真空绝热本体和冰箱的制作方法

本发明涉及真空绝热本体和冰箱。

背景技术：

真空绝热本体是通过将其本体的内部抽真空来抑制热传递的产品。真空绝热本体可减少通过对流和传导的热传递，因此被应用于加热设备和制冷设备。在应用于冰箱的典型的绝热方法中，通常提供厚度为约30cm或更大的泡沫聚氨酯绝热壁，尽管其在冷藏和冷冻中的应用有所不同。然而，冰箱的内部容积因此而被减小。

为了增加冰箱的内部容积，尝试将真空绝热本体应用于冰箱。

首先，已经公开了本申请人的韩国专利第10-0343719号(参考文献1)。根据参考文献1，公开了一种方法，其中制备真空绝热板，然后将其内置于冰箱的壁中，并且用单独的成型体(如聚苯乙烯泡沫塑料(聚苯乙烯))对真空绝热板的外部进行精加工。根据该方法，不需要额外的发泡，并且冰箱的绝热性能得以改进。然而，增加了制造成本，并且制造方法复杂。

作为另一示例，在韩国专利公开第10-2015-0012712(参考文献2)中公开了一种技术，该技术提供了使用真空绝热材料的壁，并且还提供了使用泡沫填充材料的绝热壁。根据参考文献2，增加了制造成本，并且制造方法复杂。

作为另一个示例，尝试使用作为单个产品的真空绝热本体来制造冰箱的所有壁。例如，在美国专利公开出版物us2040226956a1(参考文献3)中已经公开了一种使冰箱的绝热结构处于真空状态的技术。但是，难以通过使冰箱的壁处于充分的真空状态来获得实用水平的绝热效果。具体地，难以防止具有不同温度的外部壳体与内部壳体之间的接触部分处的热传递。此外，难以维持稳定的真空状态。而且，难以防止由于真空状态下的声压引起的壳体变形。由于这些问题，参考文献3的技术局限于低温制冷设备，并且不适用于普通家庭使用的制冷设备。

作为进一步的备选，本发明的申请人已经申请了韩国专利申请公开第10-2017-0016187号，真空绝热本体和冰箱。

本发明提出了使用单个真空绝热本体来构造单个冷却空间。然而，在实际的冰箱中，必须提供具有不同温度的多个储藏室，但是，在现有技术中，问题在于没有考虑这一点。

技术实现要素：

技术问题

在上述背景下提出了本发明，并且提出了在多个具有不同温度的储藏室被设置为真空绝热本体的情况下紧固每个真空绝热本体的方法。

本发明提出一种冰箱，其中，有效地执行包括设置有多个储藏室的真空绝热本体的部分的部署。

本发明提出一种冰箱，其中有效地执行设置有多个储藏室的真空绝热本体的管道连接。

技术方案

根据本发明的真空绝热本体包括支撑块，所述支撑块紧固至布置于板构件外侧的任何一个板的外表面，所述板构件构成真空绝热本体的外壁。因此，能够提供一种制冷设备，其中一起设置了可以保持彼此不同温度的多种产品，所述多种产品特别是冷藏室和冷冻室，因为在真空绝热本体与外部产品(特别是另一个真空绝热本体)之间可保持有间隙。

支撑块可以设置在任何一个板的平坦表面的顶点处。因此，可以稳定地执行整个板的支撑。

可以包含跨越任何一个板的平坦表面紧固的分隔面板，因此，由任何一个板形成的空间可以用于彼此不同的另一目的。

根据本发明的冰箱包括：第一主体，其被设置为第一真空绝缘本体，该第一真空绝缘本体相对于产品的第一容纳空间具有第一开口；第一门，其打开和关闭第一主体的开口；第二主体，其被设置为第二真空绝缘本体，该第二真空绝缘本体相对于另一产品的第二容纳空间具有第二开口；第二门，其打开和关闭第二主体的开口；以及竖框，设置在第一主体与第二主体之间的间隙部处。根据本发明，多个真空绝热本体可以用于不同的目的，并且可以消除每个真空绝热本体对彼此的影响。

竖框包括：支撑块，所述支撑块紧固至第一真空绝热本体和第二真空绝热本体的相应外表面；以及前面板，设置在竖框的前部。因此，能够稳定地支撑真空绝热本体的接触表面，并且能够防止外部产品流入竖框的间隙部中。

前面板设置有铰链紧固部，用于支撑门的旋转操作的门铰链紧固至该铰链紧固部。因此，确保了真空绝热本体的密封功能并且可以实现稳定的操作。例如，与门被支撑在真空绝热本体的薄壁上的情况相比，可以确保足够的强度。

支撑块可以设置在第一真空绝热本体和第二真空绝热本体的相对表面的任一个的顶点处。因此，可以稳定地执行这两个真空绝热本体之间的接触和间隙固定。

支撑块和前面板通过单个构件彼此紧固。生产现场的可操作性得到改进。

还包括分隔面板，该分隔面板跨越竖框的内部空间将该内部空间分隔为至少两个空间。因此，能够进一步改进竖框的内部空间利用率。

在分隔开的内部空间中的任一个位置处设置有除霜水托盘或除霜水连接部。因此，不需要利用单独的外部空间，并且可以提供操作所需的与除霜水相关的结构，从而可以使得冰箱内部可利用的空间更大并且可以减小产品的尺寸。

控制器放置在分隔开的内部空间中的任何位置中。因此，进一步增加了空间利用率，从而可以将通常紧固至外表面的控制器变成位于冰箱中。然而，控制器可以留在冰箱外部的空间中，因此在控制器的操作性能方面没有问题。

竖框可以设置有使第一主体和第二主体彼此连通的冷空气流路。因此，使用单个制冷循环可以更容易地提供多个冷却空间。

还可以包括：机器室，位于真空绝热本体的外部；第一制冷剂管，其从机器室延伸并沿着第一真空绝热本体和第二真空绝热本体中至少一个的壁本体内的真空空间部延伸；蒸发器，其设置在第一主体和第二主体中的至少一个中；以及第二制冷剂管，从蒸发器延伸并在第一制冷剂管与真空空间部内执行热交换。因此，单个制冷系统可以实现能够稳定运行的冰箱。

为了提供冰箱的热交换管道，所述冰箱具有设置为真空绝缘本体的主体，可以提供：第一流路，其穿过冰箱内部的空间；第二流路，其穿过冰箱外部的空间；以及第三流路，该第三流路布置在真空空间部(该真空空间部是真空绝缘本体的内部空间)中，以使得来自蒸发器的排出流路和来自机器室的排出流路彼此执行热交换。因此，可以有效地利用真空空间部，可以确保冰箱内部的大空间，并且可以紧凑地提供产品。

还包括：蒸发器，其设置在冰箱内部的空间中，以抽出具有设置为真空绝缘本体的主体的冰箱中产生的除霜水；以及排放管，该排放管穿过真空空间部(该真空空间部是真空绝缘本体的内部空间)安装，以将从蒸发器中产生的除霜水吸入冰箱外部的空间中。根据本发明，可以改进真空空间部的可用性并稳定地抽出除霜水。

排水托盘设于竖框内，以便能够收集从排放管抽取的除霜水。因此，由于可以从狭窄的间隙部去除除霜水，所以可以将产品制成得较紧凑。

本发明的冰箱作为两个或更多个真空绝热本体的组合而提供，并且包括竖框，所述竖框设置在多个真空绝热本体之间的间隙部中以使两个或更多个真空绝热本体一体化。因此，可以提供一种冰箱，其中具有高绝热效率的储藏外壳被放置在相互独立的空间中以满足各种消费者需求。

控制器可以放置在竖框中。因此，通过增加放置在冰箱外部的竖框的空间利用率可以有助于产品的紧凑性。

除霜托盘可以放置在竖框内。因此，可以进一步提高空间利用率。

本发明的有益效果

根据本发明，可以将竖直堆叠的真空绝热本体紧密地紧固，并且工人可以方便地进行作业。

根据本发明，通过利用真空绝热本体的真空空间部和竖框的非绝热特性，可以在该空间中容纳大量的部件，因此，可以使得冰箱内部的容积更大。

根据本发明，可以根据各种冰箱的规格来最佳地布置真空绝热本体的制冷/冷空气/电源/除霜水的连接，从而以最大效率实现制冷循环。

附图说明

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性地示出了在冰箱的主体和门中使用的真空绝热本体的视图。

图3是示出了真空空间部的内部构造的各种实施例的视图。

图4是示出了抗传导片及其周边部分的各种实施例的视图。

图5示出了曲线图，通过应用模拟而示出了相对于真空压力在气体传导率中的变化和在绝热性能中的变化。

图6示出了当使用支撑单元时，通过观察随时间和压力变化而排放真空绝热本体的内部的过程而获得的曲线图。

图7示出了通过比较真空压力和气体传导率而获得的曲线图。

图8是示出了其中使用了真空绝热本体的冰箱的后立体图。

图9是通过分解根据本发明实施例的冰箱的竖框和主体而示出的分解立体图。

图10是示出了竖框堆叠在第二主体上的状态的立体图。

图11是用于说明根据一实施例的竖框的内部构造的视图。

图12是示出了前支撑块的立体图。

图13是后支撑块的立体图。

图14至图18是示出了竖框的另一实施例的视图。

图19至图24是示意性地示出使用分离的真空绝热本体的冰箱的实施例的视图。

具体实施方式

在下文中，参考附图提出了本发明的具体实施例。然而，本发明的构思不旨在局限于以下描述的实施例，理解本发明构思的本领域技术人员可以通过添加、改变以及删除组成元件等而容易地提出包括在相同构思范围内的其他实施例，但是应理解，其他实施例也包括在本发明的范围内。

在下文中，为了解释实施例而给出的附图可以简单地显示与实际产品不同、被夸张、简化或详细化的部分，然而这是为了促进对本发明的技术构思的理解，并且不应该理解为局限于附图中所示的尺寸、结构和形状。但是，优选地，可以尽可能地示出实际形状。

在以下实施例中，只要各实施例彼此不冲突，则任何一个实施例的描述均可以应用于另一实施例的描述，并且任何一个实施例的某些构造可以在仅修改其特定部分的状态下应用于另一构造。

在下面的描述中，术语“真空压力”是指低于大气压力的特定压力状态。另外，a的真空度高于b的真空度的表达形式是指a的真空压力低于b的真空压力。

图1是根据一个实施例的冰箱的立体图。

参照图1，冰箱1包括：主体2，其设置有能够存储储存货物的腔体9；以及门3，其设置成打开/关闭主体2。门3可以可旋转或可移动地设置为打开/关闭腔体9。腔体9可以提供冷藏室和冷冻室中的至少一个。

部件构成冷冻循环，其中冷空气被供应到腔体9中。具体地，这些部件包括：压缩机4，用于压缩制冷剂；冷凝器5，用于使压缩的制冷剂冷凝；膨胀器6，用于使冷凝的制冷剂膨胀；以及蒸发器7，用于使膨胀的制冷剂蒸发以吸收热量。作为典型的结构，可以在与蒸发器7相邻的位置处安装风扇，并且从风扇吹出的流体可以穿过蒸发器7，然后被吹入腔体9中。通过调节风扇的吹送量和吹送方向、调节循环制冷剂的量、或调节压缩机的压缩率来控制冷冻载荷，从而可以控制冷藏空间或冷冻空间。

图2是示意性地示出了在冰箱的主体和门中使用的真空绝热本体的视图。在图2中，示出了主体侧真空绝热本体处于顶壁和侧壁被去除的状态，并且示出了门侧真空绝热本体处于前壁的一部分被去除的状态。另外，为了便于理解，示意性地示出了抗传导片所设置的部分的截面。

参照图2，真空绝热本体包括：第一板构件10，用于提供低温空间的壁；第二板构件20，用于提供高温空间的壁；真空空间部50，其被限定为第一板构件10与第二板构件20之间的间隙部。另外，真空绝热本体包括抗传导片60和63，所述抗传导片用于阻止第一板构件10与第二板构件20之间的热传导。设置有用于密封第一板构件10和第二板构件20的密封部61，以使得真空空间部50处于密封状态。当将真空绝热本体应用于冷藏柜或加热柜时，第一板构件10可以被称为内壳，第二板构件20可以被称为外壳。容纳有提供冷冻循环的部件的机器室8放置在主体侧真空绝热本体的下后侧，用于通过排放真空空间部50中的空气而形成真空状态的排放端口40设置在真空绝热本体的任一侧处。另外，可以进一步安装穿过真空空间部50的管道64，以便安装除霜水管线和电线。

第一板构件10可限定提供第一空间的壁的至少一部分。第二板构件20可限定提供第二空间的壁的至少一部分。第一空间和第二空间可以被定义为具有不同温度的空间。在此，用于每个空间的壁不仅可以用作直接接触该空间的壁，而且还可以用作不接触该空间的壁。例如，该实施例的真空绝热本体也可以应用于还具有与每个空间接触的独立壁的产品。

导致真空绝热本体的绝热效果损失的热传递因素是第一板构件10和第二板构件20之间的热传导、第一板构件10和第二板构件20之间的热辐射、以及真空空间部50的气体传导。

在下文中，将提供一种阻热单元，其被设置为减少与热传递因素有关的绝热损失。同时，该实施例的真空绝热本体和冰箱不排除在真空绝热本体的至少一侧还设置有另一绝热装置。因此，使用发泡等的绝热装置可以进一步设置于真空绝热本体的另一侧。

图3是示出了真空空间部的内部结构的各种实施例的视图。

首先，参考图3a，真空空间部50被设置在具有与第一空间和第二空间不同压力(优选地，真空状态)的第三空间中，从而减少绝热损失。第三空间可以设置在第一空间的温度与第二空间的温度之间的温度下。由于第三空间被设置为处于真空状态的空间，因此由于与第一空间和第二空间之间的压力差相对应的力，第一板构件10和第二板构件20接收沿它们彼此接近的方向减小的力。因此，真空空间部50可能在其减小的方向上变形。在这种情况下，由于由真空空间部50的收缩引起的热辐射量的增加和由板构件10和20之间的接触引起的热传导量的增加，可导致绝热损失。

可以设置支撑单元30以减小真空空间部50的变形。支撑单元30包括杆31。杆31可以在基本垂直于第一板构件10和第二板构件20的方向上延伸，以支撑第一板构件10和第二板构件20之间的距离。可以在杆31的至少一个端部处另外设置支撑板35。支撑板35将至少两个杆31彼此连接，并且可以在平行于第一板构件10和第二板构件20的方向上延伸。支撑板35可以以板状设置，或者可以以格栅状设置，以使得其与第一板构件10或第二板构件20接触的面积减小，从而减少热传递。杆31和支撑板35在至少一部分处彼此固定，以一起插入在第一板构件10与第二板构件20之间。支撑板35接触第一板构件10和第二板构件20中的至少一个，从而阻止第一板构件10和第二板构件20变形。另外，基于杆31的延伸方向，将支撑板35的总截面面积设置得大于杆31的总截面面积，以使得通过杆31传递的热量可以通过支撑板35扩散。

支撑单元30的材料可以包括选自由pc、玻璃纤维pc、低脱气pc、pps和lcp组成的组中的树脂，以获得高抗压强度、低脱气和吸水率、低导热性，高温下的高抗压强度和优异的可加工性。

将描述用于通过真空空间部50减少第一板构件10与第二板构件20之间的热辐射的抗辐射片32。第一板构件10和第二板构件20可以由能够防止腐蚀并且提供足够强度的不锈钢材料制成。不锈钢材料具有0.16的相对高的辐射率(emissivity)，因此可以传递大量的辐射热。另外，由树脂制成的支撑单元30具有比板构件低的辐射率，并且没有完全设置于第一板构件10和第二板构件20的内表面。因此，支撑单元30不会对辐射热具有很大的影响。因此，可以在真空空间部50的大部分区域上设置板状的抗辐射片32，以便致力于减少第一板构件10与第二板构件20之间传递的辐射热。具有低辐射率的产品可以优选地用作抗辐射片32的材料。在一个实施例中，可以使用具有0.02的辐射率的铝箔作为抗辐射片32。由于使用一个抗辐射片不能充分地阻断辐射热的传递，因此可以以彼此不接触的一定距离设置至少两个抗辐射片32。另外，至少一个抗辐射片可以设置在与第一板构件10或第二板构件20的内表面接触的状态下。

参照图3b，板构件之间的距离由支撑单元30保持，并且多孔物质33可以填充在真空空间部50中。多孔物质33可以具有比第一板构件10和第二板构件20的不锈钢材料更高的辐射率。然而，由于多孔物质33被填充在真空空间部50中，因此多孔物质33具有抵抗辐射热传递的高效率。

在该实施例中，可以在不使用抗辐射片32的情况下制造真空绝热本体。

参照图3c，未设置保持真空空间部50的支撑单元30。取代支撑单元30，多孔物质33以被膜34围绕的状态提供。在这种情况下，多孔物质33可以以被压缩的状态提供，以保持真空空间部50的间隙。膜34由例如pe材料制成，并且可以在其中形成有孔的状态下提供。

在该实施例中，可以在不使用支撑单元30的情况下制造真空绝热本体。换言之，多孔物质33可以同时用作抗辐射片32和支撑单元30。

稍后将详细描述在真空空间部50中填充多孔物质33的情况。

图4是示出抗传导片及其周边部分的各种实施例的视图。图2中简要地示出了抗传导片的结构，但是将参照图4详细地理解。

首先，图4a中提出的抗传导片优选地应用于主体侧真空绝热本体。具体地，第一板构件10和第二板构件20将被密封以使真空绝热本体的内部呈真空。在这种情况下，由于两个板构件具有彼此不同的温度，因此在两个板构件之间可发生热传递。设置抗传导片60以阻止两种不同的板构件之间的热传导。

抗传导片60可以设置有密封部61，抗传导片60的两端被密封在该密封部61处，以限定用于第三空间的壁的至少一部分并且保持真空状态。可以将抗传导片60设置为以微米为单位的薄箔，以减少沿用于第三空间的壁传导的热量。密封部61可以设置为焊接部。即，抗传导片60和板构件10、20可以彼此熔合。为了在抗传导片60与板构件10、20之间引起熔合作用，抗传导片60和板构件10、20可以由相同的材料制成，并且不锈钢材料可以用作该材料。密封部61不局限于焊接部分，并且可以通过诸如翘起(cocking)工艺来提供。抗传导片60可以设置为弯曲形状。因此，抗传导片60的热传导距离被设置为比每个板构件的线性距离长，从而可以进一步减少热传导量。

沿着抗传导片60发生温度变化。因此，为了阻断到抗传导片60外部的热传递，可以在抗传导片60的外部处设置防护部62，使得产生绝热作用。换句话说，在冰箱中，第二板构件20具有高温，而第一板构件10具有低温。另外，在抗传导片60中发生从高温到低温的热传导，因此抗传导片60的温度突然改变。因此，当抗传导片60向其外部打开时，可能严重地发生通过打开位置的热传递。为了减少热损失，在抗传导片60的外部处设置防护部62。例如，当抗传导片60暴露于低温空间和高温空间中的任一个时，抗传导片60不用作抗传导器(conductiveresistor)以及其暴露部分，这不是优选的。

防护部62可以设置为与抗传导片60的外表面接触的多孔物质。防护部62可以设置为设置在抗传导片60的外部处的绝热结构，例如独立垫圈。防护部62可以设置为真空绝热本体的一部分，其设置在当主体侧真空绝热本体相对于门侧真空绝热本体关闭时面向相应的抗传导片60的位置。为了甚至在主体和门被打开时也减少热损失，防护部62可以优选地设置为多孔物质或独立绝热结构。

图4b中提出的抗传导片可以优选地应用于门侧真空绝热本体。在图4b中，详细描述了与图4a不同的部分，并且相同的描述应用于与图4a相同的部分。在抗传导片60的外部处还设置有侧框架70。在侧框架70上可以放置用于在门与主体之间进行密封的部分、排放过程所需的排放端口、用于保持真空的吸气剂端口(getterport)等。这是因为在主体侧真空绝热本体中部件的安装是方便的，而在门侧真空绝热本体中部件的安装位置受到限制。

在门侧真空绝热本体中，难以将抗传导片60放置在真空空间部的前端部分(即，真空空间部的角侧部)处。这是因为，与主体不同，门的角边缘部分暴露于外部。更具体地，如果将抗传导片60放置在真空空间部的前端部分处，则门的角边缘部分暴露于外部，因此存在的缺点在于，应当构造独立的绝热部以使抗传导片60隔热。

图4c中提出的抗传导片可以优选地安装在穿过真空空间部的管道中。在图4c中，与图4a和图4b不同的部分被详细地描述，并且相同的描述应用于与图4a和图4b相同的部分。具有与图4a相同形状的抗传导片，优选地，起皱的抗传导片63可以设置在管道64的周边部分处。因此，可以延长热传递路径，并且可以防止由于压力差而引起的变形。另外，可以提供独立防护部以改进抗传导片的绝热性能。

再次参考图4a，将描述第一板构件10与第二板构件20之间的热传递路径。穿过真空绝热本体的热可被分为：表面传导热①，沿真空绝热本体的表面(更具体地说，沿抗传导片60)传导；支撑体传导热②，沿设置在真空绝热本体内部的支撑单元30传导；气体传导热③，通过真空空间部中的内部气体传导；以及辐射传递热④，通过真空空间部传递。

取决于各种设计尺寸，热传递可以改变。例如，可以改变支撑单元，使得第一板构件10和第二板构件20能够承受真空压力而不变形，可以改变真空压力，可以改变板构件之间的距离，以及可以改变抗传导片的长度。可以根据分别由板构件提供的空间(第一空间和第二空间)之间的温度差来改变热传递。在该实施例中，已经通过考虑其总热传递量小于通过发泡聚氨酯形成的典型绝热结构的总热传递量来发现真空绝热本体的优选构造。在包括通过使聚氨酯发泡而形成的绝热结构的典型冰箱中，可以将有效热传递系数提出为19.6mw/mk。

通过对本实施例的真空绝热本体的热传递量执行相对分析，能够使气体传导热③的热传递量最小。例如，可将气体传导热③的热传递量控制为等于或小于总热传递量的4％。被定义为表面传导热①和支撑体传导热②之和的固体传导热的热传递量最大。例如，通过固体传导热的热传递量可达到总热传递量的75％。辐射传递热④的热传递量小于固体传导热的热传递量，但大于气体传导热③的热传递量。例如，辐射传递热④的热传递量可以占总热传递量的约20％。

根据这样的热传递分布，表面传导热①、支撑体传导热②、气体传导热③和辐射传递热④的有效热传递系数(ek：有效k)(w/mk)可以具有数学式1的顺序。

数学式1

ek固体传导热>ek辐射传递热>ek气体传导热

在此，有效热传递系数(ek)是可以使用目标产品的形状和温度差来测量的值。有效热传递系数(ek)是可以通过测量总热传递量和传递热的至少一部分的温度而获得的值。例如，使用可以在冰箱中定量测量的热源来测量热值(w)，使用分别通过冰箱的主体和门边缘传递的热量来测量门的温度分布(k)，热通过其传递的路径被计算为转换值(m)，从而评估有效热传递系数。

整个真空绝热本体的有效热传递系数(ek)是由k＝ql/a△t给出的值。在此，q表示热值(w)，并且可以使用加热器的热值来获得。a表示真空绝热本体的截面面积(m²)，l表示真空绝热本体的厚度(m)，△t表示温度差。

对于表面传导热，可以通过抗传导片60或63的入口和出口之间的温度差(△t)、抗传导片的截面面积(a)、抗传导片的长度(l)、以及抗传导片的热导率(k)(抗传导片的热导率是材料的材料特性并且可以预先获得)来获得传导热值。对于支撑体传导热，可以通过支撑单元30的入口和出口之间的温度差(△t)、支撑单元的截面面积(a)、支撑单元的长度(l)、以及支撑单元的热导率(k)获得导热热值。在此，支撑单元的热导率是材料的材料特性并且可以预先获得。可以通过从整个真空绝热本体的热传递量中减去表面传导热和支撑体传导热来获得气体传导热③和辐射传递热④之和。当通过显著降低真空空间部50的真空度而不存在气体传导热时，通过评估辐射传递热来获得气体传导热③与辐射传递热④的比率。

当在真空空间部50内提供多孔物质时，多孔物质传导热⑤可以是支撑体传导热②和辐射传递热④的总和。根据包括多孔物质的种类、量等各种变量可改变多孔物质传导热⑤。

根据一个实施例，由相邻杆31形成的几何中心与每个杆31所定位的点之间的温度差△t1可以优选地被设置为小于0.5℃。而且，由相邻的杆31形成的几何中心与真空绝热本体的边缘部分之间的温度差△t2可以优选地设置为小于0.5℃。在第二板构件20中，第二板的平均温度与穿过抗传导片60或63的热传递路径遇到第二板的位点(point)处的温度之间的温差可为最大。例如，当第二空间是比第一空间热的区域时，穿过抗传导片的热传递路径与第二板构件相遇的位点处的温度最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，穿过抗传导片的热传递路径与第二板构件相遇的位点处的温度变为最高。

这意味着应当控制除了通过抗传导片的表面传导热以外通过其他位点传递的热量，并且仅当表面传导热占据最大热量时才能实现满足真空绝热本体的全部热传递量。为此，可以将抗传导片的温度变化控制为大于板构件的温度变化。

将描述构成真空绝热本体的部件的物理特性。在真空绝热本体中，由真空压力产生的力被施加到所有部件。因此，可以优选使用具有一定水平的强度(n/m²)的材料。

在这样的情况下，板构件10、20以及侧框架70可以优选地由具有足够强度的材料制成，具有这样的强度使得它们甚至在真空压力下也不会损坏。例如，当减少杆31的数量以限制支撑传导热时，由于真空压力而发生板构件的变形，这可能对冰箱的外观造成不良影响。抗辐射片32可以优选地由具有低辐射率并且可以容易地进行薄膜处理的材料制成。另外，抗辐射片32旨在确保足够的强度以免因外部冲击而变形。支撑单元30具有足以支撑由真空压力产生的力并承受外部冲击的强度，并且旨在具有可机械加工性。抗传导片60可以优选地由具有薄板形状并且可以承受真空压力的材料制成。

在一个实施例中，板构件、侧框架和抗传导片可以由具有相同强度的不锈钢材料制成。抗辐射片可以由强度比不锈钢材料弱的铝制成。支撑单元可以由强度比铝弱的树脂制成。

不同于从材料的角度来看的强度，需要从刚度角度进行分析。刚度(n/m)是不容易变形的性质。尽管使用相同的材料，但是其刚度可以根据其形状而改变。抗传导片60或63可以由具有强度的材料制成，但是该材料的刚度优选地较低，以当施加真空压力时由于抗传导片没有任何粗糙度地均匀地铺展而增加阻热性并且使辐射热最小化。抗辐射片32需要一定水平的刚度，以便不会由于变形而接触另一部件。特别地，由于由抗辐射片的自负载引起的下垂，抗辐射片的边缘部分会产生传导热。因此，需要一定水平的刚度。支撑单元30需要足够的刚度以承受来自板构件的压缩应力和外部冲击。

在一个实施例中，板构件和侧框架可优选具有最高的刚度，以阻止由真空压力引起的变形。支撑单元(特别是杆)优选地可以具有第二高的刚度。抗辐射片可以优选地具有低于支撑单元但高于抗传导片的刚度。抗传导片可以优选地由在真空压力下容易变形且具有最低刚度的材料制成。

即使当将多孔物质33填充在真空空间部50中时，抗传导片也可优选具有最低的刚度，并且板构件和侧框架可优选具有最高的刚度。

在下文中，优选地根据真空绝热本体的内部状态确定真空压力。如上所述，要在真空绝热本体内保持真空压力，以减少热传递。此时，容易期望真空压力优选保持尽可能低，以减少热传递。

真空空间部可以通过仅应用支撑单元30而抵抗热传递。替代地，可以将多孔物质33与支撑单元一起填充在真空空间部50中以抵抗热传递。替代地，真空空间部可以不通过应用支撑单元而是通过应用多孔物质33来抵抗热传递。

将描述仅应用支撑单元的情况。

图5示出了曲线图，所述曲线图通过应用模拟而示出相对于真空压力在气体传导率中的变化和在绝热性能中的变化。

参照图5，可以看出，随着真空压力的降低(即，随着真空度的增加)，与通过发泡聚氨酯形成的典型产品的情况中相比，在仅主体的情况(曲线1)中或在主体和门连接在一起的情况(曲线2)中热载荷减少了，从而提高了绝热性能。然而，可以看出，绝热性能的改进程度逐渐降低。另外，可以看出，随着真空压力降低，气体传导率(曲线3)降低。然而，可以看出，尽管真空压力降低，但是绝热性能和气体传导率提高的比率逐渐降低。因此，优选将真空压力降低得尽可能低。但是，获得过量的真空压力需要很长时间，并且由于过度使用吸气剂而消耗了很多成本。在本实施例中，从上述观点出发提出了最佳的真空压力。

图6示出了当使用支撑单元时，通过观察随时间和压力变化而排放真空绝热本体的内部的过程而获得的曲线图。

参照图6，为了使真空空间部50处于真空状态，通过真空泵排放真空空间部50中的气体，同时通过烘烤蒸发掉残留在真空空间部50的部件中的潜在气体。然而，如果真空压力达到一定水平或更高，则存在真空压力水平不再增加的位点(△t1)。之后，通过将真空空间部50与真空泵断开并将热量施加到真空空间部50来激活吸气剂(△t2)。如果吸气剂被激活，则真空空间部50中的压力降低一定时间，但是随后被标准化以维持一定水平的真空压力。吸气剂激活后保持一定水平的真空压力约为1.8×10^-6托(torr)。

在该实施例中，即使通过操作真空泵排出气体，真空压力也不再显著降低的位点被设定为真空绝热本体中使用的真空压力的最低极限，从而将真空空间部50的最小内部压力设定为1.8×10^-6托。

图7示出了通过比较真空压力和气体传导率而获得的曲线图。

参照图7，取决于真空空间部50中的间隙的尺寸，相对于真空压力的气体传导率被表示为有效热传递系数(ek)的曲线图。当真空空间部50中的间隙具有2.76mm、6.5mm和12.5mm三个尺寸时，测量有效热传递系数(ek)。真空空间部50中的间隙定义如下。当抗辐射片32存在于真空空间部50内部时，该间隙是抗辐射片32和与之相邻的板构件之间的距离。当抗辐射片32不存在于真空空间部50内部时，该间隙是第一板构件与第二板构件之间的距离。

可以看出，由于在对应于0.0196w/mk的典型有效热传递系数的位点处的间隙尺寸较小，该位点设置于通过发泡聚氨酯形成的绝热材料，因此甚至当间隙尺寸为2.76mm时真空压力为2.65×10^-1托。同时，可以看出，即使真空压力降低，由气体传导热引起的绝热效果的降低也达到饱和的位点是真空压力约为4.5×10^-3托的位点。可以将4.5×10^-3托的真空压力定义为由气体传导热引起的绝热效果的降低达到饱和的位点。另外，当有效热传递系数为0.1w/mk时，真空压力为1.2×10^-2托。

当真空空间部50未设置有支撑单元但设置有多孔物质时，间隙的尺寸在几微米到几百微米的范围内。在这种情况下，甚至当真空压力相对较高时(即，当真空度较低时)，由于多孔物质的存在，辐射热传递量也很小。因此，使用适当的真空泵来调节真空压力。适合于相应真空泵的真空压力约为2.0×10^-4托。另外，在由气体传导热引起的绝热效果的降低达到饱和的位点处的真空压力为约4.7×10^-2托。另外，由气体传导热引起的绝热效果的降低达到0.0196w/mk的典型有效热传递系数下的压力为730托。

在支撑单元和多孔材料一起设置在真空空间部中的情况下，可以产生并使用处于仅使用支撑单元的情况和仅使用多孔材料的情况之间的中间真空压力。在仅使用多孔材料的情况下，可以产生并使用最低真空压力。

以下，将描述如上所述的真空绝热本体应用于其上的冰箱的详细构造。

在根据本实施例的冰箱中，两个独立的真空绝热本体可以应用于单个冰箱。在此，独立的真空绝热本体可以是指，设置有一个真空绝热本体的第一容纳空间可以设置成在容纳空间中的温度方面不同于设置有另一个真空绝热本体的第二容纳空间。更具体地，具有允许产品进入和离开的开口以及用于产品的容纳空间的主体侧真空绝热本体提供了单个容纳空间，并且两个主体侧真空绝热本体彼此联接，以提供单个冰箱。

图8是示出其中使用了真空绝热本体的冰箱的后视立体图。

参照图8，根据本实施例的冰箱包括：第一主体2a，其设置为第一真空绝热本体并具有第一开口和第一容纳空间；第一门3a，其能够打开和关闭放置在上部的第一主体2a的开口；第二主体2b，其设置为第二真空绝热本体并具有第二开口和第二容纳空间；第二门3b，其能够打开和关闭放置在下部的第二主体2a的开口；以及竖框300，设置在第一主体2a与第二主体2b之间的边界部分。门3a和3b可以设置为或可以不设置为如主体2a和2b中那样的真空绝热本体。

由于第一主体和第二主体两者均被设置为真空绝热本体，因此如上所述的包括第一板构件和第二板构件的多个构件可以应用于第一主体。类似地，第二主体可以设置有与第一板构件相对应的第三板构件和与第二板构件相对应的第四板构件。

除了第一主体和第二主体之间的结构差异或特殊差异之外，两者均可以相同的构造设置。同样，密封部可以具有第一主体的第一密封部和第二主体的第二密封部。另外，对于大量部件(诸如支撑单元、阻热单元和端口)也是如此。

竖框300是设置在提供主体2a、2b的真空绝热本体的外部且与形成有主体2a、2b的温度控制条件无关的构造。

主体2a和2b竖直堆叠，并且竖框300可以作为与主体2a、2b分离的单独产品设置在主体2a、2b的接触部处。与主体2a和2b分离的单独产品可以是指，作为真空绝热本体提供的主体2a、2b的制造过程与竖框300的制造过程是彼此独立的，并且主体2a、2b和竖框300被制造为不同的产品，然后在最终过程中被组装起来。

机器室8被示出为设置在第一主体2a的后上端部处，但不限于此，并且可以设置在第二主体2b的后下端部。

在该实施例中，竖框300可以执行将提供相应主体2a、2b的真空绝热本体彼此紧固的功能，以及提供预定间隙以使主体2a、2b不彼此影响的功能。

由于主体2a和2b分别以堆叠结构设置，因此第一主体2a可以被称为上主体，第二主体2b可以被称为下主体。因此，为了便于说明，第一主体2a可以被称为上主体，第二主体2b可以被称为下主体。但是，本发明的构思不仅可以包括将主体分隔为上部和下部的构造，还可以包括诸如左右侧布置、倾斜布置、镶嵌布置(mosaicarrangement，马赛克布置)等各种构造。同样地，超过两个的三个或更多个独立的主体可以设置在通过竖框彼此紧固的状态下。然而，提供了优选实施例，以使得上部的第一主体和下部的第二主体彼此紧固。

图9是示出根据本发明的实施例的冰箱的竖框和主体的分解立体图。

参照图9，竖框300设置在主体2a、2b的边界部分处，并且竖框300可包括支撑块310和面板构件350。支撑块310可设置在构成主体2a、2a的边界部分的二维平面的每个顶点部分处。

支撑块310不局限于所示的六面体形状，而是可以设置为诸如肋、支撑板和柱形等各种形状。支撑块310的高度可以在主体2a和2b之间提供间隙，使得主体2a和2b不会相互影响。主体2a和2b可以通过支撑块310牢固地彼此紧固。支撑块310可以不设置在主体2a、2b的整个外表面上，而可以仅固定在某个位点上。

面板构件350可以关闭支撑块310之间的开口。面板构件350可以允许容纳在竖框300中的部件在没有外部影响的情况下操作。面板构件350可被构造成紧固冰箱操作所需的部件。面板构件350可以划分竖框300的空间。

图10是示出了竖框堆叠在第二主体上的状态的立体图，并且将参照图10描述竖框的详细构造。

参照图10，支撑块310可包括两个前支撑块311和两个后支撑块313，它们基于冰箱的方向被前后放置。面板构件350包括：前面板351，其基于冰箱的方向位于前方；后面板353，其基于冰箱的方向位于后方；以及侧面板352，其基于冰箱的方向位于侧向。分隔面板354，其分隔形成在前面板351、后面板352和侧面板352内部的空间。底面板355可以设置在竖框300的底表面上。底面板355是分隔第二主体2b和竖框300的面板，使得竖框300的作用(action，动作)不影响第二主体2b。作为类似于底面板355的构件，顶面板可以设置在第一主体2a与竖框300之间的间隙部中，并且其功能与底面板的功能相同。在下面的描述中，除非另外指出，否则对底面板355的描述也可以应用于顶面板。

将更详细地描述竖框的每个构造。

侧面板352和后面板353可以形成为使得冰箱的侧部和后部相对于外部关闭。侧面板352和后面板353可以紧固到支撑块310。

前面板351允许竖框300的前部相对于外部被遮蔽。前面板351可以紧固到支撑块310。前面板351的至少一个端部可以设置有铰链紧固部3511。铰链紧固部3511可以紧固到门铰链，以允许门3a或3b旋转。可以分别对应于门3a和3b设置门铰链。

铰链紧固部3511可以具有诸如凹槽、凸起或孔的构造。铰链紧固部3551可以与前支撑块311相互作用。例如，可以提供紧固到前支撑块311的凸起3117(见图12)的作用。门3a、3b的自重不仅由前面板351支撑，而且还由前支撑块311支撑，以防止由于其自重引起的变形。

前面板351的厚度t1可以比后面板353和侧面板352的厚度t2厚。因此，可以牢固地支撑门3的自重。

前面板351、侧面板352、底面板355和后面板353被设置成能够打开或拉出的构造，从而使得可以执行布置在竖框300中的组成元件的更换、修理和检查。前面板351、侧面板352、底面板355和后面板353可以用支撑块310代替，并且可以执行支撑第一主体2a的自重的作用，这在支撑块310中可能不足。

底面板355和顶面板可以设置有与主体2a或2b或提供主体的真空绝热本体的真空空间部50的内部连通的连接管道360。连接管道360可以设置有焊接管道或波纹状抗传导片63，以便不会不利地影响真空空间部的真空。连接管道360可以设置有除霜水、电线、冷空气和制冷剂从中穿过的管道。任一个连接管道360都可以提供一种或多种材料从中穿过的管道。在此，连接管道可以由设置在每个板构件中的通孔提供。

分隔面板354可以分隔竖框300的内部空间以能够不同地起作用。

由分隔面板354分隔的空间可以具有彼此不同的物理作用。例如，多个空间可以保持在不同的温度条件或不同的湿度条件下。

分隔面板354不仅用于分隔竖框的内部空间，而且还用于与前面板351、侧面板352、底面板355和后面板353一起支撑第一主体2a的自重。

在这种情况下，分隔面板354可以执行牢固地支撑第一主体2a的下表面部的中心(所述中心是可能发生下沉的位置)的功能，从而执行横穿竖框300的内部空间的作用。换句话说，可以增强构成第一主体2a的真空绝热本体的强度。分隔面板354可被紧固到第一主体2a。

图11是用于说明根据一实施例的竖框的内部构造的视图。

参照图11，分隔面板354可将竖框300的内部空间分隔成至少两个空间。

例如，所分隔出的空间中的任一个可以提供除霜水收集空间，而另一个分隔空间可以提供控制器容纳空间。除霜收集空间可以包括：排水托盘500，其接收并存储从与除霜收集空间连通的蒸发器引入的除霜水；以及排水加热器501，其使收集在排水托盘500中的除霜水蒸发。控制器45被设置在控制器容纳空间中，并且可以容纳用于控制冰箱所需的多个电子部件，诸如控制芯片、电源芯片等。

除霜水收集空间和控制器容纳空间具有不同的空间特性。例如，除霜水收集空间可以被设置为高温高湿的空间，而控制器收集空间可以被设置为低温低湿的空间。这是因为在处理除霜水时产生热量，通过蒸发的蒸气产生高湿度的环境，但控制器在高温高湿环境中难以确保电子部件的可靠性。

分隔面板354允许其一侧和另一侧相对于热或潮湿尽可能地彼此分开，从而两个空间不会彼此影响。为此，还可以在与每个面板的接触部分处设置密封构件，所述密封构件与分隔面板354接触，从而可以密封由分隔面板354分隔的至少两个空间。

通过分隔面板354进行的空间分隔不局限于上述示例，并且可以创建不同用途空间的各种组合。在竖框不具有绝热空间而是具有用于容纳冰箱操作所需的部件的空间的情况下，可以通过使冰箱的空间最大化来期望确保冰箱内部空间的优点。

图12是示出前支撑块的立体图，图13是示出后支撑块的立体图。在附图中，附图的左下方可以是冰箱的前部。

参照图12，前支撑块311具有前上表面部3111和前下表面部3112，第一主体2a的下表面紧固至该前上表面部，该前下表面部紧固至第二主体2b的上表面。前上表面部3111和前下表面部3112被紧固至主体2a和2b的相应表面，使得主体和支撑块可以一起移动。

前上紧固部3115和前下紧固部3116设置在前上表面部3111和前下表面部3112上，以使各个紧固部能够接近并到达主体2a和2b。作为示例，在每个主体2a和2b的侧部上设置凸起，并且该凸起与前上紧固部3115和前下紧固部3116的凹槽对应地装配，并且通过将独立的紧固构件分别紧固至凸起，可以将紧固部3115和3116紧固到主体2a和2b。

为了保持前上表面部3111与前下表面部3112之间的间隙，可以设置前支撑部3113。前支撑部3113可以被设置为平坦结构，用于连接前上表面部3111和前下表面部3112的每个角部。前支撑部313可以被设置在前支撑块311中面向冰箱的前侧的表面上，而凸起3117可以被设置在面向其前侧的表面上。凸起3117可以应用于紧固前面板351。如上所述，凸起3117可以增强支撑门的自重的作用。

前支撑部3113的高度与前面板351的高度相同，从而可以精确地保持紧固表面的设置。

未设置有前支撑部3113的一个表面可以设置有前开口表面3114。工人可以通过前开口表面3114从外部进入。例如，前上紧固部3115和前下紧固部3116可以使用诸如到达并进入前上紧固部3115和前下紧固部3116的结构(例如螺栓)紧固。可以对前支撑部3113的凸起3117执行相同或相似的紧固操作。

如附图中所示，前开口表面3114优选为面对冰箱的外表面的侧面(参照附图为右侧面对表面)。这是因为工人可以通过冰箱的外表面更方便地执行必要的任务，诸如紧固和拆卸。

参照附图，前支撑部3113进一步设置在后侧和左侧。可以不提供设置在左侧和后侧的前支撑部。但是，确实希望提供以确保前支撑块311的足够的强度。显然在某些情况下，在能够确保足够强度的情况下，可以不提供设置在左侧和后侧的前支撑部。

参照图13，后支撑块313可以以与前支撑块311相似的构造执行类似的操作。因此，对于前支撑块311的描述可以应用于其未具体描述的部分。

具体地，提供紧固至第一主体2a的下表面的后上表面部3131和紧固至第二主体2b的上表面的后下表面部3132。前上表面部3111和前下表面部3112可以分别设置有前上紧固部3115和前下紧固部3116。

可以设置后支撑部3133，以保持后上表面部3131与后下表面部3132之间的间隙。与前支撑部3113不同，后支撑部3133可以设置在前侧和左侧，并且其他部分可以打开。根据这种构造，由于工人可以在后支撑块313的作为冰箱的外表面而暴露的右侧表面和后表面(即，两个表面)中选择任一个表面，因此工人可以方便地执行紧固操作。即使在支撑第一主体2a的自重的方面，后支撑块313也不直接紧固到门上，从而甚至通过两个后支撑部3133也可以支撑自重。

图14至图18是示出竖框的另一实施例的视图。在以下描述中未特别提供的部分中，将应用已经描述的部分。

参照图14，本实施例设置了前支撑块311和后支撑块313，以在主体2a和2b之间提供间隙。本实施例设置有间隙，从而提供了具有由支撑块311和313分隔的两个空间的冰箱。

前面板351设置在一对前支撑块311的前面。相对较厚的板状构件可以应用于前面板351以紧固门等。除前面板351之外，竖框300的左侧、右侧和后侧均未应用独立的面板来遮蔽竖框的内部或增强竖框的强度。然而，不排除在冰箱制造完成后安装树脂材料制成的装饰板，以不仅覆盖主体2a和2b，而且还覆盖竖框部分。对于未设置有面板构件的所有表面的以下实施例中，可以等同地应用该描述。

在该实施例中，除了安装前面板以紧固门之外，面板构件未设置在其他部分中。根据本实施例，可以使成本最小化。

从该实施例中可以清楚地看到，通过应用第二板构件2，可以省略底面板355和顶面板。在第二板构件20具有预定厚度和相对于支撑块310的支撑强度的情况下，可以不单独设置底面板355和顶面板。

参照图15，图15所示的实施例与图14所示的实施例的不同之处在于，还安装了后面板353。本实施例使得可以保护竖框的后表面部，以增强主体2a和2b之间的强度，并且为了单独的目的，诸如对竖框的后表面部或后部分的保护特性。

尽管可能另外需要安装后面板的成本，但是本实施例具有增强竖框300的强度并实现后表面部的遮蔽的效果。

参照图16，图16所示的实施例在特征上与图15所示的实施例的不同之处在于，还安装了侧面板352。本实施例使得可以保护竖框的侧表面部，以增强主体2a和2b之间的强度，或者为了单独的目的，诸如对侧表面部或竖框侧表面部的保护特性。

尽管在本实施例中可能额外需要侧面板的安装成本，但是有效地增强了竖框300的强度并实现了对侧表面部的遮蔽。

参照图17，前面板351和侧面板352被设置为打开，而在竖框的外面板之中没有提供后面板353。工人可以通过未设置有后面板353的表面进行诸如修复故障和取出零件的操作。

在该实施例的情况下，可以进一步设置分隔面板354以将竖框300内的部分彼此分隔并容纳部件。竖框的内部空间可以被分隔面板354分隔为具有不同的物理特性。

在该实施例中，面板且特别是分隔面板354可以支撑第一主体2b的自重，特别是其中间部分的自重。因此，可以防止第一主体2b的底面的下沉和变形。

图18与图11所示的实施例的不同之处在于，分隔面板354和底面板355中的至少一个以与其他面板分开的单独形式设置。

在该实施例中，底面板355可以作为与其他面板构件和支撑块分离的产品被应用于第二主体2b的上外表面。在这种情况下，底面板355是由确保绝热功能的树脂材料制成的产品，并且可以减少竖框的内部温度对第二主体2b的外表面(特别是第二板构件20)的影响。底面板355的描述可以类似地应用于顶面板(尽管未示出)。

如上所述，尽管竖框被提供为执行绝热功能的基本功能，但是在第三空间内不能达到真空。因此，即使将单独的部分插入第三空间的内部，主体内部的温度也不会受到第三空间的绝热效果的影响。

在另一个实施例中，可以在与分隔面板354对应的位置处设置与分隔面板354相对应的可分离的分隔壁357。例如，与形成竖框的其他面板不同，可分离的分隔壁357可以由树脂制成。在这种情况下，可能减弱支撑第一主体2a的下表面的作用，但是也可能装配可分离的分隔壁357，从而相对于竖框的分隔的内部空间的相互分离提高可靠性。

在本实施例中，可以引入一种制造过程，其中支撑块310、前面板351、后面板353和侧面板352被一体地提供。可在以后需要时或当产品的型号改变时添加可分离的分隔壁357和底面板355。在这种情况下，可以在不存在可分离的分隔壁357和底面板355的状态下将相同的部件应用于产品，从而降低了存货成本。

图19至图24示出了使用单独的真空绝热本体的冰箱的实施例。在下面的描述中，示出并说明了冰箱的侧视图，并且除非另有说明，否则真空绝热本体用作主体。在引出管线穿过真空绝热本体的情况下，可以理解的是，管道和部件管线(partline)穿过真空绝热本体。当穿透真空绝热本体时，可以应用诸如焊接管道和波纹状抗传导片63之类的构件。焊接管道和波纹状抗传导片63可以经历密封作用。在引出管线穿过真空绝热本体的内部的情况下，可以理解，管道或部件管线穿过真空绝热本体的内部。

参照图19，如上所述，本实施例是在竖框300中放置排水托盘(也缩写为dt)500，排水加热器(也缩写为dh)501和控制器450的情况。

为了便于说明，分别描述了电源的供应路径、制冷剂和冷空气的供应路径以及除霜水的排出路径。

首先，将描述电源路径。从第二空间供应的外部电源被供应到放置在第二空间中的竖框300内部的控制器450。控制器450向冰箱的运行所需的各个部件399提供必要的电力。部件399可以包括灯和传感器并且被放置在第一空间中。在部件399是传感器的情况下，控制器450不仅向传感器供电，而且还接收传感器的感测信号。将理解的是，部件399还包括构成制冷循环的压缩机p。

电源可以穿过第三空间以从第二空间向第一空间供应电力，或者可以穿过门与主体之间的间隙部。

将描述冷却剂和冷空气的供应路径。

首先解释冷空气。可以通过分别设置在主体2a和2b的内部(即，第一空间)中的蒸发器81和82来提供冷空气，并且冷空气被供应到每个主体2a和2b的内部。

将描述向蒸发器81和82供应制冷剂。制冷剂可以通过包括压缩机p的构件，在蒸发之前的状态下，被提供给放置在第一空间中的每个蒸发器，该压缩机放置在设于第二空间中的机器室8中。蒸发器81和82的入口和出口的管道优选彼此进行热交换，以提高制冷循环的效率。因此，制冷剂管道可分别具有放置在第一空间中的流路和放置在第二空间中的流路。

参照图24，可以看到第一制冷剂管95和第二制冷剂管96的两个管道彼此接近，并且彼此发生热交换。第一制冷剂管95可以从机器室8内的膨胀器延伸，第二制冷剂管96可以是从蒸发器81和82延伸的管道。由两个制冷剂管的接触形成的热交换管道设置成弯曲的形状，以便在狭窄的空间中确保足够的热交换长度，因此这些热交换管道可被称为热交换弯管或s管。

再次参照图19，s管可以放置在第三空间中，该第三空间是每个主体(即，真空绝热本体)的壁本体的内部。因此，可以阻止热量损失，并且不需要用于使管道单独绝缘的空间。

使用时间序列对此进行解释。在机器室中被压缩/冷凝/膨胀并被导向蒸发器81或82的制冷剂在真空绝热本体内部通过热交换弯管转弯，并被供应到第二蒸发器(eva.2)82。制冷剂可在构成第一主体2a的真空绝热本体中通过热交换弯管转弯，并被供给到第一蒸发器(eva.1)81。供给到蒸发器81和82中每一个的制冷剂可以被分支和供给，并且分支位点可以位于机器腔室8的内部，即真空绝热本体的内部。

在蒸发器81和82中蒸发的制冷剂可以通过各个弯管进行热交换。

将描述除霜水的排出路径。

在位于第一空间中的第一蒸发器81中产生的除霜水通过第三空间而被收集在排水托盘(dt1)500中，并通过排水加热器(dh1)501被适当地蒸发和去除，该排水托盘位于第二空间中的竖框300中。在放置在第一空间中的第二蒸发器81中产生的除霜水可以通过第三空间而被收集在排水托盘(dt2)500中，并通过排水加热器(dh2)502被适当的蒸发和去除，该排水托盘放置在位于第二空间中的机器室8内部中。

这里，用于连接蒸发器81和82与排水托盘(dt1，dp2)500的排放管(也称为dp)可以用于穿透第三空间。除霜水可以经过排放管。排放(dp1)(dp2)可以穿过焊接管道和波纹状抗传导片63。在图中排放管被示为穿过真空绝热本体的底表面，但是也可以通过后表面和侧表面引出。

尽管示出了排放管穿过焊接管道和波纹状抗传导片，但是本发明不局限于此，可以通过其他方法来实现排放管，诸如通管、排放管焊接和圆柱形片。在下文中同样适用。

参照图20，该实施例在特征上与图19所示的实施例的不同之处仅在于，除霜水的排出路径。因此，将图19的描述原样应用于其他描述，并且将仅描述除霜水的排出路径。

第一蒸发器81中产生的除霜水可以被引导至位于竖框300内部的除霜水连接部510。除霜水连接部510是第一主体81中产生的除霜水主要被引导至第一主体81外部的部分。除霜水连接部510可被设置为排水托盘(dt1)或连接管(cp)。

第二蒸发器81中产生的除霜水被收集在位于机器室8内部的排水托盘dt2500中，并且可以被排水加热器(dh2)502适当地蒸发和去除。

除霜水连接部510的除霜水可以被收集在位于机器室8内的排水托盘(dt2)500中，并被排水加热器(dh2)502适当地蒸发和去除。这时，将除霜水连接部510和排水托盘(dt2)彼此连接的管道可以在不穿过真空绝热本体的壁本体的情况下被引导到外部。在这种情况下，可以获得防止真空绝热本体的绝热性能下降的效果。

除霜水可以穿过连接蒸发器81和82与除霜水连接部分510或排水托盘(dt2)500的排放管(也称为dp)。排放管(dp1和dp2)可以穿过焊接管道和波纹抗传导片63。

根据本实施例，在竖框300内部的空间狭窄的情况下，可以期待更大的作用效果。

参照图21，本实施例在特征上与图19的实施例不同之处在于，一个蒸发器安装在第二主体2a中。

这将在下面详细描述。

在该实施例中，尽管控制器450被放置在竖框300内，但是排水托盘(缩写为dt)500和排水加热器(也缩写为dh)501未被放置在竖框300内。

在该实施例中，电源的供应路径与图19所示的相同。

在本实施例中，蒸发器设置有单个蒸发器83，该单个蒸发器被设置为单个单元，而不是为每个主体2a和2b设置。因此，通过包括布置在机器室8内的压缩机p的构件，能将制冷剂以蒸发之前的状态供给至单个蒸发器83。为了改进制冷循环的效率，优选地单个蒸发器83的入口和出口的管道彼此之间进行热交换。因此，热交换弯管设置在真空绝缘本体的壁本体内部，使得可以彼此进行热交换。

解释冷空气。通过放置在第二主体2b内部的单个蒸发器83提供冷空气，并且冷空气可以被供应到第二主体2b的内部。第二主体2b中的冷空气可以通过设置在竖框300中的冷空气流路89被供应到第一主体2a的内部。在冷空气流路89中可设置用于将冷空气从第二主体2b吹向第一主体2a的风扇。冷空气流路89可包括将相对冷的空气从第二主体2b引导至第一主体2a的流路和将相对热的冷空气从第一主体2a引导到第二主体2b的流路。

将描述除霜水的排出路径。

在单个蒸发器83中产生的除霜水被收集在位于机器室8内的排水托盘(dt2)500中，并且可以被排水加热器(dh2)502适当地蒸发并去除。这里，除霜水可以穿过将单个蒸发器83与排水托盘(dt1)(dt2)500相互连接的排放管(也称为dp)。排放管(dp1)(dp2)可以穿过焊接管道和波纹状抗传导片63。

本实施例更优选应用在第一主体的内部空间狭窄、竖框的内部空间狭窄、冰箱的尺寸小、不需要大的冷却能力的冰箱的情况中，或应用在下部冷冻型冰箱中。

参照图22，本实施例在特征上与图21所示的实施例的不同之处在于，单个蒸发器83安装在第一主体2a的内部。除霜水排出路径与图20所示的实施例相似。

这将在下面详细描述。

在本实施例中，控制器450和除霜水连接部510被放置在竖框300的内部。

在该实施例中，该实施例中的电源的供应路径与图19所示的相同。

在本实施例中，蒸发器设置有单个蒸发器83，该蒸发器83作为单个单元设置，而不是为每个主体2a和2b设置。因此，通过包括放置在机器室8中的压缩机p的构件，制冷剂能够以蒸发之前的状态被提供给单个蒸发器83。为了提高制冷循环的效率，优选在单个蒸发器83的入口和出口的管道之间进行热交换。因此，热交换弯管设置在真空绝热本体的壁本体内，从而可以彼此进行热交换。然而，单个蒸发器83放置在第一主体2a中而不是第二主体2b中。

将描述冷空气。通过放置在第一主体2a内部的单个蒸发器83提供冷空气，并且冷空气可以被供应到第一主体2a的内部。第一主体2a内部的冷空气可以通过设置于竖框300的冷空气流路89被供应到第二主体2b的内部。在冷空气流路89中可设置用于将冷空气从第一主体2a吹向第二主体2b的风扇。冷空气流路89可包括用于将相对冷的冷空气从第一主体2a引导至第二主体2b的流路和用于将相对热的冷空气从第二主体2b引导到第一主体2a的流路。

将描述除霜水的排出路径。

在单个蒸发器83中产生的除霜水可被引导至位于竖框300内部的除霜水连接部510。除霜水连接部510是单个蒸发器83中产生的除霜水主要被引导至第一主体81外部的部分。除霜水连接部510可被设置为排水托盘(dt1)或连接管(cp)。

除霜水连接部510的除霜水被收集在位于机器室8内的排水托盘(dt2)500中，并且可以被排水加热器(dh)501适当地蒸发并去除。这时，将除霜水连接部510和排水托盘(dt2)彼此连接的管道可以在不穿过真空绝热本体的壁本体的情况下被引导到外部。在这种情况下，可以获得防止真空绝热本体的绝热性能下降的效果。

除霜水可以穿过连接蒸发器83与除霜水连接部分510的排放管(也称为dp)。排放管(dp1)可以穿过焊接管道和波纹抗传导片63。

本实施例可以更优选地应用在第二主体的内部空间狭窄、冰箱的尺寸小、不需要大的冷却能力的冰箱的情况中，或应用于上部冷藏型冰箱中。

参照图23，该实施例与图22所示的实施例的不同之处在于，竖框设置有用于收集和蒸发除霜水的结构。

这将在下面详细描述。

电源的供应路径、制冷剂的供应路径以及冷空气的供应路径与图22的实施例相同，除霜水的排出路径在特征上与图22的实施例不同。

在单个蒸发器83中产生的除霜水被收集在位于竖框300内部的排水托盘(dt1)500中，并且可以被排水加热器(dh1)501适当地蒸发和去除。

在该实施例中，在第二主体的内部空间狭窄、冰箱的尺寸小、不需要大的冷却能力、或者上部冷藏型冰箱的情况下，在机器室8的空间狭窄并且在竖框300中可以确保预定水平或更多的空间的情况下，可以更优选地应用它。

工业适用性

本发明提出了用于在使用单独真空绝热本体的情况下在物理上彼此分离的冰箱中支撑间隙部的方法以及利用在间隙部之间不需要绝热作用的特征来有效利用竖框的方法。

根据本发明，提出了一种在既需要冷藏又需要冷冻的冰箱中使用真空绝热本体根据需要主动控制冰箱中的环境的方法。

这建议真空绝热本体可以更工业地使用。