一种自复叠二氧化碳空气源热泵上的气液分离器的制作方法

文档序号:18681618发布日期:2019-09-13 23:13阅读:364来源:国知局
一种自复叠二氧化碳空气源热泵上的气液分离器的制作方法

本实用新型涉及空气源热泵的技术领域,尤其是涉及一种自复叠二氧化碳空气源热泵上的气液分离器。



背景技术:

臭氧层的破坏和气候变暖是目前全球所面临的主要环境问题。由于制冷、空调、热泵等行业广泛采用的CFC及HCFC类制冷剂具有破坏臭氧层和引起温室效应等问题,加上人们生活水平的提高,各国对制冷、空调、热泵等系统的需求量不断增加,工质替代成为人们越来越关心的问题。

为此,由于二氧化碳自身的特性,二氧化碳空气源热泵受到各大生产商的青睐,二氧化碳空气源热泵系统主要包括蒸发器、压缩机、气冷器、气液分离器,工作流程为由蒸发器对系统中的二氧化碳进行加热,加热后的二氧化碳经气液分离器进入压缩机中,压缩机将气态的二氧化碳压缩,压缩后的高温高压的二氧化碳对水管中的冷水进行加热,加热过后的二氧化碳由气冷器进行降温冷凝使二氧化碳再次成为低温低压的液态二氧化碳,由此完成整个系统的循环。

为了保证进入压缩机中的二氧化碳不掺杂有液体,从蒸发器中流出的二氧化碳往往会先经过气液分离器,由气液分离器对二氧化碳进行加热再进入压缩机中,常规的气液分离器的加热方式往往是在气液分离器中加设有加热棒,利用加热棒给气液分离器加热,这种加热方式能够较好地给气液分离器进行加热,但是在加热棒产热的过程中需要额外消耗电能,耗能较大,浪费能源。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种自复叠二氧化碳空气源热泵上的气液分离器,其具有可以利用系统中自带的热量对气液分离器进行加热,从而降低能源消耗,节约能源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种自复叠二氧化碳空气源热泵上的气液分离器,包括罐体,所述罐体上设置有通气管口,所述通气管口包括入气管口和排气管口,所述罐体中可拆卸连接有通气盘管,所述通气盘管分别与入气管口、排气管口贯通连接,所述入气管口、排气管口上均固定连接有输气管,所述入气管口上的输气管一端贯通连接于热源泵中的压缩机,所述罐体中设置有用于固定输气管的固定装置。

通过采用上述技术方案,热泵的压缩机可以将系统中的二氧化碳进行升温,升温过后的二氧化碳一部分通过输气管进入通气盘管中,高温二氧化碳在流经通气盘管中时利用自身的热量对罐体进行加热,这种加热方式可以避免额外增设加热设备,从而降低了能源消耗,节约能源,减少加热成本。

本实用新型进一步设置为:所述通气盘管呈蛇形设置。

通过采用上述技术方案,通气盘管设置成蛇形能够增大通气盘管与罐体内腔的接触面积,延长高温二氧化碳流经罐体的时间,从而提高加热效果。

本实用新型进一步设置为:所述固定装置包括若干固定连接于罐体侧壁上的T型板,所述T型板包括相互垂直的连接板与卡接板,所述连接板沿垂直于罐体侧壁方向设置,所述连接板与连接板转动连接,所述连接板与通气盘管上相邻管道之间的缝隙插接,所述卡接板与通气盘管转动卡合。

通过采用上述技术方案,通气盘管在安装的过程中,连接板插接于通气盘管上相邻管道之间的缝隙中,并转动连接板使连接板与通气盘管的外侧壁转动贴合,从而使通气盘管固定连接于罐体中,这种设置便于工人对通气盘管进行拆卸维修,从而保证通气盘管的正常通气加热。

本实用新型进一步设置为:所述T型板上固定连接有扭簧,所述扭簧的一端固定连接于罐体内壁,另一端固定连接于卡接板靠近罐体内壁一侧。

通过采用上述技术方案,转动卡接板使连接板插接于通气盘管上相邻管道之间的缝隙中,扭簧的设置可以在卡接板转动后自动转回至初始状态,从而使卡接板可以牢固卡合在通气盘管上。

本实用新型进一步设置为:所述卡接板靠近通气盘管一侧固定连接有弹性垫,所述弹性垫与通气盘管转动抵触。

通过采用上述技术方案,弹性垫既可以增大卡接板与通气盘管之间的接触面积,又可以防止卡接板在转动过程中对通气盘管产生刮擦,有利于保护通气盘管的结构。

本实用新型进一步设置为:所述固定装置包括固定连接于气罐内壁上的固定块,所述固定块上开设有卡槽,所述通气盘管卡合于卡槽中,所述卡槽的侧壁上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆与通气盘管转动挤压。

通过采用上述技术方案,通气盘管在安装过程中,使通气盘管置于卡槽中,并通过旋拧螺纹杆,使螺纹杆的端部与通气盘管转动挤压,从而使通气盘管固定连接于罐体中。这种固定装置固定牢固,同时也便于工人对通气盘管进行拆卸。

本实用新型进一步设置为:所述螺纹杆靠近通气盘管一端固定连接有压盘,所述压盘呈喇叭型设置,所述压盘的侧边沿其圆周方向固定连接有沿边,所述沿边与通气盘管贴合抵触。

通过采用上述技术方案,压盘的设置可以增大螺纹杆与通气盘管之间的接触面积,减小压强,有利于对通气盘管的外壁进行保护。

本实用新型进一步设置为:所述通气管口的内壁上固定连接于密封圈,所述密封圈与通气盘管挤压抵触。

通过采用上述技术方案,密封圈的设置可以提高通气盘管与通气管口之间的密封性,从而保证罐体内部的密封性。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1、通过通气盘管的设置,可以起到避免额外增设加热设备,从而降低了能源消耗,节约能源,减少加热成本的效果;

2、通过固定装置的设置,可以起到便于工人对通气盘管进行拆卸维修,从而保证通气盘管的正常通气加热的效果。

附图说明

图1是实用新型1中的气液分离器整体结构示意图;

图2是图1中A处放大图的示意图;

图3是图2中B处放大图的示意图;

图4是实用新型2中的气液分离器整体结构示意图;

图5是图4中C处放大图的示意图。

图中,1、罐体;2、通气管口;21、入气管口;22、排气管口;3、输气管;4、固定装置;41、T型板;411、连接板;412、卡接板;42、固定块;5、通气盘管;6、扭簧;7、弹性垫;8、密封圈;9、卡槽;10、螺纹杆;11、压盘;12、沿边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:一种自复叠二氧化碳空气源热泵上的气液分离器,参照图1和图2,包括罐体1,罐体1呈圆柱形设置,罐体1的侧壁上开设有通气管口2,通气管口2包括入气管口21和排气管口22,其中,通气管口2和排气管口22分别位于罐体1侧壁的上下两侧且呈中心对称设置。入气管口21、排气管口22上均固定连接有输气管3,入气管口21上的输气管3一端贯通连接于热源泵中的压缩机,排气管口22上的输气管3贯通连接于热泵中的蒸发器(图中未显示),罐体1中设置有用于固定输气管3的固定装置4。热泵中的压缩机可以将系统中的二氧化碳进行升温,升温过后的二氧化碳一部分通过输气管3进入通气盘管5中,高温二氧化碳在流经通气盘管5中时利用自身的热量对罐体1进行加热,这种加热方式可以避免额外增设加热设备,从而降低了能源消耗,节约能源,减少加热成本。

其中,通气盘管5呈蛇形设置。通气盘管5设置成蛇形能够增大通气盘管5与罐体1内腔的接触面积,延长高温二氧化碳流经罐体1的时间,从而提高加热效果。

参照图2,固定装置4包括若干固定连接于罐体1侧壁上的T型板41,每两个T型板41为一组,每组T型板41沿水平方向排列,T型板41沿竖直方向呈直线排列。T型板41包括相互垂直的连接板411与卡接板412,连接板411与卡接板412均呈长方体设置,连接板411沿垂直于罐体1侧壁方向设置,连接板411与连接板411转动连接,连接板411与通气盘管5上相邻管道之间的缝隙插接,卡接板412与通气盘管5转动卡合。通气盘管5在安装的过程中,转动卡接板412使卡接板412与排气通管保持水平,并使连接板411插接于通气盘管5上相邻管道之间的缝隙中,并转动连接板411使连接板411与通气盘管5的外侧壁转动贴合,从而使通气盘管5固定连接于罐体1中,这种设置便于工人对通气盘管5进行拆卸维修,从而保证通气盘管5的正常通气加热。

参照图2,T型板41上固定连接有扭簧6,扭簧6固定套设在连接板411上,扭簧6一端扭臂固定连接于罐体1侧壁,另一端固定连接于卡接板412朝向罐体1侧壁一侧。扭簧6的设置可以在卡接板412转动后自动转回至初始状态,从而使卡接板412可以牢固卡合在通气盘管5上。

卡接板412靠近通气盘管5一侧固定连接有弹性垫7,弹性垫7呈长方体设置,弹性垫7与通气盘管5转动抵触。弹性垫7既可以增大卡接板412与通气盘管5之间的接触面积,使卡接板412与通气盘管5贴合更紧密,又可以防止卡接板412在转动过程中对通气盘管5产生刮擦,有利于保护通气盘管5的结构。

参照图1和图3,通气管口2的内壁上固定连接于密封圈8,密封圈8与通气盘管5挤压抵触。密封圈8的设置可以提高通气盘管5与通气管口2之间的密封性,从而保证罐体1内部的密封性。

实施例2:一种自复叠二氧化碳空气源热泵上的气液分离器,参照图,4和图5,与实施例1的不同之处在于,固定装置4包括若干固定连接于气罐内壁上的固定块42,固定块42呈长方体设置且沿竖直方向呈直线排列,固定块42上开设有卡槽9,通气盘管5卡合于卡槽9中并与通气盘管5的侧壁贴合。卡槽9的侧壁上螺纹连接有螺纹杆10,螺纹杆10沿竖直方向设置,螺纹杆10靠近通气盘管5一端与通气盘管5转动挤压。通气盘管5在安装过程中,使通气盘管5置于卡槽9中,并通过旋拧螺纹杆10,使螺纹杆10的端部与通气盘管5转动挤压,从而使通气盘管5固定连接于罐体1中。这种固定装置4固定牢固,同时也便于工人对通气盘管5进行拆卸。

参照图5,螺纹杆10靠近通气盘管5一端固定连接有压盘11,压盘11呈喇叭型设置,压盘11的侧边沿其圆周方向固定连接有沿边12,沿边12与通气盘管5贴合抵触。压盘11的设置可以增大螺纹杆10与通气盘管5之间的接触面积,减小压强,有利于对通气盘管5的外壁进行保护。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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