门体组件和制冷装置的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种门体组件和制冷装置。

背景技术：

目前，随着当今社会的发展，人们对制冷产品的要求越来越高，对于冷柜来说，直冷产品制冷慢，易结霜，给用户带来许多不便，由直冷改为风冷是趋势所向。然而现有的风冷产品存在风道易堵塞，冷量分布不均匀等问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种门体组件。

本发明的第二方面还提供了一种制冷装置。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种门体组件，用于制冷装置，门体组件包括：本体，本体上设置有容纳腔，容纳腔内设置有风道；蒸发器，设置在容纳腔内；风机，设置在容纳腔内，与蒸发器相对设置；其中，风机吹出的风经蒸发器和风道排至制冷装置的箱体内。

本发明提供的门体组件，包括门体、蒸发器和风机，本体上设置有容纳腔，风机、蒸发器和风道均设置在容纳腔内，蒸发器工作时吸收热量，使得蒸发器周围空气温度降低，风机吹出的风经过蒸发器时形成冷风，达到为制冷装置内的物品制冷的效果，同时，风机吹出的风经过蒸发器和风道排至制冷装置的箱体内，避免了风道被箱体内的物品阻挡，进而保证了冷气在箱体内的有效循环，使得箱体内各处的冷量更加均匀，提高了制冷装置的制冷效果。另外，通过风冷制冷的方式，取消了相关直冷产品上的绕管蒸发器，使得制冷装置的制冷速度增快，且不易结霜。

进一步地，本体发泡后，在门体的中部安装蒸发器和风机，当门体组件盖装在箱体上时，蒸发器位于风机的朝向箱体的一侧。

根据本发明提供的上述的门体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，门体组件还包括：风道盖板，设置在门体上，位于门体朝向箱体的一侧，风道盖板上设置有至少一个出风口和至少一个回风口。

在该技术方案中，门体组件还包括风道盖板，设置在门体的朝向箱体的一侧，风道盖板上设置有至少一个出风口和至少一个回风口，用于向箱体内排风和回风，具体地，风道盖板盖在风道的开口上，冷风由出风口流入箱体内，再由箱体流入回风口。

在上述任一技术方案中，优选地，出风口的数量为多个，多个出风口靠近蒸发器且沿风机的周向设置。

在该技术方案中，出风口的数量为多个，多个出风口的设置保证了冷气的排出量，同时，多个出风口靠近蒸发器设置，使得蒸发器产生的冷气直接通过出风口排至箱体内，避免了能量的损失，且多个出风口沿风机的周向设置，提高了出风效果。

在上述任一技术方案中，优选地，回风口的数量为多个，多个回风口远离蒸发器且沿风道盖板的周向设置。

在该技术方案中，回风口的数量为多个，进而保证了回风效果，多个回风口远离蒸发器设置，使得出风与回风分明，保证了冷气的循环效果，同时，回风口沿风道盖板的周向设置，一定程度上增加了回风口的面积，保证了回风效果。具体地，回风口设置在出风口的外周。

本发明的第二方面提出了一种制冷装置，包括箱体；以及如上述任一技术方案所述的门体组件，门体组件与箱体相连接。

本发明第二方面提供的制冷装置，因包括上述任一技术方案所述的门体组件，因此具有所述门体组件的全部有益效果。

根据本发明提供的上述的制冷装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，制冷装置还包括：压缩机，设置在箱体的安装腔内，与蒸发器相连接；冷凝器，设置在安装腔内，冷凝器与压缩机相连接；节流装置，设置在容纳腔内，分别与冷凝器和蒸发器相连接。

在该技术方案中，制冷装置还包括压缩机、冷凝器和节流装置，压缩机设置在箱体的安装腔内，分别与冷凝器和蒸发器相连接，节流装置分别与冷凝器和蒸发器相连接，压缩机将冷凝剂压缩，压缩后的气态的高温高压冷凝剂在冷凝器中逐渐凝结成高压液态形式，通过节流装置使高压液态冷凝剂气化后回到蒸发器中蒸发，进而吸收空气中的热量。

在上述任一技术方案中，优选地，制冷装置还包括：管道，管道包括软管和与软管相连接的弹性管，软管分布在箱体和门体组件内，弹性管位于门体组件和箱体的连接处，门体组件和箱体通过弹性管相铰接，且弹性管的外侧壁上套设有保护结构；其中，管道将压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置相连接，用于输送冷凝剂。

在该技术方案中，制冷装置还包括管道，管道将压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置连接起来，用于输送冷凝剂，进一步地，管道包括软管和与软管相连接的弹性管，软管分布在箱体和门体组件内，弹性管位于门体组件和箱体的连接处，门体组件和箱体通过弹性管相铰接，也即弹性管相当于管与铰链的集成，从而使得冷凝剂能够在门体组件和箱体内循环，并且管道的分布不会影响门体组件的开关，也不会暴露在门体组件和箱体外侧而影响美观。另外，弹性管的外侧壁上套设有保护结构，以保护弹性管，避免弹性管断裂，具体地，弹性管呈弹簧型，保护结构的材质为钢。

进一步地，弹性管与软管为一体式结构，弹性管的数量为两个。

在上述任一技术方案中，优选地，制冷装置还包括：排水管，排水管由门体组件至箱体的后侧壁方向排布，蒸发器化霜后产生的水经由排水管排至安装腔。

在该技术方案中，制冷装置还包括排水管，由门体组件至箱体的后侧壁方向排布，蒸发器工作过程中，其本身会结霜，一般采用对其加热以使霜化掉，排水管靠近蒸发器设置，以使蒸发器化霜后产生的水由排水管流至安装腔，进一步地，安装腔的压缩机上部设置有接水盘，排水管将水排至接水盘内，进而通过压缩机工作时产生的热量将水蒸发掉。

在上述任一技术方案中，优选地，箱体的开口处设置有容纳槽，在门体组件盖装在箱体上的情况下，门体组件位于容纳槽内。

在该技术方案中，箱体的开口处设置有容纳槽，门体组件盖装在箱体上时，门体组件位于容纳槽内，进而保证了制冷装置的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，制冷装置还包括：门封，位于门体组件和容纳槽的底壁之间；其中，门封沿门体组件朝向箱体的一侧的周向设置，或门封沿容纳槽的底壁的周向设置。

在该技术方案中，制冷装置还包括门封，门封设置在门体组件和容纳槽的底壁之间，且沿门体组件的周向或容纳槽的底壁的周向设置一周，以对门体组件和箱体的贴合处密封，避免冷气外泄，同时，门体位于容纳槽内，也即设计成内门封的形式，进一步地减少了冷量的损失，提高了制冷装置的制冷效果。

在上述任一技术方案中，优选地，箱体的高度小于等于300mm。

在该技术方案中，箱体的高度不宜太高，箱体的高度太高容易使冷气循环不到位，致使冷气无法到达箱体下部，影响对箱体内的物品的制冷效果，具体地，箱体的高度在实际需要的范围内，最大高度应小于等于300mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的制冷装置的结构示意图；

图2示出了图1中a处的放大结构示意图；

图3示出了图1中b处的放大结构示意图；

图4示出了本发明一个实施例的制冷装置的部分结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1制冷装置，10门体组件，102本体，104蒸发器，106风机，107出风口，108风道盖板，109回风口，12箱体，120容纳槽，14压缩机，16节流装置，18管道，180软管，182弹性管，19门封。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的门体组件10和制冷装置1。

根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种门体组件10，用于制冷装置1，门体组件10包括：本体102，本体102上设置有容纳腔，容纳腔内设置有风道；蒸发器104，设置在容纳腔内；风机106，设置在容纳腔内，与蒸发器104相对设置；其中，风机106吹出的风经蒸发器104和风道排至制冷装置1的箱体12内。

如图1所示，本发明提供的门体组件10，包括门体、蒸发器104和风机106，本体102上设置有容纳腔，风机106、蒸发器104和风道均设置在容纳腔内，蒸发器104工作时吸收热量，使得蒸发器104周围空气温度降低，风机106吹出的风经过蒸发器104时形成冷风，达到为制冷装置1内的物品制冷的效果，同时，风机106吹出的风经过蒸发器104和风道排至制冷装置1的箱体12内，避免了风道被箱体12内的物品阻挡，进而保证了冷气在箱体12内的有效循环，使得箱体12内各处的冷量更加均匀，提高了制冷装置1的制冷效果。另外，通过风冷制冷的方式，取消了相关直冷产品上的绕管蒸发器，使得制冷装置1的制冷速度增快，且不易结霜。

进一步地，本体102发泡后，在门体的中部安装蒸发器104和风机106，当门体组件10盖装在箱体12上时，蒸发器104位于风机106的朝向箱体12的一侧。

在上述实施例中，优选地，门体组件10还包括：风道盖板108，设置在门体上，位于门体朝向箱体12的一侧，风道盖板108上设置有至少一个出风口107和至少一个回风口109。

如图1所示，在该实施例中，门体组件10还包括风道盖板108，设置在门体的朝向箱体12的一侧，风道盖板108上设置有至少一个出风口107和至少一个回风口109，用于向箱体12内排风和回风，具体地，风道盖板108盖在风道的开口上，冷风由出风口107流入箱体12内，再由箱体12流入回风口109。

在上述任一实施例中，优选地，出风口107的数量为多个，多个出风口107靠近蒸发器104且沿风机106的周向设置。

如图1所示，在该实施例中，出风口107的数量为多个，多个出风口107的设置保证了冷气的排出量，同时，多个出风口107靠近蒸发器104设置，使得蒸发器104产生的冷气直接通过出风口107排至箱体12内，避免了能量的损失，且多个出风口107沿风机106的周向设置，提高了出风效果。

在上述任一实施例中，优选地，回风口109的数量为多个，多个回风口109远离蒸发器104且沿风道盖板108的周向设置。

在该实施例中，回风口109的数量为多个，进而保证了回风效果，多个回风口109远离蒸发器104设置，使得出风与回风分明，保证了冷气的循环效果，同时，回风口109沿风道盖板108的周向设置，一定程度上增加了回风口109的面积，保证了回风效果。具体地，回风口109设置在出风口107的外周。

本发明的第二方面提出了一种制冷装置1，包括箱体12；以及如上述任一实施例所述的门体组件10，门体组件10与箱体12相连接。

本发明第二方面提供的制冷装置1，因包括上述任一实施例所述的门体组件10，因此具有所述门体组件10的全部有益效果。

在上述实施例中，优选地，制冷装置1还包括：压缩机14，设置在箱体12的安装腔内，与蒸发器104相连接；冷凝器，设置在安装腔内，冷凝器与压缩机14相连接；节流装置16，设置在容纳腔内，分别与冷凝器和蒸发器104相连接。

如图1所示，在该实施例中，制冷装置1还包括压缩机14、冷凝器和节流装置16，压缩机14设置在箱体12的安装腔内，分别与冷凝器和蒸发器104相连接，节流装置16分别与冷凝器和蒸发器104相连接，压缩机14将冷凝剂压缩，压缩后的气态的高温高压冷凝剂在冷凝器中逐渐凝结成高压液态形式，通过节流装置16使高压液态冷凝剂气化后回到蒸发器104中蒸发，进而吸收空气中的热量。

在上述任一实施例中，优选地，制冷装置1还包括：管道18，管道18包括软管180和与软管180相连接的弹性管182，软管180分布在箱体12和门体组件10内，弹性管182位于门体组件10和箱体12的连接处，门体组件10和箱体12通过弹性管182相铰接，且弹性管182的外侧壁上套设有保护结构；其中，管道18将压缩机14、冷凝器、蒸发器104、节流装置16相连接，用于输送冷凝剂。

如图1至图3所示，在该实施例中，制冷装置1还包括管道18，管道18将压缩机14、冷凝器、蒸发器104和节流装置16连接起来，用于输送冷凝剂，进一步地，管道18包括软管180和与软管180相连接的弹性管182，软管180分布在箱体12和门体组件10内，弹性管182位于门体组件10和箱体12的连接处，门体组件10和箱体12通过弹性管182相铰接，也即弹性管182相当于管与铰链的集成，从而使得冷凝剂能够在门体组件10和箱体12内循环，并且管道18的分布不会影响门体组件10的开关，也不会暴露在门体组件10和箱体12外侧而影响美观。另外，弹性管182的外侧壁上套设有保护结构，以保护弹性管182，避免弹性管182断裂，具体地，弹性管182呈弹簧型，保护结构的材质为钢。

进一步地，如图1至图3所示，弹性管182与软管180为一体式结构，弹性管182的数量为两个。

在上述任一实施例中，优选地，制冷装置1还包括：排水管，排水管由门体组件10至箱体12的后侧壁方向排布，蒸发器104化霜后产生的水经由排水管排至安装腔。

在该实施例中，制冷装置1还包括排水管，由门体组件10至箱体12的后侧壁方向排布，蒸发器104工作过程中，其本身会结霜，一般采用对其加热以使霜化掉，排水管靠近蒸发器104设置，以使蒸发器104化霜后产生的水由排水管流至安装腔，进一步地，安装腔的压缩机14上部设置有接水盘，排水管将水排至接水盘内，进而通过压缩机14工作时产生的热量将水蒸发掉。

在上述任一实施例中，优选地，箱体12的开口处设置有容纳槽120，在门体组件10盖装在箱体12上的情况下，门体组件10位于容纳槽120内。

如图4所示，在该实施例中，箱体12的开口处设置有容纳槽120，门体组件10盖装在箱体12上时，门体组件10位于容纳槽120内，进而保证了制冷装置1的密封性。

在上述任一实施例中，优选地，制冷装置1还包括：门封19，位于门体组件10和容纳槽120的底壁之间；其中，门封19沿门体组件10朝向箱体12的一侧的周向设置，或门封19沿容纳槽120的底壁的周向设置。

如图4所示，在该实施例中，制冷装置1还包括门封19，门封19设置在门体组件10和容纳槽120的底壁之间，且沿门体组件10的周向或容纳槽120的底壁的周向设置一周，以对门体组件10和箱体12的贴合处密封，避免冷气外泄，同时，门体位于容纳槽120内，也即设计成内门封19的形式，进一步地减少了冷量的损失，提高了制冷装置1的制冷效果。

在上述任一实施例中，优选地，箱体12的高度h小于等于300mm。

在该实施例中，箱体12的高度h不宜太高，箱体12的高度h太高容易使冷气循环不到位，致使冷气无法到达箱体12下部，影响对箱体12内的物品的制冷效果，具体地，箱体12的高度h在实际需要的范围内，最大高度h应小于等于300mm。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。