一种压缩机储液罐的吸气管结构的制作方法

本实用新型涉及一种储液罐，尤其是涉及一种压缩机储液罐的吸气管结构。

背景技术：

压缩机广泛应用于各种冰箱、空调中，压缩机吸入经过蒸发器蒸发的气态冷媒，将其压缩至额定压力后，再排放到冷媒的工作系统，压缩机从外部结构看，可看作由压缩机主体和储液罐组成。在压缩机工作的过程中，储液罐起着预备和过滤制冷剂的作用。制冷剂在进入压缩机完成压缩以前，它的质量对压缩机的寿命、工作效率起着非常重要的作用。制冷剂在压缩机主体内进行压缩过程前，储液罐对即将进行压缩的制冷剂起到储存和过滤的作用。

现有储液罐包括有吸气管、过滤网、弯管和罐体，其中吸气管位于罐体内，一般为直型钢管结构，其顶部上方设置过滤网，其底部通过弯管连接压缩机主体。吸气管将经过过滤网过滤后的气体吸入，并通过弯管输入压缩机主体内，再次过程中，常常由于吸气量不足，导致储液器出现性能表现不足等问题，后续将吸气管管口有直型管口改为斜口，虽然满足了吸气量，但是，为了满足相同储液罐的内容积不变，因此，斜口底部高度必须与原来直型管口的高度相同，必然导致吸气管整体高度增加，使储液器吸气管上部空间受到限制，反而引起其他不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种吸气量大、效率高的压缩机储液罐的吸气管结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种压缩机储液罐的吸气管结构，包括储气罐外部的弯管(5)和伸入储液罐内部的延伸部，其特征在于，所述的延伸部包括直型管(1)和直型管头部的扩口(2)，该扩口(2)的内径大于直型管(1)的内径。

所述的扩口(2)口部内径与直型管(1)的内径之比为1.5～3:1。

所述的扩口(2)的形式包括台阶式、喇叭式、锥体式、碗状结构。

所述的扩口(2)的长度与所述的延伸部的长度比例为1:8～20。

所述的储液罐还包括罐体(3)、过滤网(4)，所述的延伸部其顶部扩口(2)位于过滤网(4)下方，其底部与弯管(5)连接。

所述的扩口(2)与过滤网(4)底部之间的距离为4～6cm。

与现有技术相比，本实用新型将储液器吸气管头部改为扩口(扩口形式不限)，可以台阶式、喇叭口式，只要实现头部比下部位内径大即可，大大增加了吸气量，提高压缩机的输出量，从而提高压缩机的效率，同时，不会影响储液罐的内容积，整体上提高了压缩机性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种压缩机储液罐包括吸气管结构、罐体3、过滤网4，所述的吸气管结构包括储气罐外部的弯管5和伸入储液罐内部的延伸部，所述的延伸部包括直型管1和直型管头部的扩口2，该扩口2的内径大于直型管1的内径。只要实现头部扩口比下部位直型管内径大即可。优选，所述的扩口2口部内径与直型管1的内径之比为3～1.5:1，本实施例中为2.5:1，该比例可根据压缩机的大小型号不同，按实际需求设置。

所述的扩口2的形式各种各样，可以包括台阶式、喇叭式、锥体式、碗状结构等。本实施例中扩口2为台阶式。

所述的直型管1和扩口2的总长度与原储液罐吸气管总长度相同，也就是说本实用新型并不是在原来的吸气管上增加一节扩口，而是将原来的吸气管顶部做成扩口结构，保持吸气管的总长度与原来相当，这也是因为吸气管的长度不能过短，过短会导致储液罐中所储液体量变小，吸气管也不能太长，太长会导致吸气管管口与过滤网的距离太近，导致噪声增加。一般，所述的扩口2与过滤网4底部之间的距离为4～6cm，在本实施例中为5cm。

吸气管结构的延伸部顶部扩口2位于过滤网4下方，其底部与弯管5连接

上述结构的吸气管，使得吸气量提高了2倍以上，压缩机效率提高了1倍。

实施例2

所述的扩口2口部内径与直型管1的内径之比为3:1，所述的扩口2的形式为喇叭式。所述的扩口2与过滤网4底部之间的距离为4cm，其余同实施例1。

实施例3

所述的扩口2口部内径与直型管1的内径之比为1.5:1，所述的扩口2的形式为锥体式。所述的扩口2与过滤网4底部之间的距离为6cm，其余同实施例1。