一种冰箱门体预埋盒安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种冰箱，具体是一种冰箱门体预埋盒安装结构。

背景技术：

随着智能家电的发展，目前市场上带有大尺寸LCD显示屏及各种功能件的冰箱也越来越多。随着显示屏的加大，随之带来的是安装显示屏的所需预埋盒的结构和功能越来越复杂。但是由于冰箱门体的尺寸是有限的，显示屏的预埋盒占用了大量的空间就造成组装、密封的工艺难度加大，给生产造成不便。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，制作成本较低，加工工艺容易，安装快捷有效，有效解决冰箱LCD屏预埋盒占用冰箱门体空间大的问题，简化冰箱组装工艺的一种冰箱门体预埋盒安装结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种冰箱门体预埋盒安装结构，包括门板，所述门板设置有用于安装LCD屏的LCD屏预埋盒，门板和LCD屏预埋盒之间设置有扣接配合件、且二者通过扣接配合件相互扣合；其中，还包括安装在门板上的下端盖，LCD屏预埋盒和下端盖之间设置有通风管。在冰箱门板上安装有LCD屏预埋盒和通风管，简化冰箱组装工艺，增加冰箱门体的空间，以降低冰箱发泡前密封工艺的难度。

所述扣接配合件包括分别设置在门板上的扣位和设置在LCD屏预埋盒上的卡扣，卡扣扣在扣位内。

所述扣位的扣孔形状为长方形、正方形或梯形，所述卡扣两侧对应扣位均设置有导向角，卡扣通过导向角扣在扣位的扣孔内。

所述门板对应LCD屏预埋盒设置有安装槽，所述安装槽设置有第一翻边，所述扣位设置在第一翻边上。安装槽为长方形孔，安装槽设置在门板的中部位置，LCD屏预埋盒安装在门板的安装槽上。

所述第一翻边设置在安装槽的左右两侧和/或上下两端、且每个第一翻边设置有一个以上的扣位。LCD屏预埋盒的卡扣和第一翻边的扣位相互扣合。

所述LCD屏预埋盒对应通风管设置有第一插接槽，下端盖对应通风管和第一插接槽设置有第二插接槽，通风管一端插入第一插接槽内，通风管另一端插入第二插接槽内，第一插接槽和第二插接槽相互对齐。由于冰箱门体厚度有限，通风管和门板之间的距离较小，为便于安装和密封，在LCD屏预埋盒的下端和下端盖的上端分别设置有第一插接槽与第二插接槽，通风管安装在第一插接槽和第二插接槽之间。

还包括和门板、下端盖相互装配的安装件，安装件一端和门板相互装配，安装件另一端和下端盖相互装配。

所述门板对应下端盖设置有第二翻边，下端盖对应第二翻边设置有凹槽，第二翻边插入凹槽内，第二翻边设置有卡扣位，凹槽对应卡扣位设置有凸扣(图中未示)，凸扣扣在卡扣位内。

本实用新型在门板和LCD屏预埋盒之间设置扣接配合件，以减少LCD屏预埋盒占用冰箱门体的空间，而且LCD屏预埋盒通过扣接配合件容易安装到冰箱门板上，在安装LCD屏预埋盒时，只需将LCD屏预埋盒的卡扣扣在门板的扣位内，有效提高装配效率；在门板设置有安装槽，简化LCD屏预埋盒和门板的安装结构，冰箱在发泡前门体的密封工艺简单，有效防止发泡溢料而造成清理工作量的增加和物料的报废，简化组装的工艺，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例门板、LCD屏预埋盒、下端盖、通风管和安装件的装配分解结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本实用新型一实施例带有LCD屏预埋盒、下端盖、通风管的门板和安装件的装配分解结构示意图。

图5为本实用新型一实施例门板、LCD屏预埋盒、下端盖、通风管和安装件的装配结构截面图。

图6为图1中C处的放大图。

图7为图5中D处的放大图。

图8为图5中E处的放大图。

图9为图5中F处的放大图。

图10为本实用新型一实施例门板、LCD屏预埋盒、下端盖、通风管和安装件的装配结构平面图。

图11为图10中G-G的截面图。

图中，1为门板，1.1为扣位，1.2为安装槽，1.3为第一翻边，1.4为第二翻边，1.5为卡扣位，1.6为限位凹槽，2为LCD屏预埋盒，2.1为卡扣，2.2为第一插接槽，3为下端盖，3.1为第二插接槽，3.2为凹槽，3.3为插接部，4为通风管，5为安装件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图11，一种冰箱门体预埋盒安装结构，包括门板1，门板1设置有用于安装LCD屏的LCD屏预埋盒2，门板1和LCD屏预埋盒2之间设置有扣接配合件、且二者通过扣接配合件相互扣合；其中，还包括安装在门板1上的下端盖3，LCD屏预埋盒2和下端盖3之间设置有通风管4。通风管4内设置有三个通道，下端盖3对应通道设置有通风口，通风口和通道相互连通，以使LCD屏预埋盒2的LCD屏产生的热量能通过通风管4散发到冰箱门体外。LCD屏产生的热量进入通风管4的通道，最后从下端盖3的通风口散发到冰箱门体外。

进一步的说，扣接配合件包括分别设置在门板1上的扣位1.1和设置在LCD屏预埋盒2上的卡扣2.1，卡扣2.1扣在扣位1.1内。扣位1.1的扣孔形状为长方形、正方形或梯形，卡扣2.1两侧对应扣位1.1均设置有导向角，卡扣2.1通过导向角扣在扣位1.1的扣孔内。门板1对应LCD屏预埋盒2设置有安装槽1.2，安装槽1.2设置有第一翻边1.3，扣位1.1设置在第一翻边1.3上。第一翻边1.3设置在安装槽1.2的左右两侧和/或上下两端、且每个第一翻边1.3设置有一个以上的扣位1.1。当门板1安装LCD屏预埋盒2时，将LCD屏预埋盒2的卡扣2.1对准门板1上的扣位1.1；卡扣2.1扣进扣位1.1的扣孔内。

进一步的说，LCD屏预埋盒2对应通风管4设置有第一插接槽2.2，下端盖3对应通风管4和第一插接槽2.2设置有第二插接槽3.1，通风管4一端插入第一插接槽2.2内，通风管4另一端插入第二插接槽3.1内，第一插接槽2.2和第二插接槽3.1相互对齐。通风管4长度等于第一插接槽2.2和第二插接槽3.1之间的距离，安装时在第一插接槽2.2和第二插接槽3.1底部粘贴好胶带，然后将通风管4对正放入第一插接槽2.2和第二插接槽3.1内，然后用胶带粘贴第一插接槽2.2和第二插接槽3.1的周边缝隙即可。

进一步的说，还包括和门板1、下端盖3相互装配的安装件5，安装件5一端和门板1相互装配，安装件5另一端和下端盖3相互装配。门板1对应安装件5设置有限位凹槽1.6，下端盖3对应安装件5设置有插接部3.3，安装件5一端插入门板1的限位凹槽1.6内，安装件5另一端和下端盖3的插接部3.3相互配合。

进一步的说，门板1对应下端盖3设置有第二翻边1.4，下端盖3对应第二翻边1.4设置有凹槽3.2，第二翻边1.4插入凹槽3.2内，第二翻边1.4设置有卡扣位1.5，凹槽3.2对应卡扣位1.5设置有凸扣，凸扣扣在卡扣位1.5内。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。