屠宰污水热能综合利用设备的制作方法

本实用新型涉及畜禽屠宰设备领域，具体地说涉及一种屠宰污水热能综合利用设备。

背景技术：

在畜禽屠宰时，需要大量热水对畜禽进行热处理，以清除污物、拔除羽毛等毛发，清洁肉质，有利于畜禽处理。这些热水经过畜禽屠宰使用后悔混入大量毛发、泥垢甚至粪便等污物，混杂大量污物的废水会被直接排掉，因其难以再利用。而这些热水在经过畜禽屠宰加工使用后仍具有较高的温度，一般可达40-50℃，含有大量热能。而提供屠宰加工使用的热水，需要锅炉耗费大量能源将室温的加工用水加热至70-80℃的使用温度，热水仅仅使用一次后就被排出，带走大量热能，造成巨大的能源浪费。这种浪费对生产厂家是很大的成本支出，对社会也是一种损失，而生产这些热水所需要的电力、煤炭或者燃气所带来的污染更是整个社会的负担。畜禽屠宰行业不仅仅需要大量热水，还需要大量电能，传统的畜禽屠宰厂都是直接使用工业用电，随着发电成本增加，工业用电的成本也在不断升高，尤其是适合屠宰作业的白天，电价更高。这些都造成了畜禽屠宰行业巨大的成本负担和环保负担，畜禽屠宰行业需要能够自主提供相对廉价的电能和更环保的热水提供方式，以更高效的利用能源，提高能源利用效率，降低生产成本，回收利用屠宰污水热能的综合利用设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够回收大部分屠宰废水剩余热能、提高能源利用效率、自主提供电力、降低生产成本的屠宰污水热能综合利用设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

屠宰污水热能综合利用设备，包括屠宰生产设备和热水锅炉，热水锅炉为屠宰生产设备供应热水，其特征在于：

包括

污水热能回收装置，所述污水热能回收装置包括换热池，所述换热池接收及排出屠宰生产设备产生的污水；

第一中间换热机组，所述第一中间换热机组包括换热盘管、水泵和换热箱，所述换热盘管和换热箱内充满液体热介质，所述换热盘管、水泵和换热箱构成循环换热回路，所述水泵驱动液体热介质在换热盘管和换热箱之间循环流动，所述换热盘管安置于换热池内；

发电机组，所述发电机组包括发动机和发电机，所述发动机和发电机传动连接；

热泵机组，所述热泵机组包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述压缩机具有排气口和吸气口，所述压缩机的排气口和吸气口之间顺序管道连接冷凝器、节流装置和蒸发器，所述压缩机与发动机传动连接，所述蒸发器安置于换热箱内；

第二中间换热机组，所述第二中间换热机组包括预热水箱，所述预热水箱为热水锅炉提供进水，所述冷凝器安置于预热水箱内。

作为一种优选方案，所述换热池具有污水入口和污水排出口，所述污水入口设有污物过滤装置。

作为一种优选方案，所述污物过滤装置包括具有通孔的过滤板和/或过滤网。

作为一种优选方案，所述污水入口包括污水阴沟，所述过滤板安置于污水阴沟上表面，所述过滤网安置于污水阴沟流入换热池的连接处。

作为一种优选方案，所述换热池和/或污水阴沟外周设有地基保温层。

作为一种优选方案，所述换热箱和/或预热水箱外周设有箱体保温层。

作为一种优选方案，所述发动机与发电机之间设有分动箱，所述分动箱设有压缩机动力轴，所述压缩机与分动箱通过压缩机动力轴传动连接。

作为一种优选方案，所述发动机为天然气发动机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种屠宰污水热能综合利用设备，通过天然气发动机带动发电机和压缩机作业，在提供自主低成本电力的同时利用热泵原理高效回收屠宰废水中的余热，蒸发器内制冷剂蒸发产生的低温相对于废水的温度具有更高的温差，产生更高效的热能交换，充分吸收废水中的余热，通过与发动机驱动的压缩机高效转化为高温的液体，并加热锅炉供水，使锅炉供水提高至70℃上下，锅炉仅需提供很少热量即可达到屠宰作业的用水温度，从而大大提高能源利用效率，能够自主提供电力的同时，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种屠宰污水热能综合利用设备的结构示意图。

附图2是本实用新型一种屠宰污水热能综合利用设备的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1和2所示，屠宰污水热能综合利用设备，包括屠宰生产设备和热水锅炉17，热水锅炉17为屠宰生产设备供应热水，本设备还包括污水热能回收装置、第一中间换热机组、发电机组、热泵机组和第二中间换热机组，其中所述污水热能回收装置包括换热池1，所述换热池1接收及排出屠宰生产设备产生的污水，所述换热池1具有污水入口和污水排出口，所述污水入口包括污水阴沟4，所述污水入口设有污物过滤装置，所述污物过滤装置包括具有通孔的过滤板5和过滤网6，所述过滤板5安置于污水阴沟4上表面，所述过滤网6安置于污水阴沟4流入换热池1的连接处。所述换热池1和污水阴沟4外周设有地基保温层3。

如附图1所示，所述第一中间换热机组包括换热盘管2、水泵7和换热箱8，所述换热盘管2和换热箱8内充满液体热介质，所述换热盘管2、水泵7和换热箱8构成循环换热回路，所述水泵7驱动液体热介质在换热盘管2和换热箱8之间循环流动，所述换热盘管2安置于换热池1内；

如附图2所示，所述发电机组包括发动机16和发电机15，所述发动机16和发电机15传动连接；本实施例中所述发动机16为天然气发动机，也可以采用其他传统的燃油发动机或其他燃气发动机等。

如附图2所示，所述热泵机组包括压缩机13、冷凝器11、节流装置12和蒸发器9，所述发动机16与发电机15之间设有分动箱14，所述分动箱14设有压缩机动力轴141，所述压缩机13与分动箱14通过压缩机动力轴141传动连接。

所述压缩机13具有排气口和吸气口，所述压缩机13的排气口和吸气口之间顺序管道连接冷凝器1、节流装置12和蒸发器9，所述压缩机13与发动机16传动连接，所述蒸发器9安置于换热箱8内；

如附图2所示，所述第二中间换热机组包括预热水箱10，所述预热水箱10为热水锅炉17提供进水，所述冷凝器11安置于预热水箱10内。本实施例中，所述热水锅炉17为天然气锅炉、燃煤锅炉或者电锅炉其中任一种。

所述换热箱8和预热水箱10外周设有箱体保温层。附图中未示出箱体保温层。

天然气发动机本身具有更加节能环保的优点，而且天然气成本更低，通过天然气发动机驱动发动机和压缩机，发电可以直接提供给工业生产使用，能够降低白天工业用电高昂的成本，同时压缩机工作，通过热泵原理将排放的屠宰污水中的热能高效回收，蒸发器中制冷剂挥发造成的低温和换热箱内的中间循环水形成很高的温度差，实现了极高的余热回收效果，而冷凝器中制冷剂液化将吸收的热量释出，将预热水箱内的水加热，最高可达70-80℃，这样具有相当温度的热水进入锅炉，令锅炉所需的加热能量大大减少。

本实用新型通过高温差形成高效热交换，充分吸收废水余热，能够节约数倍于发动机驱动压缩机输出的能量，本设备应用热泵原理具有高达4倍的吸热效率。