一种应用蓄冷冰板的冷藏装置的制作方法

本实用新型属于冷藏机械技术领域，尤其涉及一种应用蓄冷冰板的冷藏装置。

背景技术：

冷藏装置通常设计为带制冷机组的形式，由于需要给每个冷藏车箱或冷藏箱配置制冷机组，造成一次性投资大、运营和维护成本高。并且，对于通过冷藏车上的发电机组驱动的制冷机组，还造成环境污染和能源转化效率低的问题，在环保问题日益受到重视、电动车得到大力推广的情况下，污染问题尤为突出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用蓄冷冰板的冷藏装置，旨在解决现有技术中冷藏装置均需配置制冷机组导致一次性投资大、运营和维护成本高，且造成环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种应用蓄冷冰板的冷藏装置，包括：多个空间壁板；门体，门体与多个空间壁板形成冷藏空间；隔离组件，隔离组件设置于冷藏空间内，隔离组件与相应的空间壁板之间形成气体处理通道，隔离组件包括保温隔板、第一保温风门和第二保温风门，保温隔板上设有进风口和出风口，且出风口与进风口呈上下分布地设置于保温隔板上，第一保温风门可开合且密封装配于进风口处，第二保温风门可开合且密封装配于气体处理通道内；至少一个蓄冷冰板，蓄冷冰板安装于气体处理通道内，且蓄冷冰板位于进风口与出风口之间，且第二保温风门位于蓄冷冰板与出风口之间；至少一个循环风机，循环风机设置于气体处理通道内，且循环风机位于第二保温风门和出风口之间；应用蓄冷冰板的冷藏装置还包括冷却输入管、冷却输出管、第一阀门和第二阀门，冷却输入管的第一端、冷却输出管的第一端均连接于空间壁板上，且冷却输入管的第一端、冷却输出管的第一端均与气体处理通道相连通，冷却输入管的第一端的端口位于第二保温风门的下方，冷却输入管的第二端与冷却输出管的第二端均为自由端，第一阀门设置在冷却输入管上，第二阀门设置于冷却输出管上。

进一步地，隔离组件还包括出风口挡板，出风口挡板安装于出风口处，出风口挡板设有多个出风孔。

进一步地，循环风机的数量为多个，多个循环风机间隔设置，且多个循环风机之间呈水平直线分布。

进一步地，多个循环风机均与出风口挡板相对设置。

进一步地，应用蓄冷冰板的冷藏装置还包括第一管保温材料和第二管保温材料，第一管保温材料包覆于冷却输入管上，第二管保温材料包覆于冷却输出管上。

进一步地，应用蓄冷冰板的冷藏装置还包括第一保温材料与第二保温材料，第一保温材料设置在各个空间壁板的夹层空间中，第二保温材料设置在门体的夹层空间中。

进一步地，隔离组件还包括隔板保温材料、第一风门保温材料、第二风门保温材料和底板保温材料，隔板保温材料设置于保温隔板的夹层空间中，第一风门保温材料设置于第一保温风门的夹层空间中，第二风门保温材料设置于第二保温风门的夹层空间中，底板保温材料设置于气体处理通道底部的底板的夹层空间中，且保温隔板、第一保温风门、第二保温风门、底板及相应空间壁板之间相互拼接。

进一步地，应用蓄冷冰板的冷藏装置还包括控制器、温度传感器以及门限位开关，门限位开关用于检测门体处于开启状态或关闭状态，控制器与门限位开关电连接，且控制器与循环风机电连接，控制器与温度传感器电连接，温度传感器用于检测冷藏空间内的温度。

进一步地，蓄冷冰板的数量为多个，多个蓄冷冰板间隔设置，且多个蓄冷冰板之间呈水平直线分布。

进一步地，蓄冷冰板采用铝板制造成型。

应用本技术方案的冷藏装置，相比于现有技术的针对每个冷藏装置均需配置一套制冷机组的方式，该应用蓄冷冰板的冷藏装置通过利用蓄冷冰板作为冷藏空间的冷源，针对多个不同冷藏装置，工作人员只需应用一套制冷机组分别对各个冷藏装置中的蓄冷冰板进行冷却以形成所需的冷源来进行降温调节，从而大大降低了投资成本，并且后续的运营、维护成本相对于现有技术也实现了大幅度降低。

本实用新型具有如下有益效果：

1、减少了制冷机组，降低了投资、运营、维护成本；

2、利用夜间低谷电蓄冷，节约了电费；

3、环保：对环境没有污染；

4、节能：没有了制冷机组的频繁启停，而且循环风机可以根据需要进行间断运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的应用蓄冷冰板的冷藏装置的对蓄冷冰板进行冷却操作时的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的应用蓄冷冰板的冷藏装置进行冷藏运行时的剖视结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

10、空间壁板；10a、第一保温材料；11、冷藏空间；12、出风口挡板；13、循环风机；14、保温隔板；14a、隔板保温材料；15、气体处理通道；17、蓄冷冰板；18a、冷却输入管；18b、冷却输出管；19a、第一阀门；19b、第二阀门；20a、第一管保温材料；20b、第二管保温材料；21、底板；21a、底板保温材料；23、第一保温风门；23a、第一风门保温材料；16、第二保温风门；16a、第二风门保温材料；24、门体；24a、第二保温材料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的应用蓄冷冰板的冷藏装置包括多个空间壁板10和门体24，门体24与多个空间壁板10形成冷藏空间11。该应用蓄冷冰板的冷藏装置还包括隔离组件、至少一个蓄冷冰板17和至少一个循环风机13，隔离组件设置于冷藏空间11内，隔离组件与相应的空间壁板10之间形成气体处理通道15，隔离组件上设有进风口和出风口，蓄冷冰板17安装于气体处理通道15内，且蓄冷冰板17位于进风口与出风口之间，循环风机13设置于气体处理通道15内，且循环风机13位于蓄冷冰板17和出风口之间。

在本实施例中，隔离组件包括保温隔板14、第一保温风门23和第二保温风门16，出风口与进风口呈上下分布地设置于保温隔板14上，第一保温风门23可开合且密封装配于进风口处，第二保温风门16可开合且密封装配于气体处理通道15内，且第二保温风门16位于蓄冷冰板17与出风口之间，而且循环风机13位于第二保温风门16和出风口之间。进一步地，应用蓄冷冰板的冷藏装置还包括冷却输入管18a、冷却输出管18b、第一阀门19a和第二阀门19b。冷却输入管18a的第一端、冷却输出管18b的第一端均连接于空间壁板10上，且冷却输入管18a的第一端、冷却输出管18b的第一端均与气体处理通道15相连通，冷却输入管18a的第一端的端口位于第二保温风门16的下方，优选蓄冷冰板17位于冷却输入管18a的第一端的端口与冷却输出管18b的第一端的端口之间，并且冷却输出管18b的第一端的端口的底缘高度低于进风口的底缘高度，或者冷却输出管18b的第一端的端口的底缘高度齐平于进风口的底缘高度，冷却输入管18a的第二端与冷却输出管18b的第二端均为自由端。第一阀门19a设置在冷却输入管18a上，第二阀门19b设置于冷却输出管18b上。

针对本实施例提供的冷藏装置，在作为冷源的蓄冷冰板17与冷藏空间11中的空气进行热交换的过程中不断吸收热量，蓄冷冰板17中的相变蓄冷液(未图示)的温度不断升高，待相变蓄冷液的温度升高至相变点温度值以上之后，相变蓄冷液则由冻结状态相变成液态，此时则需要重新对相变蓄冷液进行冷却而重新冻结，从而保证蓄冷冰板17中的相变蓄冷液能够保持冷源输出的能力。在对相变蓄冷液进行冷却的过程中，如图1所示，首先需要将循环风机13关闭，并且将第一保温风门23、第二保温风门16关闭，使得蓄冷冰板17处封闭的冷却空间中，然后将制冷机组的制冷输出管的管口与冷却输入管18a的第二端的端口相连接，将制冷机组的制冷回流管的管口与冷却输出管18b的第二端的端口相连接。此时，便可启动制冷机组对蓄冷冰板17中的相变蓄冷液进行冷却冻结，将第一阀门19a、第二阀门19b打开，即制冷机组将经过制冷的制冷空气从冷却输入管18a输入气体处理通道15中，使制冷空气包围蓄冷冰板17进行热交换冷却，通过制冷空气的不断循环与蓄冷冰板17中的相变蓄冷液进行热交换，如图1所示的制冷空气的循环路径b→b1，使得相变蓄冷液不断被冷却而再次相变冻结。当完成蓄冷冰板17的冷却工作之后，即蓄冷冰板17中的相变蓄冷液完成相变冻结，此时则将第一阀门19a、第二阀门19b关闭，并拆卸下制冷机组的制冷输出管和制冷回流管。然后，工作人员将第一保温风门23、第二保温风门16打开，启动循环风机13，即可对冷藏空间11进行正常的冷藏制冷工作。

应用本技术方案提供的冷藏装置，将物品冷藏储存在该应用蓄冷冰板的冷藏装置的冷藏空间11中。其中，蓄冷冰板17中充满相变蓄冷液，在对冷藏空间11的环境温度进行冷却调节之前，对蓄冷冰板17中的相变蓄冷液进行冷却，使得相变蓄冷液形成相变冻结，此时设置于气体处理通道15中的蓄冷冰板17则成为冷藏装置的冷源。在冷藏工作进行过程中，循环风机13进行抽风，使得冷藏空间11中的气体从进风口进入气体处理通道15，气体流经蓄冷冰板17进行热交换被冷却降温，然后被循环风机13吹送从出风口吹出，如此循环吹送，如图2所示的气流循环路径a→a1→a2，从而调节冷藏空间11的环境温度以实现低温冷藏。应用本技术方案的冷藏装置，相比于现有技术的针对每个冷藏装置均需配置一套制冷机组的方式，该应用蓄冷冰板的冷藏装置通过利用蓄冷冰板17作为冷藏工作的冷源，针对多个不同冷藏装置，工作人员只需应用一套制冷机组分别对各个冷藏装置中的蓄冷冰板17进行冷却以形成所需的冷源来进行降温调节，从而大大降低了投资成本，并且后续的运营、维护成本相对于现有技术也实现了大幅度降低。应用本实施例的冷藏装置对相同数量的物品进行冷藏时，制冷机组的所需数量仅为一套即可满足，能够实现比现有技术中更少的污染排放，提高了对环境的保护，更符合社会发展所倡导绿色环保趋势。

具体地，相变蓄冷液的相变点温度值为T1，相变蓄冷液为环保、无毒、无腐蚀性、膨胀收缩系数小、可逆性好、过冷小、导热系数大、高潜热的低温相变蓄冷液。其中，相变蓄冷液的相变温度范围是0℃≥T1≥-30℃。进一步地，本实施例的蓄冷冰板17为导热系数大、密度小的铝板。

如图1和图2所示，该应用蓄冷冰板的冷藏装置还包括第一管保温材料20a和第二管保温材料20b，第一管保温材料20a包覆于冷却输入管18a上，第二管保温材料20b包覆于冷却输出管18b上。这样，制冷空气在通过冷却输入管18a、冷却输出管18b进行循环流动的过程中，第一管保温材料20a、第二管保温材料20b能够有效地阻隔制冷空气通过冷却输入管18a、冷却输出管18b与外界进行热交换，从而降低了制冷空气的冷源损失，提高了对蓄冷冰板17中的相变蓄冷液的冷却效率。

优选地，蓄冷冰板17的数量为多个，多个蓄冷冰板17间隔设置，且多个蓄冷冰板17之间呈水平直线分布。通过多个蓄冷冰板17共同作为冷藏物品所需的冷源，保证冷藏效果充足的冷源输出能力。

如图1和图2所示，本实施例的冷藏装置的隔离组件还包括出风口挡板12，出风口挡板12安装于出风口处，出风口挡板12设有多个出风孔。通过出风口挡板12上设置的出风口的多少来控制出风量，使得气体能够在气体处理通道15中充分进行热交换而被冷却。并且，出风口挡板12能够防止一些杂物掉进气体处理通道15中，以保证蓄冷冰板17、制冷空气不被污染。

为了有效地控制冷藏空间11中的气流循环，并且出风口中吹送的气流能够较大范围地覆盖冷藏空间11，因此，循环风机13的数量为多个，多个循环风机13间隔设置，且多个循环风机13之间呈水平直线分布。并且，多个循环风机13均与出风口挡板12相对设置，此时出风口为长条形状的开口，并且出风口的长度延伸方向与水平面平行。

在对冷藏空间11进行降温制冷的过程中，随着循环风机13不断吹送气流循环，冷藏空间11的温度不断降低而形成了冷藏物品所需的低温环境。在利用本实施例的冷藏装置的过程中，为了防止空间壁板10与外界进行热交换而导致冷藏空间11的冷量损失，因此，该应用蓄冷冰板的冷藏装置还包括第一保温材料10a与第二保温材料24a，第一保温材料10a设置于各个空间壁板10的夹层空间中，第二保温材料24a设置于门体24的夹层空间中。通过第一保温材料10a和第二保温材料24a对冷藏空间11与外界之间进行阻隔热交换，从而阻隔冷藏空间11中的冷量流失到外部，这样能够保证冷藏设备在正常工作条件下，该冷藏装置能够提供更长时间的冷藏降温所需的冷源输出能力。

如图1和图2所示，本实施例的隔离组件还包括隔板保温材料14a、第一风门保温材料23a、第二风门保温材料16a、底板21和底板保温材料21a，隔板保温材料14a设置于保温隔板14的夹层空间中，第一风门保温材料23a设置于第一保温风门23的夹层空间中，第二风门保温材料16a设置于第二保温风门16的夹层空间中，底板21设置于气体处理通道15的底部，且底板21紧贴相应的空间壁板10，底板保温材料21a设置于底部底板21的夹层空间中，且保温隔板14、第一保温风门23、第二保温风门16、底板21及相应空间壁板10之间相互拼接。如此，蓄冷冰板17所处的气体处理通道15与储存物品的冷藏空间11之间通过隔板保温材料14a、第一风门保温材料23a、第二风门保温材料16a、底板保温材料21a以及相应的隔板保温材料14a形成冷源保护，阻隔蓄冷冰板17的冷量向冷藏空间11中迅速散失，从而能够保持长时间正常的冷藏工作。

进一步优化该冷藏装置，具体地，该冷藏装置还包括控制器(未图示)、温度传感器(未图示)以及门限位开关(未图示)。门限位开关用于检测门体24处于开启状态或关闭状态。控制器与门限位开关电连接，且控制器与循环风机13电连接，控制器与温度传感器电连接，温度传感器用于检测冷藏空间11内的温度。在冷藏装置进行冷藏货物的过程中，控制器始终连接外部电源，通过控制器实现智能化控制，从而为循环风机13、温度传感器、门限位开关等提供所需电能，并且控制器综合控制该冷藏装置的冷藏降温工作。工作人员在控制器中预先设置了冷藏空间11所要保持的冷藏环境的温度范围，在运行过程中，温度传感器实时检测冷藏空间11内的温度，并将温度数据传送至控制器中，此时控制器将接收到的温度数据与预设的温度范围对比，当冷藏空间11的温度达到高温温度上限值时，控制器则向循环风机13发出启动指令而对冷藏空间11进行制冷降温，当冷藏空间11的温度被制冷降温至低温下限值时，控制器则向循环风机13发出关闭指令而停止对冷藏空间11进行制冷降温。另外，当工作人员开启门体24进入冷藏空间11内搬运物品的过程中，当门体24被打开之后，门限位开关检测到门体24已经开启，此时，控制器根据门限位开关传送的信号来控制循环风机13断开电源而停止工作，当门体24被关闭之后，门限位开关检测到门体24关闭，此时，控制器根据门限位开关传送的信号控制循环风机13开启而继续对冷藏空间11进行正常的制冷降温工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。