一种冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体而言，涉及一种冷却装置。

背景技术：

冷却装置的冷却原理主要有三种：1.风冷，通过设置散热片增大散热面积或设置风机加快空气流速实现；2.水冷，通过与水进行热交换实现冷却；3.蒸发冷却，利用水蒸发吸热的原理实现冷却。

但现有的冷却装置采用风冷达到冷却目的时，制冷量较低，有时甚至达不到冷却的效果；采用水冷时，存在耗水量多的问题；采用蒸发冷却时，通常是向被冷却管道上面喷洒水，通过自然蒸发吸热或采用机械通风进行辅助蒸发冷却，但存在冷却不均匀及通风效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种冷却装置，以改善现有技术中的冷却效果不佳的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种冷却装置，其包括壳体、喷水机构和风冷机构；

壳体包括内壳体和与内壳体固定连接的外壳体；内壳体具备冷却腔；内壳体与外壳体之间形成用于容纳被冷却液的容纳腔；容纳腔环绕冷却腔设置；

喷水机构包括供水管和喷水管；供水管位于壳体外；喷水管设置在冷却腔内；供水管与喷水管可转动地连接；

风冷机构具有进风口和出风口；进风口位于壳体外；出风口位于冷却腔内。

在本实用新型的一个实施例中：

上述喷水管上沿喷水管的延伸方向间隔设置有多个喷水孔。

在本实用新型的一个实施例中：

上述喷水管包括直管部和绕设在直管部外的螺旋部，直管部与螺旋部连通；沿螺旋部的螺旋方向间隔设置有多个喷水孔。

在本实用新型的一个实施例中：

上述壳体的下端连接有储水箱，储水箱与冷却腔连通。

在本实用新型的一个实施例中：

上述储水箱与供水管连通，用于为供水管供水；供水管上设置有水泵。

在本实用新型的一个实施例中：

上述储水箱与壳体可拆卸地连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述喷水管与出风口分别位于冷却腔的两端。

在本实用新型的一个实施例中：

上述壳体的顶部设置有出气口，出气口与冷却腔连通。

在本实用新型的一个实施例中：

上述出气口处设置有密封盖，密封盖与出气口螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述喷水管与壳体之间设置有轴承。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例提供的冷却装置，其包括壳体、喷水机构和风冷机构。壳体包括内壳体以及固定连接在内壳体外的外壳体，内壳体具备冷却腔，内壳体与外壳体之间形成用于容纳被冷却液的容纳腔，容纳腔环绕在冷却腔外。喷水机构包括相互连通的供水管和喷水管，供水管与喷水管可转动地连接，供水管位于壳体外，喷水管设置在冷却腔内。风冷机构具有进风口和出风口，进风口位于壳体外，出风口位于冷却腔内。由于喷水管与供水管可转动地连接，在工作过程中，喷水管发生转动，使冷却水更均匀地喷射到内壳体上，提高冷却效果。风冷装置提供的高速流动的空气则可以加速冷却水蒸发，进一步提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的冷却装置在第一视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的冷却装置在第二视角下的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供冷却装置中喷水管的结构示意图；

图4为图3中Ⅳ处的局部放大图；

图5为图1中Ⅴ处的局部结构示意图。

图标：010-冷却装置；100-壳体；110-内壳体；111-出气口；112-第二环形槽；113-密封盖；120-外壳体；121-冷却入口；122-冷却出口；130-冷却腔；140-容纳腔；150-连接部；200-喷水机构；210-供水管；220-喷水管；221-直管部；222-螺旋部；223-喷水口；230-水泵；240-旋转接头；300-风冷机构；310-空压机；320-通风管；330-进风口；340-出风口；400-储水箱；510-轴承；520-轴承盖；521-第一环形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

图1为本实施例提供的冷却装置010在第一视角下的整体结构示意图，图2为本实施例提供的冷却装置010在第二视角下的整体结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例提供了一种冷却装置010，其包括壳体100、喷水机构200和风冷机构300。壳体100包括内壳体110以及固定连接在内壳体110外的外壳体120，内壳体110具备冷却腔130，内壳体110与外壳体120之间形成用于容纳被冷却液的容纳腔140，容纳腔140环绕设置在冷却腔130外。喷水机构200包括相互连通的供水管210和喷水管220，供水管210与喷水管220可转动地连接，供水管210位于壳体100外，喷水管220设置在冷却腔130内。风冷机构300具有进风口330和出风口340，进风口330位于壳体100外，出风口340位于冷却腔130内。

喷水管220喷出的冷却水在接触到内壳体110的内壁面时，部分冷却水蒸发吸走容纳腔140中被冷却液的热量，使得被冷却液的温度快速降低。同时，风冷机构300的出风口340设置在冷却腔130中，辅助蒸发，提高了通风蒸发效率。由于喷水管220与供水管210可转动地连接，在工作过程中，喷水管220会发生转动，使冷却水更加均匀地喷射到内壳体110上，提高冷却效果。

下面对本实施例提供的冷却装置010进行进一步说明：

请继续参照图1和图2，在本实施例中，内壳体110与外壳体120为同轴设置的圆柱状壳体100类工件。内壳体110围设形成圆柱状的冷却腔130。外壳体120固定套设在内壳体110外，与内壳体110之间形成柱环状容纳腔140。外壳体120上还设置有用于连通容纳腔140与外界的冷却出口122和冷却入口121，冷却出口122和冷却入口121的轴线均垂直容纳腔140的轴线设置。被冷却液通过冷却入口121进入容纳腔140，被冷却后通过冷却出口122离开冷却装置010。

需要说明的，在本实施例中，内壳体110与外壳体120构成了圆柱形的壳体100，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将壳体100设置为其他形状，例如方形。

具体的，在本实施例中，冷却出口122设置在壳体100的上端，冷却入口121设置在壳体100的下端。被冷却液由冷却入口121进入容纳腔140后，需要在容纳腔140中停留足够的时间，待液面到达冷却出口122处后才能离开容纳腔140。被冷却液停留的时间长，使得被冷却液被吸走的热量越多，冷却效果越好。

需要说明的，这里并不对冷却出口122和冷却入口123的位置进行限定，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，将冷却出口122和冷却入口123设置在壳体100的其他位置，例如将冷却出口122设置在壳体100的下端，冷却入口121设置在壳体100的上端。

图3为本实施例提供的冷却装置010中喷水管220的结构示意图，图4为图3中Ⅳ处的局部放大图。请结合参照图1、图3和图4，在本实施例中，喷水机构200包括供水管210和喷水管220，供水管210与喷水管220通过旋转接头240密封连接在一起。喷水管220包括直管部221和绕设在直管部221上的螺旋部222，直管部221与螺旋部222连通。螺旋部222沿垂直直管部221的轴线方向的截面形状为三角形，螺旋部222远离直管部221的一端，沿螺旋部222的螺旋方向间隔设置有多个喷水口223。直管部221的冷却水进入螺旋部222后从喷水口223处喷射到冷却腔130中。冷却水喷出后对螺旋部222施加与喷射方向相反的作用力，由于多个喷水口223呈螺旋设置，喷水管220在受到的作用力的作用下发生转动，使得冷却水更加均匀地喷射到内壳体110上。

图5为图1中Ⅴ处的局部结构示意图。请参照图5，进一步的，直管部221与内壳体110之间设置有轴承510。在本实施例中，冷却装置010还包括轴承盖520，轴承盖520与内壳体110通过螺栓连接。轴承盖520的一端设置有第一环形槽521，内壳体110的上表面设置有第二环形槽112。当轴承盖520安装到内壳体110上时，第一环形槽521与第二环形槽112连通形成用于安装轴承510的安装槽。

在本实施例中，风冷机构300包括通风管320和空压机310，通风管320的一端连接在空压机310上，另一端作为出风口340设置在冷却腔130中。空压机310的入口作为进风口330吸入空气，空气被空压机310压缩后进入通风管320，高速流动的空气通过出风口340进入冷却腔130，提高冷却效果。

进一步的，出风口340设置在冷却腔130的下端，与喷水管220相对。高速流动的空气从出风口340喷出后，作用在螺旋部222的侧壁上，为喷水管220的旋转起到促进作用，加快喷水管220的旋转速度，使得喷水口223喷出的冷却水能够更加均匀的喷洒到内壳体110的内壁，进一步提高冷却效果。高速流动的空气碰撞到螺旋部222的侧壁上后，流动方向发生变化，沿螺旋部222的侧壁向内壳体110的内壁流动，加速了内壳体110内壁表面的水蒸气蒸发。

请结合参照图1和图2，在本实施例中，壳体100下方连接有储水箱400，储水箱400与冷却腔130连通。当冷却水从喷水管220的喷水口223中喷射到冷却腔130中后，部分冷却水吸收热量蒸发，部分未蒸发的冷却水则在重力的作用下进入储水箱400中。进一步的，供水管210与储水箱400连通，供水管210上设置有水泵230，在水泵230的作用下，将储水箱400中的冷却水吸入供水管210中，并提供给喷水管220，循环利用，有效减少了冷却装置010的耗水量。

进一步的，壳体100下方外周面向外突出形成连接部150，连接部150上设置有螺纹孔，壳体100与储水箱400通过螺栓连接。当需要对壳体100内部或储水箱400内部进行清洗时，或部分喷水口223发生堵塞时，可以将壳体100从储水箱400中拆卸下来，有助于延长冷却装置010的使用寿命。

在本实施例中，壳体100的上部设置有与冷却腔130连通的出气口111。喷入冷却腔130中的部分冷却水蒸发后形成的水蒸气以及被风冷机构300送入冷却腔130中的空气通过出气口111离开冷却腔130，提高通风率。当储水箱400中冷却水不足时，也可以通过出气口111往储水箱400中充入冷却水。

进一步的，出气口111处还设置有密封盖113，密封盖113与出气口111通过螺纹连接。当冷却装置010不工作时，把密封盖113盖在出气口111处，将出气口111封闭，避免灰尘等杂质通过出气口111进入储水箱400中，对冷却装置010造成损坏。

本实用新型的实施例中提供的冷却装置010，使用时，水泵230将储水箱400中的冷却水泵入供水管210中，并通过供水管210进入喷水管220；进入喷水管220中的冷却水通过设置在螺旋部222一端的喷水口223喷出，与内壳体110的内壁面接触；由于喷水口223呈螺旋设置，螺旋部222受到冷却水提供的作用力后发生旋转，使冷却水更加均匀的喷射到内壳体110上，提高冷却效果。通风管320的出风口340与喷水管220相对设置在冷却腔130的两端，风冷机构300提供的高速空气从出风口340进入冷却腔130中，不仅提高了通风率，加快蒸发速度，而且由于高速空气自下而上的运动，作用在螺旋部222侧面，进一步推动喷水管220旋转。进入冷却腔130中的部分冷却水吸收热量蒸发，并随风冷机构300提供的高速空气往上运动由出气口111离开冷却腔130；部分冷却水吸收的热量不足以使其蒸发，在重力的作用下落入储水箱400中，被水泵230再次泵入供水管210中，循环利用，减少了冷却装置010的耗水量。

综上，本实用新型的实施例提供的冷却装置010，喷水管220与供水管210可转动地连接，喷水管220在喷水的过程中由于喷出的冷却水提供的作用力发生旋转，使冷却水更加均匀的喷射到内壳体110上，提高了冷却效果；风冷机构300提供的高速空气不仅加快了蒸发效果，而且能够推动喷水管220发生旋转，进一步的提高了冷却效果。进入冷却腔130的部分冷却水吸热蒸发，在风冷机构300的作用下从出气口111快速离开冷却腔130；部分未蒸发的冷却水在重力的作用下进入储水箱400，被循环使用，有效降低了冷却装置010的耗水量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。