生物碳冷却装置的制作方法

本实用新型涉及生物碳化技术领域，具体为一种生物碳冷却装置。

背景技术：

我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升，同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆等生物质废弃物有上亿吨被白白浪费掉，生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物这样就能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源，生物质碳化就是利用热化学反应原理，以木屑、农作物秸秆、果壳等生物质废弃物作为生物质原料来制备绿色可再生燃料。

在碳化过程中，生物质原料中多余的水分及挥发物被脱除，生物质原料中的纤维素、半纤维素、木质素等被部分分解，最终得到生物碳，生物碳需要冷却很长时间才能进行下一步处理，现有的冷却都是空气冷却，冷却效果慢，时间长，导致工作效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物碳冷却装置，通过将冷水灌入至外筒与内筒之间的空腔内，然后对位于内筒中的生物碳进行冷却，同时通过搅拌轴上的搅拌叶片对生物碳进行搅拌可以使生物碳均匀散热，使外部的冷水可以对生物碳进行均匀的散热，大大提高了散热效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物碳冷却装置，包括底板，所述底板的下表面设有支柱，底板的上表面左端设有抽液泵，抽液泵的右端设有储水箱，储水箱的右端设有水冷却装置，水冷却装置的右端设有收料箱，收料箱的前侧面设有排料口，收料箱的上方设有外筒，所述外筒通过设置在其下端面的支脚固定在底板上，外筒的内部设有内筒，所述外筒与内筒之间为空腔结构，收料箱通过出料口与内筒连接，所述外筒的下端面右侧设有出水口，出水口通过导管与水冷却装置的上表面连接，水冷却装置的左侧面通过导管与储水箱的左侧面连接，储水箱的左侧面通过导管与抽液泵的右侧面连接，抽液泵的上端面通过导液管与设置在外筒的上表面左端的进液口连接，所述外筒的上端设有电机，电机通过设置在其外侧面的支架固定在外筒的上端面，所述电机的输出端与搅拌轴的上端连接，搅拌轴的下端穿过外筒并伸入到内筒的内部，位于内筒内的搅拌轴外侧面均匀的设有搅拌叶片，所述外筒的上端面右侧设有进料口，进料口与内筒相连，所述底板的前侧面设有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端与电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒的外侧面一周设有引风板，引风板与外筒之间为空腔结构，所述引风板的上端和下端分别与外筒的上端面和下端面密封连接，引风板的外侧面前端设有固定板，固定板的上表面设有风机，风机通过出风管与引风板的外侧面连接，所述风机的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引风板的外侧面后端开有出风口，出风口为沿引风板高度方向设置的长方形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的数量为四个，四个支柱均匀的分布在底板的下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支脚的数量为三个，三个支脚均匀的分布在外筒的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的数量为两个，两个支架对称分布在电机的外侧面前后两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和出料口均设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过将冷水灌入至外筒与内筒之间的空腔内，然后对位于内筒中的生物碳进行冷却，水通过设置在外筒下端的出水口和导管流入至水冷却装置中，实现对水的循环利用，节约了资源，同时搅拌轴通过搅拌叶片对生物碳进行搅拌可以使生物碳均匀散热，使外部的冷水可以对生物碳进行均匀的散热，大大提高了散热效率，设置在外筒外侧面的引风板通过风机对外筒的鼓风，可以有效的降低外筒的温度，更加有利于对生物碳的降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的后视图。

图中：1底板、2支柱、3抽液泵、4储水箱、5水冷却装置、6导液管、7进液口、8电机、9支架、10进料口、11风机、12固定板、13支脚、14收料箱、15出水口、16出料口、17排料口、18控制开关、19引风板、20外筒、21内筒、22搅拌轴、23搅拌叶片、24出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物碳冷却装置，包括底板1，底板1的下表面设有支柱2，为了增加对底板1的支撑强度，支柱2的数量为四个，四个支柱2均匀的分布在底板1的下表面四周，底板1的上表面左端设有抽液泵3，抽液泵3的右端设有储水箱4，储水箱4的右端设有水冷却装置5，水冷却装置5的设置可以对流出的水进行冷却以便于循环使用，节约了资源，水冷却装置5的右端设有收料箱14，收料箱14的前侧面设有排料口17，收料箱14的上方设有外筒20，外筒20通过设置在其下端面的支脚13固定在底板1上，支脚13的数量为三个，三个支脚13均匀的分布在外筒20的下端面，外筒20的外侧面一周设有引风板19，引风板19与外筒20之间为空腔结构，所述引风板19的上端和下端分别与外筒20的上端面和下端面密封连接，引风板19的外侧面后端开有出风口24，出风口24为沿引风板19高度方向设置的长方形结构，风机11对外筒20鼓出的风沿着外筒20的外侧面流动，然后经出风口24排出，增加了气体的流动性，对外筒20进行有效的降温，引风板19的外侧面前端设有固定板12，固定板12的上表面设有风机11，风机11通过出风管与引风板19的外侧面连接，风机19的输入端与控制开关18的输出端电连接，外筒20的内部设有内筒21，外筒20与内筒21之间为空腔结构，收料箱14通过出料口16与内筒21连接，外筒20的下端面右侧设有出水口15，出水口15通过导管与水冷却装置5的上表面连接，水冷却装置5的左侧面通过导管与储水箱4的左侧面连接，储水箱4的左侧面通过导管与抽液泵3的右侧面连接，抽液泵3的上端面通过导液管6与设置在外筒20的上表面左端的进液口7连接，外筒20的上端设有电机8，电机8通过设置在其外侧面的支架9固定在外筒20的上端面，支架9的数量为两个，两个支架9对称分布在电机8的外侧面前后两端，电机8的输出端与搅拌轴22的上端连接，搅拌轴22的下端穿过外筒20并伸入到内筒21的内部，位于内筒21内的搅拌轴22外侧面均匀的设有搅拌叶片23，搅拌轴22转动带动搅拌叶片23旋转，进而对生物碳进行搅拌，使生物碳散热更为均匀，外筒20的上端面右侧设有进料口10，进料口10与内筒21相连，所述进料口10和出料口16均设有控制阀门，底板1的前侧面设有控制开关18，控制开关18的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关18的输出端与电机11的输入端电连接，本装置通过冷水对位于内筒21内的生物碳进行降温，同时通过搅拌叶片23对生物碳进行搅拌可以使生物碳均匀散热，大大提高了散热的效率。

在使用时：先将发热的生物碳经进料口10导入至内筒21中，然后通过控制开关18控制抽液泵3向储水箱4内抽水然后通过导液管6将冷水导入外筒20与内筒21之间的空腔内，对内筒21内的生物碳进行降温处理，冷水通过外筒20下端面内的出水口流入至水冷却装置5，对水进行冷却，然后再次流入储水箱4内，行程水流循环，通过控制开关18开启电机8，经电机8的输出端带动搅拌轴22转动进而通过搅拌叶片23对生物碳进行搅拌，同时，控制开关18开启风机11，使风机11吹出的风通过引风板19均匀扩散然后经出风口24吹出，待冷却完毕后，通过与内筒21下端的出料口16将生物碳排出至收料箱14内，然后经排料口17排出。

本实用新型通过将冷水灌入至外筒20与内筒21之间的空腔内，然后对位于内筒21中的生物碳进行冷却，同时通过搅拌轴22上的搅拌叶片23对生物碳进行搅拌可以使生物碳均匀散热，使外部的冷水可以对生物碳进行均匀的散热，大大提高了散热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。