本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种风道盖板及冷柜。
背景技术：
目前，无霜冷柜已经成为一种新的发展趋势，一般无霜冷柜都是采用风冷设计，其工作原理是利用空气进行制冷，高温空气流经内置的蒸发器（与冷柜内壁分开）时，由于空气温度高、蒸发器温度低，两者直接发生热交换，空气的温度就会降低。同时，冷气被吹入冷柜。无霜冷柜就是通过这种不断的循环方式，来降低冷柜的温度。应用于风冷无霜冷柜上的风道盖板多是三面出风，分别是前盖板的前侧及左右两侧出风，如图7所示。应用这种结构的风道盖板的冷柜在运行过程中，风道盖板的上部会出现结霜、凝露的现象。
如何对现有的风道盖板结构进行改进，解决风道盖板的上部结霜、凝露的现象，是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种风道盖板及冷柜，对现有的风道盖板结构进行改进，解决风道盖板的上部结霜、凝露的问题。
本实用新型提供的技术方案是，一种风道盖板，包括前盖板和与所述前盖板连接的上盖板，所述前盖板的表面上设置有前出风口，所述前盖板的两侧分别设置有侧出风口，所述上盖板上设置有开口，所述开口上设置有导风条，所述开口和所述导风条形成上出风口。
进一步的，所述导风条上设置有多个导向筋位，多个所述导向筋位之间形成出风通道。
进一步的，位于所述导风条的中部的所述导向筋位为沿垂直于所述导风条的轴线方向的条形筋，所述条形筋具有至少一个，位于所述条形筋的两侧的所述导向筋位为箭头形筋，所述箭头形筋的箭头指向所述条形筋，所述箭头形筋具有至少两个。
进一步的，所述导风条的两端的一侧边上设置有用于阻止风通过的条形凸起，所述条形凸起与位于所述导风条的两端的所述箭头形筋的一端连接。
进一步的，沿着从所述导风条的中部至所述导风条的端部的方向的所述箭头形筋的箭头夹角逐渐减小。
进一步的，其中一个所述条形筋的一端上设置有防差错凸起，所述防差错凸起与所述条形凸起位于所述导风条的同一侧，所述开口上对应地设置有与所述防差错凸起配合连接的凹槽。
进一步的，所述导风条上设置有卡扣，所述卡扣与所述开口的侧边卡接。
进一步的，所述导风条的两端分别设置有柱形通孔，所述上盖板上对应地设置有螺钉孔，所述柱形通孔和所述螺钉孔上同时穿设有螺钉。
本实用新型还提出一种冷柜，包括门衬、风机安装板及设置在所述风机安装板上的风机，所述风机安装板的侧壁上设置有如上所述的风道盖板。
进一步的，所述门衬上设置有凹部，所述凹部与所述导风条之间具有间隙。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型提出一种风道盖板及冷柜，在风道盖板的上盖板上开设条形开口，条形开口上设置有导风条，条形开口与导风条形成上出风口，上出风口向风道盖板的上部出风，防止风道盖板的上部结霜及凝露；导风条上设置有多个导向筋位，导向筋位在起到风导向的作用的同时，也起到对导风条加强支撑的作用；因为导风条的前侧出风量大于后侧出风量，在其中一个导向筋位上设置防差错凸起，便于安装导风条；在安装有本实用新型提出的风道盖板的冷柜，在门衬上设置有凹部，凹部与导风条之间具有一定间隙，以防止凝露。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例风道盖板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例风道盖板的俯视图；
图3为本实用新型实施例风道盖板未安装导风条的俯视图；
图4为本实用新型实施例导风条的结构示意图；
图5为图4的A处局部放大图；
图6为本实用新型实施例导风条与门衬的配合示意图；
图7为现有技术的结构示意图。
图中，1-风道盖板，2-门衬，3-风机安装板，4-前盖板，5-上盖板，6-前出风口，7-导风条，8-开口，9-凹槽，10-条形筋，11-箭头形筋，12-卡扣，13-条形凸起，14-防差错凸起，15-柱形通孔，16-出风通道，17-螺钉孔，18-凹部，19-侧出风口，20-风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种风道盖板，如图1、图2及图3所示，风道盖板1包括前盖板4和与前盖板4连接的上盖板5，与冷柜箱体内的风机安装板3装配时，前盖板4覆盖在风机安装板3的侧壁，上盖板5覆盖在风机安装板3的上壁。前盖板4的表面上设置有前出风口6，前出风口6位于靠近上盖板5的位置。前盖板4的两侧分别设置有侧出风口19，参考图6。上盖板5上设置有条形开口8，开口8上设置有导风条7，开口8和导风条7形成上出风口。为了便于描述，定义前盖板4所在的一侧为风道盖板1的前侧，上盖板5所在的一侧为风道盖板1的上侧。前出风口6向风道盖板1的前侧出风，侧出风口19向风道盖板1的侧面出风，上出风口向风道盖板1的上侧出风，从而实现风道盖板1的四面出风，有效防止风道盖板1的结霜和凝露现象。
具体而言，如图4和图5所示，导风条7的侧面上设置有多个导向筋位，多个导向筋位之间形成出风通道16，安装在风机安装板3上的风机20吹出的风经出风通道16流出上盖板5。导向筋位在起到风导向的作用的同时，也起到对导风条7的加强支撑作用。导向筋位可以根据实际需要及模拟计算而具体设置，以使风道盖板1达到最优的出风效果。在本实施例中，位于导风条7的中部的导向筋位为沿垂直于导风条7的轴线方向的条形筋10，条形筋10具有至少一个。位于条形筋10的两侧的导向筋位为箭头形筋11，且箭头形筋11的箭头指向条形筋10，箭头形筋11具有至少两个。优选的，条形筋10的数量为2个，箭头形筋11的数量为8个，分别对称地设置在条形筋10的两侧，即条形筋10的每一侧分别设置有4个箭头形筋11。进一步的，沿着从导风条7的中部至导风条7的端部的方向，箭头形筋11的箭头夹角逐渐减小，便于风机20吹出的风向上盖板5的前后左右四个方向出风。
由于上盖板5靠近冷冻室一侧的温度要低于上盖板5远离冷冻室一侧的温度，即上盖板5靠近前盖板4的一侧的温度低于上盖板5远离前盖板4的一侧的温度，所以上盖板5靠近前盖板4的一侧更容易发生结霜和凝露现象，则上盖板5靠近前盖板4的一侧需要更多的风来消除霜和凝露，即上盖板5的前侧出风量要大于上盖板5的后侧出风量。为了实现上盖5板的前侧出风量大于上盖板5的后侧出风量，在本实施例中，导风条7的两端的一侧边上设置有用于阻止风通过的条形凸起13，即在导风条7远离前盖板4的侧边上设置条形凸起13，条形凸起13与位于导风条7的两端的箭头形筋11的一端连接。
为了防止导风条7的安装错误，确保上盖板5的前侧出风量大于上盖板5的后侧出风量，如图5所示，在其中一个条形筋10的一端上设置有防差错凸起14，防差错凸起14与条形凸起13位于导风条7的同一侧。上盖板5的开口8上对应地设置有与防差错凸起14配合连接的凹槽9，如图2所示。
导风条7上设置有卡扣12，卡扣12与开口8的侧边卡接，将导风条7固定连接在上盖板5上。为了使导风条7与上盖板5的连接更可靠，进一步的，在导风条7的两端分别设置柱形通孔15，上盖板5上对应地设置有螺钉孔17，柱形通孔15和螺钉孔17上同时穿设有螺钉，通过螺钉将导风条7与上盖板5连接在一起。当然，导风条7与上盖板5的连接方式不局限于本实施例所阐述的实现方式，在其他实施例中，导风条7可以通过焊接的方式与上盖板5连接在一起。
本实用新型还提出一种冷柜，包括门衬2、风机安装板3及安装在风机安装板3上的风机20，风机安装板3的侧壁上设置有本实施例所阐述的风道盖板1。前盖板4覆盖在风机安装板3的侧壁，上盖板5覆盖在风机安装板3的上壁，通过风道盖板1上的前出风口6、侧出风口及上出风口，有效防止风道盖板1的结霜及凝露现象，改善冷柜的制冷效果。进一步的，门衬2上设置有凹部18，凹部18与导风条7之间具有间隙，以有效防止结霜和凝露现象。风道盖板1与门衬7之间的配合示意图如图6所示。在本实施例中，凹部18与导风条7之间的间隙至少为6mm。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。