一种镀铜收线机组降温冷却系统的制作方法

本实用新型涉及收线机技术领域，尤其涉及一种镀铜收线机组降温冷却系统。

背景技术：

胎圈钢丝防锈蚀防变色是胎圈钢丝质量的控制重点，引发胎圈钢丝防锈蚀防变色的关键因素之一是环境温度，特别是夏季，由于钢丝生产收线机的电机长期运转，加之钢丝收线区域一般设置在较为密闭的车间内，现有的收线机的后面板上设置有专门散热的网板，但这种散热网板并不适合胎圈钢丝的生产，因为电机产生的热量从散热的网板进入车间后容易造成车间内部高温现象(40℃以上)，而胎圈钢丝的生产、储存环境温度标准为不超过32℃，超过32℃极易造成钢丝表面锈蚀变色，导致产品质量下降，甚至不合格。

目前，解决上述问题常用的方法是在车间内设置大功率空调给车间整体降温，但这种方法运行成本高，更重要的是出现空调故障时，难以及时维修，从而造成产品批量质量问题，因此，解决收线机散热问题已经成为行业难题，有必要研究一种收线机的降温装置，以期解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种镀铜收线机组降温冷却系统。本实用新型通过将收线机的电机产生的热量集中封存在收线机中，然后不间断导出收线机，从而使收线机内局部温度保持在32℃以下，很好地解决了钢丝表面锈蚀变色，影响胎圈钢丝表面质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种镀铜收线机组降温冷却系统，包括收线机、密封板、进风口、出风支管、总出风管、出风机、进风管、第一引风机、第一阀门、室内风管、第二引风机和第二阀门。

所述密封板设置在收线机的后面板上，以对后面板进行密封，防止收线机中电机产生的热量排到车间内，本实用新型通过密封板将热量集中封存在收线机中，然后统一处理，避免破坏胎圈钢丝的生产、存储环境。

所述进风口设置在密封板的中间位置，所述收线机中每一电机所在位置的收线机顶盖上均设置有出风口，每个出风口均连接有出风支管，所述出风支管和总出风管连通，且总出风管的出风口位于车间外部，所述总出风管上设置有出风机。将进风口设置收线机中间的一块密封板上时，进入收线机的风在出风机的作用下可以分为两路，从而缩短风的传导路径，及时将热量排出，提高排热效率。

所述进风管的一端与进风口连通，进风管的另一端位于车间外部，且进风管位于车间外部的部分上设置有第一引风机和第一阀门。

进一步地，所述进风管位于车间外部的部分上还设置有室内风管，所述室内风管上设置有第二引风机和第二阀门。本实用新型设置的室内风管后，则可以根据天气的温度和湿度选择合适的风源，因为导致胎圈钢丝因车间温度高而发生防锈蚀防变色的时间主要集中在夏季，但夏季多雨，且空气湿度相对较大，而胎圈钢丝在高温、高湿条件下也非常发生氧化锈蚀变色，因此，这就需要为收线机提供可选的多种风源，通过设置室内风管，当天气下雨导致空气湿度较大时，则可关闭第一引风机、第一阀门，打开第二引风机和第二阀门，直接从车间内引入较为干燥的空气，防止收线机中胎圈钢丝在高温、高湿条件下发生氧化锈蚀变色。当天气处在非下雨期间时，则可以关闭第二引风机和第二阀门，打开第一引风机、第一阀门，直接从车间外引入空气；这样可以使收线机始终能够选择到合适的风源，持续稳定地运行，使胎圈钢丝的质量得到保证。

进一步地，所述进风口的对侧设置有导风板，且所述导风板设置在收线机壳体的内表面上，以便于将引入的分分为两路，从而缩短风的传导路径，及时将热量排出。

进一步地，所述导风板由一块分流板和两块弧形的导流板构成，所述两块弧形的导流板对称固定在分流板一端的两侧后形成“人”字形的导风板，所述导风板设置在收线机壳体的内表面上后分流板垂直于水平面，且分流板的另一端朝向进风口。风从进风口引入收线机内部后，被分流板分为两路，然后在两块弧形导流板的作用下分别朝相反的方向运行，导风板能够同时起到分流和导流的作用，降低引风噪音。

进一步地，所述导风板14表面设置有一层吸音材料，以降低引风噪音，所述吸音材料为吸音棉。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

(1)本实用新型通过引用车间外部的自然风冷却收线机，同时封闭收线机护罩，防止收线机热风排到车间内，从而防止了收线机产生的热量导致的室内高温现象，使用室内温度由原来的42℃降低到30℃，钢丝未再出现生锈变色现象，效果显著，且成本低。

(2)本实用新型通过设置室外和室内两种进风管，使使收线机始终能够选择到合适的风源，持续稳定地运行，使胎圈钢丝的质量得到保证。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型镀铜收线机组降温冷却系统的降温装置的结构示意图。

图2为本实用新型镀铜收线机组降温冷却系统的降温装置的侧视图。

图3为本实用新型导风板的构示意图。

附图中标记分别代表：1-收线机、2-密封板、3-进风口、4-出风支管、5-总出风管、6-出风机、7-进风管、8-第一引风机、9-第一阀门、10-室内风管、11-第二引风机、12-第二阀门、13-墙体、14-导风板、15-分流板、16-弧形的导流板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，由于钢丝生产收线机的电机长期运转，加之钢丝收线区域一般设置在较为密闭的车间内，电机产生的热量容易造成车间内部高温现象(40℃以上)，造成钢丝表面锈蚀变色，因此，本实用新型提出了一种镀铜收线机组降温冷却系统，现结合附图及具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

实施例1

如图1、2所示，一种镀铜收线机组降温冷却系统，包括收线机1、密封板2、进风口3、出风支管4、总出风管5、出风机6、进风管7、第一引风机8、第一阀门9、室内风管10、第二引风机11和第二阀门12。

所述密封板2设置在收线机1的后面板上，所述进风口设置在密封板2上，且位于收线机中间的一块密封板2上，所述收线机1中每一电机所在位置的收线机1顶盖上均设置有出风支管4，所述出风支管4和总出风管5连通，且总出风管5的出风口位于车间外部，所述总出风管5上设置有出风机6。

所述进风管7的一端与进风口3连通，进风管7的另一端穿过墙体13后延伸到车间外部，以便于将车间外的自然风引入收线机中，进风管7位于车间外部的部分上设置有第一引风机8和第一阀门9。

所述进风管7位于车间外部的部分上还设置有室内风管10，所述室内风管10上设置有第二引风机11和第二阀门12。

所述第一引风机、第二引风机、出风机由电机驱动。

实施例2

一种镀铜收线机组降温冷却系统，同实施例1，区别在于：所述进风口3的对侧还设置有导风板14，且所述导风板14设置在收线机壳体的内表面上，以便于将引入的分分为两路，从而缩短风的传导路径，及时将热量排出。

所述导风板14由一块分流板15和两块弧形的导流板16构成(如图3所示)，所述两块弧形的导流板16对称固定在分流板15一端的两侧后形成“人”字形的导风板14，所述导风板设置在收线机壳体的内表面上后分流板垂直于水平面，且分流板的另一端朝向进风口。

所述导风板14表面设置有一层吸音材料，以降低引风噪音，所述吸音材料为吸音棉。

实施例3

实施例1所述的镀铜收线机组降温冷却系统的降温装置的使用方法：开启用于驱动出风机6和第一引风机8的电机，打开第一阀门9，关闭第二引风机11和第二阀门12，将车间外部的自然风通过进风管7、进风口3引入收线机1中，自然风在出风机6的吸力下分为两路，然后携带这收线机内电机产生的热量经由各出风支管4、总出风管5排出室外。

实施例4

实施例1所述的镀铜收线机组降温冷却系统的降温装置的另一种使用方法：开启用于驱动出风机6和第二引风机11的电机，打开第二阀门12，关闭第一引风机8和第一阀门9，将车间内的自然风通过室内风管10、进风口3引入收线机1中，自然风在出风机6的吸力下分为两路，然后携带这收线机内电机产生的热量经由各出风支管4、总出风管5排出室外。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。