤包括：将所述固定件200的插入部220穿过所述安装板300的冲孔，使所述卡块210凸起于所述安装板300，且所述卡块210与所述安装板300之间形成间隙；将所述预埋件100插设至所述间隙中。其中，所述预埋件100插设至所述间隙中的方向为预埋件100的插设方向。

为使得安装板300与预埋件100以及基座230之间更加贴合，加强稳定性，在一个实施例中，将所述预埋件100插设至所述间隙中步骤之后还包括以下步骤：对安装板300进行发泡处理。通过对安装板300进行发泡处理，使得安装板300的其中一面抵接于所述预埋件100上，安装板300的另一面抵接于基座230上，取得更好的固定效果。

为了将所述固定结构安装在所述冰箱的箱体上，在一个实施例中的所述固定结构10的安装步骤包括：将所述固定件200的插入部220穿过箱体上的安装板，使所述卡块和所述安装板300之间形成间隙；将所述预埋件100插设至所述间隙中；对安装板300进行发泡处理。从而使得固定结构安装在箱体上。

在其中一个实施例中，所述固定结构也可以称为翻转梁轨道结构，本实施例中，所述基座上开设有轨道。在另一个实施例中，所述固定结构也可称为固定装置，或者称为固定设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。