大接触面速冻压板的制作方法

本实用新型涉及平板式速冻设备领域，具体涉及一种大接触面速冻压板。

背景技术：

目前对于一些需要速冻保鲜的产品，在生产线中封装好成为袋装的产品后，需移动至冷库迅速降至低温，从而使产品保持较好的品质。平板式速冻设备由于制冷速度快，可以使产品迅速达到零下的温度，充分保证产品品质而受到广泛使用。但由于速冻压板的表面为平面，例如CN104110909A、CN104075539A等公开的设备中均如此，因此在施压时制冷面不能与产品充分接触，存在相当一部分的区域仍旧是通过与冷空气对流实现制冷，制冷效率仍有待提升。

技术实现要素：

为解决现有技术的平板式速冻设备与产品的接触不充分，不能充分传递热量的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的大接触面速冻压板。

一种大接触面速冻压板，作为平板式速冻机的动压板或定压板，平板式速冻机还包括升降设备、制冷设备，定压板、动压板分别设于升降设备的固定端与移动端，制冷组件的蒸发器同时设于动压板、定压板内。所述大接触面速冻压板包括压板本体、弧形软板、导热胶，所述弧形软板的凸面与所述压板本体靠近定压板的一面固定连接或抵接，并在二者之间的缝隙填充有所述导热胶。

在本实用新型提供的大接触面速冻压板的一种较佳实施例中，所述弧形软板为金属薄板。

在本实用新型提供的大接触面速冻压板的一种较佳实施例中，还包括连接板，所述弧形软板的凸面与所述连接板固定连接或抵接，并在二者之间的缝隙填充有所述导热胶，所述连接板与所述压板本体靠近定压板的一面活动连接。

在本实用新型提供的大接触面速冻压板的一种较佳实施例中，所述压板本体靠近定压板的一面设有插槽，所述连接板插入所述插槽与所述压板本体衔接。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述大接触面速冻压板设有所述弧形软板，与待加工的产品之间获得更大的接触面积，从而获得更好的速冻效果。并且在所述弧形软板的间隙之间填充有所述导热胶，所述弧形软板以及所述导热胶均具有弹性，在加压时可以进一步的适应产品的外形。所述导热胶的设置，也保证了制冷设备与所述弧形软板之间具有良好的导热性能，不影响压板本身的导热速度。

本实用新型提供的所述大接触面速冻压板设有所述连接板，在使用时可以自由选择所述弧形软板的安装数量及位置。

附图说明

图1是本实用新型提供的大接触面速冻压板设于平板式速冻机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的大接触面速冻压板在实施例1中的结构示意图；

图3是本实用新型提供的大接触面速冻压板在实施例2中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请同时参阅图1、图2，分别是本实用新型提供的大接触面速冻压板2及其设于平板式速冻机1时的结构示意图。

所述平板式速冻机1包括机架11、制冷设备12、升降设备13、定压板14、大接触面速冻压板2。

由于生产中常将周转盘及置于周转盘的产品一并进行速冻操作，因此所述定压板14通常无法设置为大接触面的结构。

所述机架11内设有所述制冷设备12，包括压缩机、膨胀阀、储液罐、固液分离器、蒸发器、冷凝器等设备。所述机架11的顶部设有所述升降设备13，所述升降设备13的固定端设有所述定压板14，活动端设有所述大接触面速冻压板2。

所述制冷设备12、所述升降设备13其具体结构与常规的平板式速冻设备一致，因此未就其具体结构作详述。

所述大接触面速冻压板2包括压板本体21、弧形软板22、导热胶23。所述压板本体21设于所述升降设备13的活动端。

共九片所述弧形软板22，呈“井”字形均匀排列在所述压板本体21的底部，其凸面与所述压板本体21焊接固定，并在二者之间的缝隙填充满所述导热胶23，直至边缘处。

所述弧形软板22的排列结构与待速冻的产品放置于周转盘时的相对位置一致，保证所述弧形软板22与每一产品均能充分接触。

特别的，所述弧形软板22采用导热性能、延展性能都很好的铜制薄板制得。

实施例2：

请同时参阅图1、图3，分别是本实用新型提供的大接触面速冻压板2及其设于平板式速冻机1时的结构示意图。

所述大接触面速冻压板2包括压板本体21、弧形软板22、导热胶23、连接板24。

共九片所述弧形软板22，呈“井”字形均匀排列在所述连接板24的底部，其凸面与所述连接板24焊接固定，并在二者之间的缝隙填充满所述导热胶23，直至边缘处。

所述压板本体21在底部开有三道插槽25，每一道所述插槽25内插入三片所述连接板24，使所述弧形软板22的排列结构与待速冻的产品放置于周转盘时的相对位置一致。

其他结构与实施例1中一致，在此不作赘述。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述大接触面速冻压板2设有所述弧形软板22，与待加工的产品之间获得更大的接触面积，从而获得更好的速冻效果。并且在所述弧形软板22的间隙之间填充有所述导热胶23，所述弧形软板22以及所述导热胶23均具有弹性，在加压时可以进一步的适应产品的外形。所述导热胶23的设置，也保证了制冷设备与所述弧形软板22之间具有良好的导热性能，不影响压板本身的导热速度。

本实用新型提供的所述大接触面速冻压板2设有所述连接板24，在使用时可以自由选择所述弧形软板22的安装数量及位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。