一种彩晶玻璃节能冷柜的制作方法

文档序号:18101834发布日期:2019-07-06 11:24阅读:189来源:国知局
一种彩晶玻璃节能冷柜的制作方法

本实用新型涉及冰柜彩晶玻璃技术领域,具体涉及一种彩晶玻璃节能冷柜。



背景技术:

彩晶玻璃是一种理想的新型装饰材料,在普通平板玻璃或钢化玻璃的表面印刷一层带有油墨的彩色涂层或油墨彩色透明涂层,再涂一层交联型分子结构的树脂,又再把塑料彩色晶粒(或金葱纸、金粉、银粉、镭射粉),粘贴在胶层上,经过烘干或晾干后,再涂一层环氧树脂保护层,就制成了彩晶玻璃。若在环氧树脂保护层上涂一层环氧树脂和粘贴一块平板玻璃,就构成夹层(双层)彩晶玻璃,彩晶玻璃在冰柜上使用也越来越频繁。

现有的彩晶一玻璃门注意室温环境,不能放在温度过高温差较大的地方(热胀冷缩容易破裂),东北地区不能用,跟滚筒洗衣机样的,前面玻璃门易爆。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种彩晶玻璃节能冷柜,从而解决上述提到的现有的彩晶一玻璃门注意室温环境,不能放在温度过高温差较大的地方(热胀冷缩容易破裂),东北地区不能用,跟滚筒洗衣机样的,前面玻璃门易爆问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供了一种彩晶玻璃节能冷柜,包括彩晶玻璃本体,所述彩晶玻璃本体的内侧设有环状凹槽,所述彩晶玻璃本体的外侧设有支撑块,所述支撑块的外侧设有隔热板主体,所述隔热板主体内侧的四周分别设有隔热板第一延伸块和隔热板第二延伸块,若干所述隔热板第一延伸块和所述隔热板第二延伸块与所述隔热板主体之间形成空腔,所述隔热板第一延伸块和所述隔热板第二延伸块与所述彩晶玻璃本体密封连接,所述隔热板主体的表面开设有抽气管,所述抽气管的外侧可拆卸安装有密封块,所述隔热板第一延伸块和所述隔热板第二延伸块的内侧设有与所述环状凹槽对应的覆盖板,所述隔热板主体的内部设有双层真空玻璃,所述隔热板主体通过设有安装槽与所述双层真空玻璃连接,且所述隔热板主体与所述双层真空玻璃密封连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述覆盖板为环形覆盖板,所述覆盖板与所述隔热板第一延伸块以及所述隔热板第二延伸块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述覆盖板的厚度为3cm-4cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双层真空玻璃正面尺寸为120cm*70cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔热板主体与所述隔热板第一延伸块以及所述隔热板第二延伸块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔热板主体为聚氨酯泡沫塑料隔热板。

本实用新型所达到的有益效果是:通过在彩晶玻璃本体的表面设置环形凹槽,在设置隔热板主体、隔热板第一延伸快、隔热板第二延伸快、安装槽、双层真空玻璃,能够将其与室温环境隔离开,形成相对密封的领域,体积变化较小,能放在温度过高温差较大的地方,防止热胀冷缩容易破裂,其他温差较大的地方也能能用,防止玻璃门易爆,提高设备的安全性和使用范围。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高,具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型隔热板主体的整体结构示意图;

图3是本实用新型双层真空玻璃的整体结构示意图。

图中:1、彩晶玻璃本体;2、空腔;3、隔热板第一延伸块;4、环状凹槽;5、覆盖板;6、隔热板主体;7、隔热板第二延伸快;8、抽气管;9、密封块;10、支撑块;11、安装槽;12、双层真空玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示,本实用新型提供了一种彩晶玻璃节能冷柜,包括彩晶玻璃本体1,彩晶玻璃本体1的内侧设有环状凹槽4,彩晶玻璃本体1的外侧设有支撑块10,支撑块10的外侧设有隔热板主体6,隔热板主体6内侧的四周分别设有隔热板第一延伸块3和隔热板第二延伸块7,若干隔热板第一延伸块3和隔热板第二延伸块7与隔热板主体6之间形成空腔2,隔热板第一延伸块3和隔热板第二延伸块7与彩晶玻璃本体1密封连接,隔热板主体6的表面开设有抽气管8,抽气管8的外侧可拆卸安装有密封块9,隔热板第一延伸块3和隔热板第二延伸块7的内侧设有与环状凹槽4对应的覆盖板5,隔热板主体6的内部设有双层真空玻璃12,隔热板主体6通过设有安装槽11与双层真空玻璃12连接,且隔热板主体6与双层真空玻璃12密封连接。

覆盖板5为环形覆盖板,覆盖板5与隔热板第一延伸块3以及隔热板第二延伸块7固定连接,提高彩晶玻璃本体1的密封性。

覆盖板5的厚度为3cm-4cm。

双层真空玻璃12正面尺寸为120cm*70cm。

隔热板主体6与隔热板第一延伸块3以及隔热板第二延伸块7固定连接。

隔热板主体6为聚氨酯泡沫塑料隔热板。

具体的工作时,使用时,通过隔热板第一延伸块3和隔热板第二延伸块7的覆盖板5与彩晶玻璃本体1密封连接,同时通过支撑块10将彩晶玻璃本体1与隔热板主体6连接起来,然后将双层真空玻璃12安装进入隔热板主体6的安装槽11内,并且密封起来,在通过抽气管8将空腔2的内部空气抽走,再将密封块9密封起来,通过双层真空玻璃12和隔热板主体6使彩晶玻璃本体1与外界室温环境隔离开,形成相对密封的领域,体积变化较小,能放在温度过高温差较大的地方,防止热胀冷缩容易破裂。

本实用新型所达到的有益效果是:通过在彩晶玻璃本体的表面设置环形凹槽,在设置隔热板主体、隔热板第一延伸快、隔热板第二延伸快、安装槽、双层真空玻璃,能够将其与室温环境隔离开,形成相对密封的领域,体积变化较小,能放在温度过高温差较大的地方,防止热胀冷缩容易破裂,其他温差较大的地方也能能用,防止玻璃门易爆,提高设备的安全性和使用范围。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高,具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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