冷媒灌注方法、装置、设备和系统与流程

本发明涉及冷媒灌注技术领域，具体涉及一种冷媒灌注方法、装置、设备和系统。

背景技术：

近年来，人们日益增长的美好需求，使得人们对传统制造业的产品要求逐步提升，在这种市场要求下，我们开始审视自身产品在生产过程的不受控环节，并在生产流水线上采用防错的技术手段用于产品的质量控制和消费的权益保障。

制冷设备的制冷效果是重要的衡量标准，冷媒作为达到制冷效果的最为核心的物质，是一种制冷剂，在制冷设备中起到制冷循环的作用，如果冷媒使用错误，会导致压缩机提前衰减，换热系数也会随之下降，严重影响制冷设备的整体性能。

目前冷媒灌注方法是灌注员工接收到首检信息，灌注员工需识别显示工装上的冷媒标识，并从管道上的标识牌识别管道标识后，打开灌注管道，启动灌注机进行灌注。

但是，通常情况下，灌注管道多个，每个灌注管道对应不同种类的冷媒，易造成灌注员识别冷媒标识错误，和/或，识别管道标识错误，从而导致制冷设备中灌入错误的冷媒，影响制冷设备的性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冷媒灌注方法、装置、设备和系统，以解决现有技术中易导致制冷设备中灌入错误的冷媒，影响制冷设备的性能的问题。

为实现以上目的，本发明提供一种冷媒灌注方法，包括：

确定制冷设备的冷媒标识和灌注管道的管道标识；

检测所述冷媒标识与所述管道标识是否相匹配；

若所述冷媒标识与所述管道标识相匹配，启动灌注机。

本发明还提供一种冷媒灌注装置，包括：

确定模块，用于确定制冷设备的冷媒标识和灌注管道的管道标识；

检测模块，用于检测所述冷媒标识与所述管道标识是否相匹配；

启动模块，用于若所述冷媒标识与所述管道标识相匹配，启动灌注机。

本发明还提供一种冷媒灌注设备，包括：

处理器和存储器；所述处理器与所述存储器相连；

所述存储器，用于存储计算机程序，所述计算机程序至少用于执行上述所述的冷媒灌注方法；

所述处理器，用于调用并执行所述计算机程序。

本发明还提供一种冷媒灌注系统，其特征在于，包括灌注管道、灌注机、制冷设备和如上述所述的冷媒灌注设备；

所述制冷设备和所述灌注机分别与所述灌注管道相连；

所述灌注管道和所述灌注机分别与所述冷媒灌注设备相连。

本发明的冷媒灌注方法、装置、设备和系统，通过确定制冷设备的冷媒标识和灌注管道的管道标识；检测冷媒标识与管道标识是否相匹配；若冷媒标识与管道标识相匹配，启动灌注机，实现了快速、高效、稳定的检测当前制冷设备的冷媒灌注情况，减少了在制冷设备中灌注错误冷媒的现象，保证了制冷设备的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的冷媒灌注方法实施例的流程图；

图2为本发明的冷媒灌注装置实施例一的结构示意图；

图3为本发明的冷媒灌注装置实施例二的结构示意图；

图4为本发明的冷媒灌注设备实施例的结构示意图；

图5为本发明的冷媒灌注系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

图1为本发明的冷媒灌注方法实施例的流程图，该冷媒灌注方法可以应用于空调和/或冰箱中。如图1所示，本实施例的冷媒灌注方法具体可以包括如下步骤：

100、确定制冷设备的冷媒标识和灌注管道的管道标识；

例如，本实施例中，可以获取制冷设备的订单信息；并根据制冷设备的订单信息，确定制冷设备的冷媒标识。其中，可以通过扫描的方式从生产执行系统(manufacturingexecutionsystem，mes)中的条形码、二维码等中获取到制冷设备的订单信息。由于企业资源计划系统(enterpriseresourceplanning，erp)与mes之间相互绑定，erp与企业的物料清单(billofmaterial，bom)之间相互绑定，这样可以得到订单信息与物料信息的关联关系，物料信息与物料编码的关联关系，本实施例中可以将物料编码作为冷媒标识，即可以得到物料信息与冷媒标识的关联关系，从而可以根据预设的订单信息与物料信息的关联关系，确定订单信息对应的物料信息，并进一步根据预设的物料信息与冷媒标识的关联关系，确定物料信息对应的冷媒标识。其中，制冷设备可以包括但不限制于空调和/或冰箱。

在一个具体实现过程中，当确定制冷设备的冷媒标识后，可以将制冷设备的冷媒标识发送给第二显示工装，以使灌注员根据制冷设备的冷媒标识开启所述灌注管道。本实施例中，可以在灌注管道上设置门阀检测器，如接近开关。当灌注管道的阀门开启时，接近开关可以检测到阀门开启，并生成相应的开启信号，并将开启信号进行上传。这样，可以通过检测是否接收到灌注管道上的门阀检测器上传的开启信号，确定灌注管道的开启状态，并当接收到开启信号时，根据开启信号，确定管道标识。例如，可以预先将管道标识与接近开关的标号进行管理，在接收到开启信号后，可以对开启信号进行解析处理，从确定管道标识。

101、检测制冷设备的冷媒标识与灌注管道的管道标识是否相匹配；若是，执行步骤102，若否，执行步骤103。

由于每个灌注管道能够灌注的冷媒是预先设置好的，所以制冷设备的冷媒标识与灌注管道的管道标识一一对应。因此，在对制冷设备进行灌注使，若管道标识的数目大于1，则说明灌注管道并不是唯一开启，这样可能会造成将其他冷媒灌注到制冷设备中，因此，本实施例中，需要检测灌注管道的管道标识的数目是否大于1；若管道标识的数目大于1，可以确定冷媒标识与管道标识不匹配，执行步骤103。若管道标识的数目等于1，可以分别提取冷媒标识和管道标识中的关键信息，以将二者的关键信息进行比对，确定冷媒标识与管道标识的匹配度；并检测匹配度是否大于预设匹配度；若匹配度大于预设匹配度；确定冷媒标识与管道标识相匹配，执行步骤102；若匹配度小于或者等于预设匹配度，确定冷媒标识与管道标识不匹配，执行步骤103。

为了能够使得灌注员及时获知冷媒标识与管道标识，无法对制冷设备进行灌注，以便灌注员采取相应措施，本实施例中，若冷媒标识与管道标识不匹配，可以输出相应的第二警示信号，如声音信号和/或光信号等。其中，不同原因造成冷媒标识与管道标识不匹配时，可以输出不同的第二警示信号，以使得灌注员能够直观的获知造成冷媒标识与管道标识不匹配的原因。

需要说明的是，本实施例中，若由于匹配度小于或者等于预设匹配度，导致冷媒标识与管道标识不匹配时，可以将灌注机上的显示屏显示的灌注管道对应的冷媒标识作为第二警示信号。

102、启动灌注机。

本实施例中，若制冷设备的冷媒标识与灌注管道的管道标识相匹配，则说明制冷设备需要灌注的冷媒与灌注管道对应冷媒一致，可以进行灌注，此时，可以启动灌注机，利用灌注机对制冷设备进行灌注。

103、锁死灌注机。

本实施例中，若制冷设备的冷媒标识与灌注管道的管道标识不匹配，则说明制冷设备需要灌注的冷媒与灌注管道对应冷媒不一致，或者，开启的灌注管道数目并不唯一，不可以进行灌注，此时，可以锁死灌注机，使得灌注机无法对制冷设备进行灌注，这样，使得在对制冷设备进行灌注冷媒时，能够保证灌注管道唯一开启，且在注管道唯一开启的情况下，保证制冷设备需要灌注的冷媒与灌注管道对应冷媒一致，防止灌注错误，减少压缩机会提前衰减，换热系数下降，制冷设备制冷效果降低的现象。

本实施例的冷媒灌注方法，通过确定制冷设备的冷媒标识和灌注管道的管道标识；检测冷媒标识与管道标识是否相匹配；若冷媒标识与管道标识相匹配，启动灌注机，实现了快速、高效、稳定的检测当前制冷设备的冷媒灌注情况，减少了在制冷设备中灌注错误冷媒的现象，保证了制冷设备的性能。

进一步地，上述实施例中，灌注员可以随意的开启灌注管道，并通过上述方式确定若冷媒标识与管道标识相匹配，将冷媒标识发送给第一显示工装，从而使灌注员能够直观的获知当前灌注的冷媒标识。

需要说明的是，本实施例中第一显示工装和第二显示工装可以为同一个显示工装，也可以为不同的显示工装，本实施例不做具体限制。

进一步地，上述实施例中，若未接收到接近开关上传的开启信号，说明灌注管道未开启，此时无法进行灌注，需要锁死灌注机。为了能够使得灌注员及时获知灌注管道未开启，可以输出第一警示信号。例如，声音信号和/或光信号等。其中，第一警示信号与第二警示信号优选为不同，这样使得灌注员能够直观的获知锁死灌注机的原因。

进一步地，上述实施例中，在确定制冷设备的冷媒标识之后，尽管通过第二显示工装显示制冷设备的冷媒标识，但是灌注员在识别冷媒标识和管道标识时，容易出现视觉疲劳，造成开启的灌注管道与冷媒标识不对应，因此，本实施例中，可以在灌注管道设置提醒设备如闪光灯等，这样，在确定制冷设备的冷媒标识之后，可以根据预设的灌注管道与冷媒标识的关联关系，确定需要开启的目标灌注管道；控制目标灌注管道上的提醒设备发出提醒信号，以使得灌注员能够尽快确定目标灌注管道，并打开目标灌注管道上的阀门，减少开启的灌注管道与冷媒标识不对应的现象。

本实施例的冷媒灌注方法，无需灌注员持有专业的冷媒介质检测设备对管道的冷媒进行检测，更加方便，且避免了专检方式中若批量全部灌注错误(即前7台已灌注错)则检测不受控的现象。

图2为本发明的冷媒灌注装置实施例一的结构示意图，如图2所示，本实施例的冷媒灌注装置包括确定模块10、检测模块11和启动模块12。

确定模块10，用于确定制冷设备的冷媒标识和灌注管道的管道标识；

例如，可以获取制冷设备的订单信息；根据制冷设备的订单信息，确定制冷设备的冷媒标识。具体地，根据预设的订单信息与物料信息的关联关系，确定订单信息对应的物料信息；根据预设的物料信息与冷媒标识的关联关系，确定物料信息对应的冷媒标识。

本实施例中，可以检测是否接收到灌注管道上的门阀检测器上传的开启信号；若接收到开启信号，根据开启信号，确定管道标识。

检测模块11，用于检测冷媒标识与管道标识是否相匹配；

具体地，可以检测管道标识的数目是否大于1；若管道标识的数目大于1，确定冷媒标识与管道标识不匹配；若管道标识的数目等于1，确定冷媒标识与管道标识的匹配度；检测匹配度是否大于预设匹配度；若匹配度大于预设匹配度；确定冷媒标识与管道标识相匹配；若匹配度小于或者等于预设匹配度，确定冷媒标识与管道标识不匹配。

启动模块12，用于若冷媒标识与管道标识相匹配，启动灌注机。

本实施例的冷媒灌注装置，通过确定制冷设备的冷媒标识和灌注管道的管道标识；检测冷媒标识与管道标识是否相匹配；若冷媒标识与管道标识相匹配，启动灌注机，实现了快速、高效、稳定的检测当前制冷设备的冷媒灌注情况，减少了在制冷设备中灌注错误冷媒的现象，保证了制冷设备的性能。

图3为本发明的冷媒灌注装置实施例二的结构示意图，如图3所示，本实施例的冷媒灌注装置在图2所示实施例的基础上，进一步还可以包括发送模块13、控制模块14、锁死模块15、第一输出模块16和第二输出模块17。

发送模块13用于将冷媒标识发送给第二显示工装，以使灌注员根据冷媒标识开启灌注管道。

在实际应用中，灌注员也可以随意开启灌注管道，若检测模块11检测到冷媒标识与管道标识相匹配，可以将冷媒标识发送给第二显示工装，以使灌注员直观的获知当前灌注的冷媒标识。

确定模块10，还用于根据预设的灌注管道与冷媒标识的关联关系，确定需要开启的目标灌注管道；

控制模块14，用于控制目标灌注管道上的提醒设备发出提醒信号。

锁死模块15，用于若未接收到开启信号，锁死灌注机。

第一输出模块16，用于若未接收到开启信号，输出第一警示信号。

第二输出模块17，用于若冷媒标识与管道标识不匹配，输出第二警示信号。

需要说明的是，本实施例中第一输出模块16和第二输出模块17可以为同一输出模块，也可以为不同的输出模块，本实施例不做具体限制。

图4为本发明的冷媒灌注设备实施例的结构示意图，如图4所示，本实施例的冷媒灌注设备包括处理器20和存储器21。

处理器20与存储器21相连；

存储器21，用于存储计算机程序，计算机程序至少用于执行上述实施例的冷媒灌注方法；

处理器20，用于调用并执行计算机程序。

图5为本发明的冷媒灌注系统实施例的结构示意图，如图5所示，本实施例的冷媒灌注系统包括灌注管道3、灌注机4、制冷设备5、故障检测器设备6、报警器7和上述实施例的冷媒灌注设备2；

制冷设备5和灌注机4分别与灌注管道3相连；

灌注管道3和灌注机4分别与冷媒灌注设备2相连。

其中，冷媒灌注设备2至少用于执行上述实施例的冷媒灌注方法；

故障检测器件用于检测冷媒灌注设备2是否发生故障，并当冷媒灌注设备2发生故障时，生成第三警示信号；

报警器7，用于输出第三警示信号，如声音信号和/或光信号等。

需要说明的是，若冷媒标识与管道标识相匹配，灌注机4可以不再显示冷媒品种，但是，若冷媒标识与管道标识不匹配，则需要灌注机4显示冷媒品种，以使得灌注员能够直观的了解当前灌注管道3对应的冷媒品种。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。