一种节能环保的冷却水制取系统的制作方法

本发明涉及冷能回收领域，尤其涉及一种节能环保的冷却水制取系统。

背景技术：

液化天然气是一种优质能源，具有热值高、洁净、燃烧污染小等特点，且含有大量高品位低温冷能。液化天然气汽化时通常是用海水来吸收这部分冷能，再把海水排到海里去，这样不仅浪费了大量冷能，而且造成局部海域低温污染。而在金属制造行业中，对于冷却水的需求量非常大，常规的冷却系统耗能高、效率低。因此如何回收和合理利用这笔可观的冷能到实际的生产中，就成为人们在使用液化天然气时十分关心和为之探索的课题。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可持续回收并合理利用液化天然气冷能且节能环保的冷却水制备系统。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种节能环保的冷却水制取系统，包括液化天然气储存罐、水浴汽化器、存储冷却水的蓄水箱以及生产车间，液化天然气储存罐通过输液管路连接水浴汽化器，水浴汽化器的进水口和出水口分别通过第一连接管路和第二连接管路连接生产车间和蓄水箱，蓄水箱通过第三连接管路与生产车间连接，使得水浴汽化器、蓄水箱和生产车间构成供水回路，水浴汽化器还设置有用于输出汽化天然气的输气管路，第三连接管路延伸有与第一连接管路连接的二次冷却管路，使得水浴汽化器和蓄水箱构成二次冷却回路，蓄水箱上设置有供水装置以及用于监测蓄水箱内水温的温控装置，温控装置控制供水回路和二次冷却回路的通断。

进一步，所述第三连接管路上连接有备用冷却系统。

进一步，所述第一连接管路上设置有与温控装置连接的增压泵与流量阀。

进一步，所述第一连接管路与第三连接管路分别设置有与二次冷却管路连接的第一连接部和第二连接部，第一连接管路与第三连接管路还设置有与温控装置连接的切断阀门，切断阀门分别设置在第一连接部以及第二连接部与生产车间之间，温控装置检测冷却水温度控制切断阀门的开闭。

进一步，所述二次冷却管路上设置有与温控装置连接的二次冷却阀门，温控装置检测冷却水温度控制二次冷却阀门的开闭。

进一步，所述蓄水箱内设置有与供水装置连接的液位保护装置。

进一步，所述蓄水箱设置有两个并联的出水泵。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种节能环保的冷却水制取系统，通过水浴汽化器将液化天然气的冷能回收并利用于制备冷却水，并通过连接管路形成冷却水制备的回路，提高了生产效率，充分利用液化天然气汽化的冷能，制取过程节能环保；通过温控装置检测冷却水的水温并在水温不达标时，接通二次冷却回路并断开供水回路使冷却水经二次冷却管路进行多次冷却直至水温达标，从而避免生产车间由于冷却效果差而导致的生产异常。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种节能环保的冷却水制取系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种节能环保的冷却水制取系统，包括液化天然气储存罐1、水浴汽化器2、存储冷却水的蓄水箱3以及生产车间4，液化天然气储存罐1通过输液管路连接水浴汽化器2，水浴汽化器2的进水口和出水口分别通过第一连接管路5和第二连接管路6连接生产车间4和蓄水箱3，蓄水箱3通过第三连接管路7与生产车间4连接，使得水浴汽化器2、蓄水箱3和生产车间4构成供水回路，水浴汽化器2还设置有用于输出汽化天然气的输气管路，第三连接管路7延伸有与第一连接管路5连接的二次冷却管路8，使得水浴汽化器2和蓄水箱3构成二次冷却回路，蓄水箱3上设置有供水装置17以及用于监测蓄水箱3内水温的温控装置9，温控装置9控制供水回路和二次冷却回路的通断。本发明的一种节能环保的冷却水制取系统，通过水浴汽化器2将液化天然气的冷能回收并利用于制备冷却水，并通过连接管路形成冷却水制备的回路，提高了生产效率，制取过程节能环保；通过温控装置9检测冷却水的水温并在水温不达标时，接通二次冷却回路并断开供水回路使冷却水经二次冷却管路8进行多次冷却直至水温达标，从而避免生产车间4由于冷却效果差而导致的生产异常。具体地，液化天然气储存罐1将液化天然气输送到水浴汽化器2中释放冷能并汽化成汽态天然气，生产车间4将温度较高的冷却水通过第一连接管路5输送到水浴汽化器2接收冷能，水浴汽化器2将吸收了冷能的冷却水通过第二连接管路6输送到蓄水箱3中，蓄水箱3通过温控装置9监控箱内冷却水的水温，温控装置9可以控制第三连接管路7以及二次冷却管路8上的阀门开闭，从而控制供水回路以及二次冷却回路的通断。若冷却水的水温在设定范围内，则温控装置9控制打开第三连接管路7上的阀门且关闭二次冷却管路8上的阀门，将冷却水输送到生产车间4；若冷却水的水温高于设定范围，则温控装置9控制关闭第三连接管路7上的阀门且打开二次冷却管路8上的阀门，将冷却水重新输送到水浴汽化器2中再次吸收冷能进行降温，同时可以将设置在生产车间4出水口位置的阀门关闭，避免二次冷却的水回流到生产车间4中。供水装置17可以包括有接通自来水的管道，由于冷却水在生产车间4中降温处理的过程中会产生一定的耗损，为了补充耗损的冷却水，可以通过供水装置17定期进行冷却水的添加，添加的冷却水温度可能对蓄水箱3内的水温造成影响，因此可以通过温控装置9监测从而调控进行二次冷却。输气管路可以与生产车间4的生产设备连接，对水浴汽化器2输出的汽化天然气进行利用。输气管路上可以对应设置有监控气压的安全装置以及气阀。输液管路上可以设置有用于控制流量的阀门，温控装置9可以控制此阀门进行调控，在水温过高的时候可以适当加大液化天然气的流量，增加冷能的释放从而使水温进一步降低。

优选地，所述第三连接管路7上连接有备用冷却系统10。具体地，第三连接管路7上可以延伸出与备用冷却系统10连接的备用冷却管路，备用冷却系统10可以使冷却塔循环系统或其他回收利用天然气冷能的冷却系统，温控装置9检测到冷却水的水温过高需要进行冷却水回流二次冷却时或本系统内出现异常需维修时，为满足生产车间4的冷却水供应，温控装置9可以控制打开备用冷却管路上设置的阀门同时关闭蓄水箱3出水口的阀门以及二次冷却管路8和第一连接管路5上的阀门，并启动备用冷却系统10，由备用冷却系统10向生产车间4提供冷却水，对应地，生产车间4的输送管道上可以设置为与备用冷却系统10的输送管道形成独立的输送回路。

优选地，所述蓄水箱3内设置有与供水装置17连接的液位保护装置15。具体地，为确保冷却水的输送不间断，在蓄水箱3内设置有液位保护装置15，同时可以确保在水浴汽化器2内冷却水的流量能够保持在完全吸收掉液化天然气汽化释放的冷能的流量，提高能量的利用率，对应地，在液化天然气储存罐1与水浴汽化器2连接的管道上可以设置有与液位保护装置15及温控装置9连接的阀门。当液位保护装置15监测到冷却水不足时，可以控制供水装置17管路上的阀门打开，从而进行冷却水的补充，当补充到设定范围时关闭对应阀门，此过程同时由温控装置9监测蓄水箱3内的水温，进而可以控制是否需要进行二次冷却。

优选地，所述第一连接管路5上设置有与温控装置9连接的增压泵11与流量阀12。具体地，当温控装置9检测到蓄水箱3内水温过低时，温控装置9可以控制增压泵11的打开并控制流量阀12加大第一连接管路5的输送水量，从而加大水浴汽化器2内的冷却水流量，使液化天然气释放的冷能可以充分利用，同时温控装置9可以控制在液化天然气储存罐1与水浴汽化器2连接管道上的阀门，在不影响生产的情况下，减少液化天然气的输送，提高能量的利用率。进一步，增压泵11与流量阀12可以设置在二次冷却管路8与水浴汽化器2之间，当温控装置9检测到蓄水箱3内水温过高时，温控装置9也可以打开增压泵11和控制流量阀12加大输送水量，提高二次冷却的效率。

优选地，所述第一连接管路5与第三连接管路7分别设置有与二次冷却管路8连接的第一连接部和第二连接部，第一连接管路5与第三连接管路7还设置有与温控装置9连接的切断阀门13，切断阀门13分别设置在第一连接部以及第二连接部与生产车间4之间，温控装置9检测冷却水温度控制切断阀门13的开闭。具体地，在蓄水箱3内水温过高时，温控装置9可以控制切断阀门13的关闭，避免水温过高的冷却水输送到生产车间4内，导致生产设备的冷却效果差而产生故障等问题。

优选地，所述二次冷却管路8上设置有与温控装置9连接的二次冷却阀门14，温控装置9检测冷却水温度控制二次冷却阀门14的开闭。具体地，当水温正常或过低时，温控装置9可以控制二次冷却阀门14的关闭；当水温过高，温控装置9可以控制二次冷却阀门14的打开，从而使冷却水进行二次冷却。

优选地，所述蓄水箱3设置有两个并联的出水泵16。具体地，出水泵16可以与液位保护装置15电连接，从而当液位保护装置15检测到液位过高时或员工检测发现其中一个出水泵16异常时，可以关闭异常出水泵16，打开另一个出水泵16维持冷却水的持续制备。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。