储液器、制冷器和储液器的加工方法与流程

本发明涉及制冷器的技术领域，具体而言，涉及一种储液器、制冷器和储液器的加工方法。

背景技术：

储液器是制冷器中的重要的零部件，其主要作用是将流体的气液分离，这样可以防止液体进入压缩机，对压缩机造成液击的损害。现有的储液器采用钎焊的方法，但是钎焊的方法要求精度高，制作成本较高。也有采用电阻焊加工储液器的方法，但是电阻焊比较容易形成焊渣，焊渣进入压缩机对压缩机损害较大，缩短制冷器的使用周期。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种储液器、制冷器和储液器的加工方法，以解决现有技术在焊接储液器的时候会产生焊渣容易进入储液器的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种储液器，包括：第一封头、第二封头和筒体，第一封头和第二封头分别设置在筒体的两端，第一封头和第二封头均开设有通孔；第一封头与筒体的第一端通过电阻焊连接，第一封头与筒体的第一端设置有相互配合的第一防焊渣飞溅结构。

进一步地，第一封头的边缘具有第一翻边，第一翻边所在的平面垂直于筒体的中心轴线，第一翻边的自由端具有第一台阶。

进一步地，筒体的第一端具有第一斜坡，第一斜坡设置在筒体的第一端的周向外侧，在沿筒体的第二端至筒体的第一端的方向上第一斜坡由筒体的外壁向前并向外延伸。

进一步地，筒体的第一端具有第二斜坡，第二斜坡设置在筒体的第一端的周向内侧，在沿筒体的第二端至筒体的第一端的方向上，第二斜坡由筒体的内壁向前并向外延伸。

进一步地，第一斜坡与第二斜坡相交于筒体的第一端，第一斜坡的长度大于第二斜坡的长度，第二斜坡的长度小于等于第一台阶的宽度。

进一步地，第二封头与筒体的第二端通过电阻焊连接，第二封头与筒体的第二端设置有相互配合的第二防焊渣飞溅结构。

进一步地，第二防焊渣飞溅结构与第一防焊渣飞溅结构相同。

进一步地，储液器还包括过滤结构，过滤结构设置在筒体内。

进一步地，筒体上设置有第一对压槽，第一对压槽设置在过滤结构的前后两侧，以将过滤结构固定在筒体内。

进一步地，储液器还包括固定支架，固定支架位于过滤结构和第二封头之间的筒体内，筒体上设置有第二对压槽，第二对压槽分别设置在固定支架的前后两侧，以将固定支架固定在筒体内。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷器，包括制冷器主体和设置在制冷器主体上的储液器，储液器为上述的储液器。

根据本发明的另一方面，提供了一种储液器的加工方法，储液器为上述的储液器，第二防焊渣飞溅结构为上述的第二防焊渣飞溅结构，储液器的加工方法包括以下步骤：a.筒体的第二端与第二封头通过电阻焊焊接，筒体的第二端与第二封头之间设置有第二防焊渣飞溅结构；b.将固定支架固定在筒体内；c.将过滤结构固定在筒体内；d.筒体的第一端与第一封头通过电阻焊焊接，筒体的第一端与第一封头之间设置有第一防焊渣飞溅结构。

进一步地，步骤b还包括加工第二对压槽，通过滚轮挤压筒体的外壁，使得筒体的内壁向内部凸起以将固定支架固定在筒体内。

进一步地，步骤c还包括加工第一对压槽，通过滚轮挤压筒体的外壁，使得筒体的内壁向内部凸起以将过滤结构固定在筒体内。

进一步地，第一台阶为上述的第一台阶，第一斜坡为上述的第一斜坡，第二斜坡为上述的第二斜坡，步骤d之前还包括加工第一台阶、第一斜坡和第二斜坡。

应用本发明的技术方案，储液器的第一封头和筒体的第一端采用电阻焊的加工方式连接，电阻焊会产生焊渣。第一封头和筒体的第一端设置有第一防焊渣飞溅结构，这样焊接所产生的焊渣不会飞溅至储液器内。本发明的技术方案有效地解决了现有技术在焊接储液器的时候会产生焊渣容易进入储液器的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的储液器的实施例的整体结构剖视示意图；

图2示出了图1的储液器的a出放大示意图；以及

图3示出了图1的储液器的b处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一封头；20、第二封头；30、筒体；40、过滤结构；50、固定支架；100、第一防焊渣飞溅结构；101、第一台阶；102、第一斜坡；103、第二斜坡；200、第二防焊渣飞溅结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本实施例的储液器包括：第一封头10、第二封头20和筒体30。第一封头10和第二封头20分别设置在筒体30的两端，第一封头10和第二封头20均开设有通孔。第一封头10与筒体30的第一端通过电阻焊连接，第一封头10与筒体30的第一端设置有相互配合的第一防焊渣飞溅结构100。

应用本实施例的技术方案，储液器的第一封头10和筒体30的第一端采用电阻焊的加工方式连接，电阻焊会产生焊渣。第一封头和筒体的第一端设置有第一防焊渣飞溅结构100，这样焊接所产生的焊渣不会飞溅至储液器内。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术在焊接储液器的时候会产生焊渣容易进入储液器的问题。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一封头10的边缘具有第一翻边，第一翻边所在的平面垂直于筒体30的中心轴线，第一翻边的自由端具有第一台阶101。筒体30的第一端搭设在第一台阶101上，再进行焊接，这样第一台阶101对焊渣形成了阻挡的作用，这样保证了焊渣不会进入储液器的内部。需要说明的是，第一台阶101的低平面较高平面距离第二封头20近，同样的道理第二封头20上设置有第二台阶，第二台阶的低平面较高平面距离第一封头10近。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，筒体的第一端具有第一斜坡102，第一斜坡102设置在筒体30的第一端的周向外侧，在沿筒体30的第二端至筒体30的第一端的方向上第一斜坡102由筒体30的外壁向前并向外内延伸。第一斜坡102的设置一方面扩大了焊接的平面，另一方面降低了焊接的位置，这样焊渣更不容易到处飞溅，焊接后的平面不会凸起储液器的平面较多。需要说明的是，第一斜坡102由筒体30的外壁向前并向内延伸中的前指的是靠近第一封头10的一侧，内为筒体30的中心轴的方向。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，筒体30的第一端具有第二斜坡103，第二斜坡103设置在筒体30的第一端的周向内侧，在沿筒体30的第二端至筒体30的第一端的方向上，第二斜坡103有筒体30的内壁向前并向外延伸。第二斜坡103的设置进一步限制了焊渣进入储液器内的概率。具体地，第一封头10的第一端的端面与第一封头10的接触为线接触。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一斜坡102与第二斜坡103相交于筒体30的第一端，第一斜坡102的长度大于第二斜坡103的长度，第二斜坡103的长度小于等于第一台阶101的宽度。第一斜坡102用于焊接，第一斜坡102的长度大于第二斜坡103的长度，这样方便筒体30与第一封头10的焊接。第二斜坡103的长度小于等于第一台阶101的宽度，使得筒体30和第一封头10的搭设更加稳定。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，第二封头20与筒体30的第二端通过电阻焊连接，第二封头20与筒体30的第二端设置有相互配合的第二防焊渣飞溅结构200。这样有效地防止了第二封头20和筒体30焊接的时候焊渣进入储液器。具体地，第二防焊渣飞溅结构200与第一防焊渣飞溅结构100相同。上述结构加工成本较低。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，储液器还包括过滤结构40，过滤结构40设置在筒体30内。过滤结构40的设置使得储液器在使用的时候能够有效地防止杂质、颗粒等进入压缩机。过滤结构40包括安装架和安装在安装架上的滤网。安装架与筒体30连接。过滤结构40为板状结构，前后两侧为板状结构的前后两侧面相对应的侧面。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，筒体30上设置有第一对压槽，第一对压槽设置在过滤结构40的前后两侧，以将过滤结构40固定在筒体30内。上述的连接方式有效地减少了筒体30和过滤结构40在连接的时候产生焊渣。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，筒体30上设置有第二对压槽，第二对压槽分别设置在固定支架50的前后两侧，以将固定支架50固定在筒体30内。在现有技术中，固定支架50与筒体30通过焊接的方式固定，上述结构有效地减少了固定支架50和筒体30在连接的时候产生焊渣。图中未示出，储液器还包括排出管道，固定支架50设置在筒体30内，并位于过滤结构40和第二封头20之间，排出管道穿过第二封头20并与固定支架50固定连接。

本申请还提供了一种制冷器，包括制冷器主体和设置在制冷器主体上的储液器。储液器为上述的储液器。这样的制冷器使用周期较长，大大地减少了压缩机损坏的概率。本申请的储液器可以用在冰箱、空调等制冷设备上。

本申请还提供了储液器的加工方法，储液器为上述的储液器，第二防焊渣飞溅结构200为上述的第二防焊渣飞溅结构200。储液器的加工方法包括以下步骤：a.筒体30的第二端与第二封头20通过电阻焊焊接，筒体30的第二端与第二封头20之间设置有第二防焊渣飞溅结构200。b.将固定支架50固定在筒体30内。c.将过滤结构40固定在筒体30内。d.筒体30的第一端与第一封头10通过电阻焊焊接，筒体30的第一端与第一封头10之间设置有第一防焊渣飞溅结构100。上述的储液器的加工方法产生的焊渣不容易进入储液器，这样有效地防止焊渣进入压缩机等设备内。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，步骤b还包括加工第二对压槽，通过滚轮挤压筒体30的外壁，使得筒体30的内壁向内部凸起以将固定支架50固定在筒体30内。通过挤压的方式固定，这样可以有效地减少焊渣的产生。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，步骤c还包括加工第一对压槽，通过滚轮挤压筒体30的外壁，使得筒体30的内壁向内部凸起以将过滤结构40固定在筒体30内。同样的道理，过滤结构40通过挤压固定在筒体30内，这样大大地减少了焊渣的产生。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，第一台阶101为上述的第一台阶101，第一斜坡102为上述的第一斜坡102，第二斜坡103为上述的第二斜坡103，步骤d之前还包括加工第一台阶101、第一斜坡102和第二斜坡103。上述的加工方法进一步减少了焊渣的产生。需要说明的是，上述的步骤a、b、c和d的顺序并不作为顺序的限定，步骤a、b、c和d的顺序可以调整，例如可以先做步骤b和步骤c再做步骤a和步骤d。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。