一种多系统壳管式水冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种多系统壳管式水冷凝器。

背景技术：

壳管式冷凝器是一种结构相对简单、维修方便、换热性能高的热交换器、单回路、双回路，它是专门为空调系统、冷却系统、热泵及加工等系统而设计的，被广泛用于化工制冷、动力厂、冷冻机械等用途。

中国专利申请号为201721146663.X，发明创造的名称为壳管式水冷凝器，包含筒体、冷却塔、输送泵、冷凝板组、排水接口、储气仓、蒸汽入口、冷凝水输入管、冷凝水输出管、阀门，筒体两端各设封盖、下端的底部连接与筒体内仓连通的排水接口、上端设储气仓，储气仓外设蒸汽入口，筒体与储气仓连接面均布若干蒸汽分流孔，所述冷凝板组设置筒体的内部，冷凝板组右端连接冷凝水输入管、左端连接冷凝水输出管，冷凝水输入管的另一端延伸筒体外部后连接冷却塔的输出端，冷凝水输出管的另一端延伸筒体外部后连接冷却塔的输入端，本实用新型冷凝板组热传导面积大、降温效果好，与外部的冷却塔连接后，内部的冷凝水能持续循环，把蒸汽式的介质快速降温成液态，大大降低应用成本。

但是现有技术壳管式水冷凝器还存在着冷凝器换热效果差，由于冷凝水在冷凝器壳体进行热交换，内壁上残留的水垢不易清除，设备启动运行时无法排出水侧空气，在设备停止运行时筒体内的存水无法排除，在冬季时会出现冻裂热换管的现象，以及不能实现多系统使用的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多系统壳管式水冷凝器，解决了但是现有技术壳管式水冷凝器还存在着冷凝器换热效果差，由于冷凝水在冷凝器壳体进行热交换，内壁上残留的水垢不易清除，设备启动运行时无法排出水侧空气，在设备停止运行时筒体内的存水无法排除，在冬季时会出现冻裂热换管的现象，以及不能实现多系统使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多系统壳管式水冷凝器，包括左端盖，第一蒸汽排出口，第一冷凝器，第一冷凝剂气体入口，法兰盘，第二蒸汽排出口，第二冷凝器，第二冷凝剂气体入口，第三冷凝器，第三蒸汽排出口，第三冷凝剂气体入口，冷凝水出口，冷凝水入口，右端盖，第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口，机架座，第一冷凝剂液体出口和排水口，所述的左端盖与第一冷凝器的左端通过螺纹连接；所述的第一蒸汽排出口开设在第一冷凝器的左上端；所述的第一冷凝器通过法兰盘连接在第二冷凝器的左端；所述的第一冷凝剂气体入口开设在第一冷凝器的右上端；所述的法兰盘采用多个，分别与第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器焊接；所述的第二蒸汽排出口和第二冷凝剂气体入口均开设在第二冷凝器的上方；所述的第二冷凝器通过法兰盘与第三冷凝器连接；所述的第三蒸汽排出口和第三冷凝剂气体入口均开设在第三冷凝器的顶部；所述的冷凝水出口和冷凝水入口自上至下依次开设在右端盖的一侧；所述的右端盖与第三冷凝器的右端通过螺纹连接；所述的第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口和第一冷凝剂液体出口分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部；所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝器和第三冷凝器的底部的中间位置；所述的排水口采用3个，分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部。

所述的左端盖和右端盖的内部均开设有内螺纹，并放置有密封垫，分别与第一冷凝器的左端和第三冷凝器的右端螺纹连接，使设备具有较高的密封性，有效的保证了设备的热交换效果。

所述第一冷凝器包括外螺纹，第一冷凝器壳体，第一毛刷体，第一热换管和第一嵌装板，所述的外螺纹设置为两处，分别开设在第一冷凝器的左端和第三冷凝器的右端；所述的第一毛刷体贴合在第一冷凝器壳体的内部；所述的第一热换管设置在第一冷凝器壳体的内部，并与第一嵌装板嵌装，其上端与第一冷凝剂气体入口连接，下端与第一冷凝剂液体出口连接；所述的第一嵌装板采用2个，分别嵌装在第一冷凝器壳体内部的两端。

所述第二冷凝器包括第二冷凝管壳体，第二热换管，第二毛刷体和第二嵌装板，所述的第二热换管设置在第二冷凝管壳体内部，并与第二嵌装板嵌装，其上端与第二冷凝剂气体入口连接，下端与第二冷凝剂液体出口连接；所述的第二毛刷体贴合在第二冷凝管壳体内腔上；所述的第二嵌装板采用两个，分别嵌装在第二冷凝管壳体的两端。

所述第三冷凝器包括第三冷凝器壳体，第三热换管，第三毛刷体和第三嵌装板，所述的第三热换管设置在第三冷凝器壳体内部，并与第三嵌装板嵌装，其上端与第三冷凝剂气体入口连接，下端与第三冷凝剂液体出口连接；所述的第三毛刷体贴合在第三冷凝器壳体内腔上；所述的第三嵌装板采用两个，分别嵌装在第三冷凝器壳体的两端。

所述的第一热换管，第二热换管和第三热换管采用的材质为氟利昂侧碳钢；所述的第一冷凝器壳体，第二冷凝管壳体和第三冷凝器壳体采用的材质为316L不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多系统壳管式水冷凝器。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一蒸汽排出口，第二蒸汽排出口和第三蒸汽排出口，以便冷凝器在运行时排出水侧空气，保证冷凝水与冷凝剂之间具有良好的热交换性。

(2)本实用新型通过设置排水口，由于排水口采用3个，分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部，在停机时可将第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器内的存水排出，防止在冬季时出现冻裂热换管的情况。

(3)本实用新型通过设置毛刷体，由于第一冷凝器壳体和第三冷凝器壳体与两端的端盖通过螺纹连接，易于拆卸，通过推杆推动毛刷体在第一冷凝器壳体，第二冷凝器壳体和第三冷凝器壳体内部往复推动，使得附着内壁上的水垢容易清除，有效的保证了系统的热交换效果。

(4)本实用新型通过设置第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器壳体，第二冷凝器壳体和第三冷凝器壳体的内腔互通，而第一热换管，第二热换管和第三热换管分别与不同的三台压缩机连接，可以单系统工作，双系统工作，也能多系统工作，并可根据现场需求进行多系统的切换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器示意图。

图3为本实用新型的A-A结构示意图。

图中：1左端盖，2第一蒸汽排出口，3第一冷凝器，31外螺纹，32第一冷凝器壳体，33第一毛刷体，34第一热换管，35第一嵌装板，4第一冷凝剂气体入口，5法兰盘，6第二蒸汽排出口，7第二冷凝器，71第二冷凝管壳体，72第二热换管，73第二毛刷体，74第二嵌装板，8第二冷凝剂气体入口，9第三冷凝器，91第三冷凝器壳体，92第三热换管，93第三毛刷体，94第三嵌装板，10第三蒸汽排出口，11第三冷凝剂气体入口，12冷凝水出口，13冷凝水入口，14右端盖，15第三冷凝剂液体出口，16第二冷凝剂液体出口，17机架座，18第一冷凝剂液体出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多系统壳管式水冷凝器，包括左端盖，第一蒸汽排出口，第一冷凝器，第一冷凝剂气体入口，法兰盘，第二蒸汽排出口，第二冷凝器，第二冷凝剂气体入口，第三冷凝器，第三蒸汽排出口，第三冷凝剂气体入口，冷凝水出口，冷凝水入口，右端盖，第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口，机架座，第一冷凝剂液体出口和排水口，所述的左端盖与第一冷凝器的左端通过螺纹连接；所述的第一蒸汽排出口开设在第一冷凝器的左上端；所述的第一冷凝器通过法兰盘连接在第二冷凝器的左端；所述的第一冷凝剂气体入口开设在第一冷凝器的右上端；所述的法兰盘采用多个，分别与第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器焊接；所述的第二蒸汽排出口和第二冷凝剂气体入口均开设在第二冷凝器的上方；所述的第二冷凝器通过法兰盘与第三冷凝器连接；所述的第三蒸汽排出口和第三冷凝剂气体入口均开设在第三冷凝器的顶部；所述的冷凝水出口和冷凝水入口自上至下依次开设在右端盖的一侧；所述的右端盖与第三冷凝器的右端通过螺纹连接；所述的第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口和第一冷凝剂液体出口分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部；所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝器和第三冷凝器的底部的中间位置；所述的排水口采用3个，分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部。

实施例2

一种多系统壳管式水冷凝器，包括左端盖，第一蒸汽排出口，第一冷凝器，第一冷凝剂气体入口，法兰盘，第二蒸汽排出口，第二冷凝器，第二冷凝剂气体入口，第三冷凝器，第三蒸汽排出口，第三冷凝剂气体入口，冷凝水出口，冷凝水入口，右端盖，第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口，机架座，第一冷凝剂液体出口和排水口，所述的左端盖与第一冷凝器的左端通过螺纹连接；所述的第一蒸汽排出口开设在第一冷凝器的左上端；所述的第一冷凝器通过法兰盘连接在第二冷凝器的左端；所述的第一冷凝剂气体入口开设在第一冷凝器的右上端；所述的法兰盘采用多个，分别与第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器焊接；所述的第二蒸汽排出口和第二冷凝剂气体入口均开设在第二冷凝器的上方；所述的第二冷凝器通过法兰盘与第三冷凝器连接；所述的第三蒸汽排出口和第三冷凝剂气体入口均开设在第三冷凝器的顶部；所述的冷凝水出口和冷凝水入口自上至下依次开设在右端盖的一侧；所述的右端盖与第三冷凝器的右端通过螺纹连接；所述的第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口和第一冷凝剂液体出口分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部；所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝器和第三冷凝器的底部的中间位置；所述的排水口采用3个，分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部。

优选的，所述的左端盖和右端盖的内部均开设有内螺纹，并放置有密封垫，分别与第一冷凝器的左端和第三冷凝器的右端螺纹连接，使设备具有较高的密封性，有效的保证了设备的热交换效果。

实施例3

一种多系统壳管式水冷凝器，包括左端盖，第一蒸汽排出口，第一冷凝器，第一冷凝剂气体入口，法兰盘，第二蒸汽排出口，第二冷凝器，第二冷凝剂气体入口，第三冷凝器，第三蒸汽排出口，第三冷凝剂气体入口，冷凝水出口，冷凝水入口，右端盖，第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口，机架座，第一冷凝剂液体出口和排水口，所述的左端盖与第一冷凝器的左端通过螺纹连接；所述的第一蒸汽排出口开设在第一冷凝器的左上端；所述的第一冷凝器通过法兰盘连接在第二冷凝器的左端；所述的第一冷凝剂气体入口开设在第一冷凝器的右上端；所述的法兰盘采用多个，分别与第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器焊接；所述的第二蒸汽排出口和第二冷凝剂气体入口均开设在第二冷凝器的上方；所述的第二冷凝器通过法兰盘与第三冷凝器连接；所述的第三蒸汽排出口和第三冷凝剂气体入口均开设在第三冷凝器的顶部；所述的冷凝水出口和冷凝水入口自上至下依次开设在右端盖的一侧；所述的右端盖与第三冷凝器的右端通过螺纹连接；所述的第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口和第一冷凝剂液体出口分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部；所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝器和第三冷凝器的底部的中间位置；所述的排水口采用3个，分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部。

优选的，所述第一冷凝器包括外螺纹，第一冷凝器壳体，第一毛刷体，第一热换管和第一嵌装板，所述的外螺纹设置为两处，分别开设在第一冷凝器的左端和第三冷凝器的右端；所述的第一毛刷体贴合在第一冷凝器壳体的内部；所述的第一热换管设置在第一冷凝器壳体的内部，并与第一嵌装板嵌装，其上端与第一冷凝剂气体入口连接，下端与第一冷凝剂液体出口连接；所述的第一嵌装板采用2个，分别嵌装在第一冷凝器壳体内部的两端。

实施例4

一种多系统壳管式水冷凝器，包括左端盖，第一蒸汽排出口，第一冷凝器，第一冷凝剂气体入口，法兰盘，第二蒸汽排出口，第二冷凝器，第二冷凝剂气体入口，第三冷凝器，第三蒸汽排出口，第三冷凝剂气体入口，冷凝水出口，冷凝水入口，右端盖，第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口，机架座，第一冷凝剂液体出口和排水口，所述的左端盖与第一冷凝器的左端通过螺纹连接；所述的第一蒸汽排出口开设在第一冷凝器的左上端；所述的第一冷凝器通过法兰盘连接在第二冷凝器的左端；所述的第一冷凝剂气体入口开设在第一冷凝器的右上端；所述的法兰盘采用多个，分别与第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器焊接；所述的第二蒸汽排出口和第二冷凝剂气体入口均开设在第二冷凝器的上方；所述的第二冷凝器通过法兰盘与第三冷凝器连接；所述的第三蒸汽排出口和第三冷凝剂气体入口均开设在第三冷凝器的顶部；所述的冷凝水出口和冷凝水入口自上至下依次开设在右端盖的一侧；所述的右端盖与第三冷凝器的右端通过螺纹连接；所述的第三冷凝剂液体出口，第二冷凝剂液体出口和第一冷凝剂液体出口分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部；所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝器和第三冷凝器的底部的中间位置；所述的排水口采用3个，分别开设在第一冷凝器，第二冷凝器和第三冷凝器的底部。

优选的，所述第二冷凝器包括第二冷凝管壳体，第二热换管，第二毛刷体和第二嵌装板，所述的第二热换管设置在第二冷凝管壳体内部，并与第二嵌装板嵌装，其上端与第二冷凝剂气体入口连接，下端与第二冷凝剂液体出口连接；所述的第二毛刷体贴合在第二冷凝管壳体内腔上；所述的第二嵌装板采用两个，分别嵌装在第二冷凝管壳体的两端。

优选的，所述第三冷凝器包括第三冷凝器壳体，第三热换管，第三毛刷体和第三嵌装板，所述的第三热换管设置在第三冷凝器壳体内部，并与第三嵌装板嵌装，其上端与第三冷凝剂气体入口连接，下端与第三冷凝剂液体出口连接；所述的第三毛刷体贴合在第三冷凝器壳体内腔上；所述的第三嵌装板采用两个，分别嵌装在第三冷凝器壳体的两端。

优选的，所述的第一热换管，第二热换管和第三热换管采用的材质为氟利昂侧碳钢；所述的第一冷凝器壳体，第二冷凝管壳体和第三冷凝器壳体采用的材质为316L不锈钢。

实施例5

使用时，单系统工作时，冷凝水通过冷凝水入口13进入第三冷凝器壳体91内，由于第一冷凝器壳体32，第二冷凝器壳体71和第三冷凝器壳体的内腔互通，冷凝水进入三个冷凝器内，冷凝剂气体通过第一冷凝剂气体入口4进入第一热换管34内，或者从另外2个冷凝剂气体入口进入其余的热换管内，与冷凝水进行热交换，冷凝水通过冷凝水出口12排出，热交换后的冷凝剂气体变成冷凝剂液体，通过第一冷凝剂液体出口2或者其余2个冷凝剂液体出口流回压缩机，双系统工作时，冷凝剂气体通过第一冷凝剂气体入口4和第二冷凝剂气体入口8进入第一热换管34和第二热换管72内，并与冷凝水进行热交换，热交换后第一热换管34和第二热换管72内的冷凝剂气体变成冷凝剂液体，分别通过第一冷凝剂液体出口18和第二冷凝剂液体出口16流回各自所属的压缩机内，综上所述，同理可得多系统工作时的工作原理，由于第一冷凝器壳体32和第三冷凝器壳体91与两端的端盖通过螺纹连接，易于拆卸，通过推杆推动三个毛刷体在第一冷凝器壳体32，第二冷凝器壳体71和第三冷凝器壳体91内部往复推动，使得附着内壁上的水垢容易清除，有效的保证了系统的热交换效果，第一蒸汽排出口2，第二蒸汽排出口6和第三蒸汽排出口，以便冷凝器在运行时排出水侧空气，保证冷凝水与冷凝剂之间具有良好的热交换性，由于排水口采用3个，分别开设在第一冷凝器3，第二冷凝器7和第三冷凝器9的底部，在停机时可将第一冷凝器3，第二冷凝器7和第三冷凝器9内的存水排出，防止在冬季时出现冻裂热换管的情况。

综上可得，该多系统壳管式水冷凝器，通过设置包括左端盖1，第一蒸汽排出口2，第一冷凝器3，第一冷凝剂气体入口4，法兰盘5，第二蒸汽排出口6，第二冷凝器7，第二冷凝剂气体入口8，第三冷凝器9，第三蒸汽排出口10，第三冷凝剂气体入口11，冷凝水出口12，冷凝水入口13，右端盖14，第三冷凝剂液体出口15，第二冷凝剂液体出口16，机架座17，第一冷凝剂液体出口18和排水口19，解决了但是现有技术壳管式水冷凝器还存在着冷凝器换热效果差，由于冷凝水在冷凝器壳体进行热交换，内壁上残留的水垢不易清除，设备启动运行时无法排出水侧空气，在设备停止运行时筒体内的存水无法排除，在冬季时会出现冻裂热换管的现象，以及不能实现多系统使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。