一种高效型铝翅片冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器领域，特别涉及一种高效型铝翅片冷凝器。

背景技术：

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，翅片冷凝器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种冷凝设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。

但是现有的铝翅片冷凝器长时间使用后，现有的铝翅片冷凝器的翅片的表面会堆积大量灰尘，而灰尘会降低铝翅片与空气的传热效率，不仅如此，现有的铝翅片冷凝器内的冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，会有碳酸盐的生成，造成管道的管径变小甚至堵塞，另外溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈，而且碳酸盐沉淀和铁锈会降低冷凝器换热效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型铝翅片冷凝器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型铝翅片冷凝器，包括主体和清洗机构，所述主体内设有冷凝管、净化机构、换热室和若干进风口，所述净化机构设置在主体内的底部，所述换热室设置在净化机构的上方，所述冷凝管设置在换热室内，各进风口均穿过换热室，各进风口均与换热室连通，所述冷凝管的一端与主体的外部连通，所述冷凝管的另一端与净化机构连接，所述冷凝管上设有若干翅片；

所述净化机构包括除垢单元和除氧单元，所述除垢单元和除氧单元分别设置在主体内的底部的两侧；

所述除垢单元包括第一阀门、混合箱、第一电机、第二阀门、第三阀门、第四阀门和若干桨叶，所述第一电机设置在混合箱的上方，各桨叶均设置在混合箱内，各桨叶周向均匀分布在第一电机的输出轴的外周，所述第一电机与桨叶传动连接，所述混合箱通过第一阀门与冷凝管连通，所述混合箱通过第二阀门与除氧单元连接，所述混合箱的顶部通过第三阀门与主体的外部连通，所述混合箱的底部通过第四阀门与主体的外部连通，所述混合箱内设有钠型阳离子交换剂；

所述除氧单元包括第二电机、转轮和水泵，所述第二电机与转轮传动连接，所述转轮内设有两个吸附层，两个吸附层中，其中一个吸附层的一端通过第二阀门与混合箱连通，其中一个吸附层的另一端与主体的外部连通，另一个吸附层的一端与主体的外部连通，另一个吸附层的另一端与水泵的一端连通，所述水泵的另一端与主体的外部连通，两个吸附层内均设有吸附树脂；

所述清洗机构包括滑槽、滑块、升降单元和两个驱动单元，所述滑槽设置在主体内的顶部，所述滑块设置在滑槽内，所述升降单元设置在换热室内，所述升降单元设置在滑块的下方，两个驱动单元分别设置在滑槽的两侧，两个驱动单元均与滑块传动连接；

所述驱动单元包括驱动块、第三电机、转盘和固定绳，所述驱动块与主体固定连接，所述第三电机和转盘均设置在驱动块内，所述第三电机与转盘传动连接，所述固定绳的一端设置在转盘上，所述固定绳的另一端与滑块固定连接；

所述升降单元包括第四电机、丝杆、升降板、挡板和若干滚动组件，所述第四电机固定在滑块的下方，所述第四电机竖向设置，所述丝杆设置在第四电机的下方，所述丝杆竖向设置，所述升降板套设在丝杆上，所述升降板与丝杆匹配，所述挡板设置在丝杆的下方，所述挡板内设有轴承，所述轴承的内壁与丝杆固定连接，所述轴承的外壁与挡板固定连接，所述升降板的靠近冷凝管的一侧设有喷头，各滚动组件均匀分布在挡板的下方。

作为优选，为了增强散热效果，所述冷凝管为S形。

作为优选，为了增强混合效果，所述桨叶上设有若干通孔。

作为优选，为了精确控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的开关，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀。

作为优选，为了防止滑块脱离滑槽，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了防止滑块倾斜，所述滑槽内设有导向杆，所述导向杆水平设置，所述导向杆的两端分别与滑槽内的两侧固定连接，所述导向杆穿过滑块。

作为优选，为了减小滑块与滑槽之间的传动损耗，所述滑块与滑槽之间涂有润滑油。

作为优选，为了防止升降板倾斜，所述挡板的上方设有限位杆，所述限位杆竖向设置，所述限位杆的底端与挡板固定连接，所述限位杆的顶端与第四电机固定连接。

作为优选，为了使得第一电机、第二电机、第三电机和第四电机能够长时间精确稳定工作，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。

作为优选，为了减小升降板与换热室内的底部之间的摩擦力，所述滚动组件包括金属架和滚轮，所述金属架与挡板的下方固定连接，所述滚轮设置在金属架内，所述滚轮与换热室内的底部抵靠。

本实用新型的有益效果是，该高效型铝翅片冷凝器，通过净化机构，该铝翅片冷凝器能够将冷却水中的钙、镁离子和酸式碳酸盐清除，防止钙、镁离子和酸式碳酸盐在冷凝管3的管壁上形成水垢而导致冷凝管3堵塞，与现有的净化机构相比，该净化机构能够将溶解在冷却水中的氧气去除，防止氧气造成冷凝管3由于腐蚀而损坏，不仅如此，通过清洗机构，该铝翅片冷凝器能够将翅片4的表面上堆积的灰尘清除，防止灰尘降低铝翅片与空气之间的传热效率，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的清洗速度较快，清洗效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的高效型铝翅片冷凝器的结构示意图；

图2是本实用新型的高效型铝翅片冷凝器的除垢单元的结构示意图；

图3是本实用新型的高效型铝翅片冷凝器的清洗机构的结构示意图；

图4是本实用新型的高效型铝翅片冷凝器的驱动单元的结构示意图；

图5是本实用新型的高效型铝翅片冷凝器的升降单元的结构示意图；

图中：1.主体，2.进风口，3.冷凝管，4.翅片，5.第一阀门，6.混合箱，7.第一电机，8.桨叶，9.通孔，10.第二阀门，11.第三阀门，12.第四阀门，13.换热室，14.驱动块，15.第二电机，16.转轮，17.吸附层，18.水泵，19.第三电机，20.转盘，21.固定绳，22.滑槽，23.导向杆，24.滑块，25.第四电机，26.丝杆，27.升降板，28.挡板，29.金属架，30.滚轮，31.限位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种高效型铝翅片冷凝器，包括主体1和清洗机构，所述主体1内设有冷凝管3、净化机构、换热室13和若干进风口2，所述净化机构设置在主体1内的底部，所述换热室13设置在净化机构的上方，所述冷凝管3设置在换热室13内，各进风口2均穿过换热室13，各进风口2均与换热室13连通，所述冷凝管3的一端与主体1的外部连通，所述冷凝管3的另一端与净化机构连接，所述冷凝管3上设有若干翅片4；

高温冷却水首先进入净化机构，经过除氧单元除去氧气，经过除垢单元除去钙、镁离子和酸式碳酸盐后，冷却水进入冷凝管3，气流从进风口2进入换热室13，通过冷凝管3和翅片4，使得气流将冷却水的热量吸收，使得冷却水降温，定期清洗机构运行，两个驱动单元驱动升降单元移动，升降单元使得喷头上下移动，从而将翅片4的表面上堆积的灰尘清除。

所述净化机构包括除垢单元和除氧单元，所述除垢单元和除氧单元分别设置在主体1内的底部的两侧；

如图2所示，所述除垢单元包括第一阀门5、混合箱6、第一电机7、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门12和若干桨叶8，所述第一电机7设置在混合箱6的上方，各桨叶8均设置在混合箱6内，各桨叶8周向均匀分布在第一电机7的输出轴的外周，所述第一电机7与桨叶8传动连接，所述混合箱6通过第一阀门5与冷凝管3连通，所述混合箱6通过第二阀门10与除氧单元连接，所述混合箱6的顶部通过第三阀门11与主体1的外部连通，所述混合箱6的底部通过第四阀门12与主体1的外部连通，所述混合箱6内设有钠型阳离子交换剂；

所述除氧单元包括第二电机15、转轮16和水泵18，所述第二电机15与转轮16传动连接，所述转轮16内设有两个吸附层17，两个吸附层17中，其中一个吸附层17的一端通过第二阀门10与混合箱6连通，其中一个吸附层17的另一端与主体1的外部连通，另一个吸附层17的一端与主体1的外部连通，另一个吸附层17的另一端与水泵18的一端连通，所述水泵18的另一端与主体1的外部连通，两个吸附层17内均设有吸附树脂；

冷却水首先进入除氧单元，除氧单元工作，冷却水流过吸附层17内的吸附树脂，吸附树脂把水中的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物，从而除去冷却水中的溶解氧，当吸附层17内的吸附树脂吸附饱和后，第二电机15驱动转轮16转动，从而切换吸附层17，同时水泵18工作，将肼压入吸附饱和的吸附层17内的吸附树脂中，使得吸附树脂再生，接着冷却水进入除垢单元，除垢单元工作，冷却水进入混合箱6，第一电机7驱动桨叶8转动，使得混合箱6内的钠型阳离子交换剂与冷却水充分混合，从而将冷却水中的钙、镁离子和酸式碳酸盐吸附。

通过净化机构，该铝翅片冷凝器能够将冷却水中的钙、镁离子和酸式碳酸盐清除，防止钙、镁离子和酸式碳酸盐在冷凝管3的管壁上形成水垢而导致冷凝管3堵塞，与现有的净化机构相比，该净化机构能够将溶解在冷却水中的氧气去除，防止氧气造成冷凝管3由于腐蚀而损坏。

如图3所示，所述清洗机构包括滑槽22、滑块24、升降单元和两个驱动单元，所述滑槽22设置在主体1内的顶部，所述滑块24设置在滑槽22内，所述升降单元设置在换热室13内，所述升降单元设置在滑块24的下方，两个驱动单元分别设置在滑槽22的两侧，两个驱动单元均与滑块24传动连接；

如图4所示，所述驱动单元包括驱动块14、第三电机19、转盘20和固定绳21，所述驱动块14与主体1固定连接，所述第三电机19和转盘20均设置在驱动块14内，所述第三电机19与转盘20传动连接，所述固定绳21的一端设置在转盘20上，所述固定绳21的另一端与滑块24固定连接；

如图5所示，所述升降单元包括第四电机25、丝杆26、升降板27、挡板28和若干滚动组件，所述第四电机25固定在滑块24的下方，所述第四电机25竖向设置，所述丝杆26设置在第四电机25的下方，所述丝杆26竖向设置，所述升降板27套设在丝杆26上，所述升降板27与丝杆26匹配，所述挡板28设置在丝杆26的下方，所述挡板28内设有轴承，所述轴承的内壁与丝杆26固定连接，所述轴承的外壁与挡板28固定连接，所述升降板27的靠近冷凝管3的一侧设有喷头，各滚动组件均匀分布在挡板28的下方。

两个驱动单元工作，驱动块14内的第三电机19驱动转盘20转动，收紧或者放松固定绳21，使得滑块24在滑槽22内移动，从而驱动升降单元在换热室13内来回移动，升降单元工作，第四电机25驱动丝杆26转动，使得升降板27沿着丝杆上下移动，从而使得喷头在换热室13内上下移动，喷头喷出水流将冷凝管3和翅片4上的灰尘清除。

通过清洗机构，该铝翅片冷凝器能够将翅片4的表面上堆积的灰尘清除，防止灰尘降低铝翅片与空气之间的传热效率，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的清洗速度较快，清洗效果较好。

作为优选，为了增强散热效果，所述冷凝管3为S形。S形冷凝管3与空气的接触面积较大，因此散热效果较好。

作为优选，为了增强混合效果，所述桨叶8上设有若干通孔9。

作为优选，为了精确控制第一阀门5、第二阀门10、第三阀门11和第四阀门12的开关，所述第一阀门5、第二阀门10、第三阀门11和第四阀门12均为电磁阀。

作为优选，为了防止滑块24脱离滑槽22，所述滑槽22为燕尾槽。

作为优选，为了防止滑块24倾斜，所述滑槽22内设有导向杆23，所述导向杆23水平设置，所述导向杆23的两端分别与滑槽22内的两侧固定连接，所述导向杆23穿过滑块24。

作为优选，为了减小滑块24与滑槽22之间的传动损耗，所述滑块24与滑槽22之间涂有润滑油。

作为优选，为了防止升降板27倾斜，所述挡板28的上方设有限位杆31，所述限位杆31竖向设置，所述限位杆31的底端与挡板28固定连接，所述限位杆31的顶端与第四电机25固定连接。

作为优选，为了使得第一电机7、第二电机15、第三电机19和第四电机25能够长时间精确稳定工作，所述第一电机7、第二电机15、第三电机19和第四电机25均为伺服电机。

作为优选，为了减小升降板27与换热室13内的底部之间的摩擦力，所述滚动组件包括金属架29和滚轮30，所述金属架29与挡板28的下方固定连接，所述滚轮30设置在金属架29内，所述滚轮30与换热室13内的底部抵靠。

该高效型铝翅片冷凝器的工作原理：高温冷却水首先进入净化机构，经过除氧单元除去氧气，经过除垢单元除去钙、镁离子和酸式碳酸盐后，冷却水进入冷凝管3，气流从进风口2进入换热室13，通过冷凝管3和翅片4，使得气流将冷却水的热量吸收，使得冷却水降温，定期清洗机构运行，两个驱动单元驱动升降单元移动，升降单元使得喷头上下移动，从而将翅片4的表面上堆积的灰尘清除。

与现有技术相比，该高效型铝翅片冷凝器，通过净化机构，该铝翅片冷凝器能够将冷却水中的钙、镁离子和酸式碳酸盐清除，防止钙、镁离子和酸式碳酸盐在冷凝管3的管壁上形成水垢而导致冷凝管3堵塞，与现有的净化机构相比，该净化机构能够将溶解在冷却水中的氧气去除，防止氧气造成冷凝管3由于腐蚀而损坏，不仅如此，通过清洗机构，该铝翅片冷凝器能够将翅片4的表面上堆积的灰尘清除，防止灰尘降低铝翅片与空气之间的传热效率，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的清洗速度较快，清洗效果较好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。