一种溴化锂吸收式热泵机组的制作方法

本发明涉及余热利用技术领域，特别是涉及一种溴化锂吸收式热泵机组。

背景技术：

常规吸收式热泵机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成，在溴化锂吸收式机组运行过程中，当溴化锂稀溶液在发生器内受到驱动热源的加热后，溶液中的热媒水汽化，随着热媒水的不断汽化，发生器内的溴化锂稀溶液浓度不断升高，进入吸收器；热媒水水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的热媒水进入蒸发器时，吸收蒸发器内低位热源的热量蒸发成为低温热媒水水蒸气；低温热媒水水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。

根据常规吸收式热泵机组运行原理，热媒水蒸发需要低位热源通过输入蒸发器换热器对热媒水进行加热才能实现。当低位热源为水蒸气时，若不进入蒸发器，而是直接进入吸收器，作为溴化锂吸收式热泵机组的热媒水水蒸气被溴化锂浓溶液吸收是一个新的方法，这样溴化锂吸收式热泵机组可以取消系统蒸发器，提高热利用效率，节省空间和投资。

冶金、煤化工、盐化工、发电等行业在生产过程中，存在大量的工艺循环冷却水或工艺废水，含有大量的热能。如该废热水余热能够通过一种装置提热作为溴化锂机组的热媒水水蒸气，这样可以充分利用废热水余热，丰富了废热水余热利用的方向和用途。

水的沸点会随着环境压力的降低而下降，如人为制造一个负压环境，使上述废热水发生闪蒸，产生清洁的水蒸气直接输送至吸收器，作为溴化锂吸收式热泵机组的热媒水水蒸气被溴化锂浓溶液吸收，从而实现上述废热水直接作为溴化锂吸收式热泵机组的热媒水。

技术实现要素：

本发明给出一种溴化锂吸收式热泵机组，它的总体结构包括：上下两个水平的两端封闭的筒体、左侧的换热器、一个循环泵和若干连接管路；其中：上筒体内部上面是冷凝器，下面是发生器，下筒体内部是吸收器；溴化锂水溶液在发生器内受到驱动热源加热，部分汽化后，溴化锂浓溶液向下进入吸收器，热媒水水蒸气向上进入冷凝器；热媒水水蒸气被冷凝器内的冷却水降温凝结，其特征在于：所述总体结构还包括一个闪蒸式蒸发器。

所述闪蒸式蒸发器，它的外形是一个直立的罐式容器，它由上下封头和中间直立的筒体组成，上封头顶部外接热水的进水管，下封头底部外接排水管和排水泵，在直立筒体内部靠近上封头的一个水平的淋水板上，设有一个锥形喷口，它采用较大的出口孔径，热水在通过锥形喷口后进入罐内，一部分热水闪蒸成蒸汽，通过蒸汽进汽管进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，分离产生的不凝气和凝结水通过排水管进入汽水分离器，分离产生的不凝气通过真空泵排出，凝结水进入闪蒸式蒸发器的排水管与排出的热水一起通过排水泵排出。

一种溴化锂吸收式热泵机组的运行过程：溴化锂水溶液在发生器内受到驱动热源加热，部分汽化后，溴化锂浓溶液向下进入吸收器，热媒水水蒸气向上进入冷凝器；热媒水水蒸气被冷凝器内的冷却水降温凝结后排出；热水进入闪蒸式蒸发器，在闪蒸式蒸发器内，部分热水闪蒸后产生的水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度降低，再由循环泵向上送回发生器；热用户来的冷却水进入吸收器吸热，然后进入冷凝器吸热，最后送回热用户放热；从驱动热源来的热介质进入发生器，放热后，低温热介质流出；换热器的一侧是发生器流出的高温浓溶液，另一侧是吸收器流出的低温稀溶液，二者进行热交换；所述闪蒸式蒸发器将部分热水闪蒸成水蒸气，作为闪蒸式蒸发器溴化锂吸收式热泵机组的热媒水水蒸气。

所述热用户是本发明一种溴化锂吸收式热泵机组的热输出接收装置。

附图说明

图1是本发明一种溴化锂吸收式热泵机组实施例内部结构图；

图2是本发明一种溴化锂吸收式热泵机组实施例外形总体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细描述。

图1给出了本发明一种溴化锂吸收式热泵机组实施例内部结构图。

本发明一种溴化锂吸收式热泵机组实施例内部结构如下：

一种溴化锂吸收式热泵机组主要由发生器50、冷凝器40、闪蒸式蒸发器80、吸收器70、换热器30和泵等几部分组成。

当溴化锂水溶液在发生器50内受到驱动热源的加热后，溶液中的热媒水汽化；随着热媒水的不断汽化，发生器内的溴化锂稀溶液浓度不断升高，然后向下进入吸收器70；热媒水水蒸气向上进入冷凝器40，被冷凝器40内的冷却水降温后凝结，成为高压低温水排出；热水进入闪蒸式蒸发器80内，在闪蒸式蒸发器80内，部分热水闪蒸后产生的水蒸气进入吸收器70，被吸收器70内的溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度降低，再由循环泵73向上送回发生器，完成整个循环。

冷却水首先通过冷却水进口71进入吸收器70吸热，然后进入冷凝器40吸热，最后从冷却水出口41送往热用户100，如此循环不息，连续制取热量。驱动热源90从热介质进口51进入发生器50，放热后，低温热介质从出口52流出。

由于溴化锂稀溶液在吸收器70内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器30，让发生器50流出的高温浓溶液与吸收器70流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。

闪蒸式蒸发器80内不断闪蒸产生水蒸气，这个闪蒸产生的水蒸气就是本发明一种溴化锂吸收式热泵机组实施例的热媒水水蒸气，它是由闪蒸式蒸发器80维持真空环境，使进入其中的热水部分发生闪蒸产生，该闪蒸蒸汽通过蒸汽进汽管61进入吸收器70，被吸收器70内的溴化锂水溶液吸收，分离产生的不凝气和凝结水通过排水管62排出。

图2给出了本发明一种溴化锂吸收式热泵机组实施例外形总体图。

本图给出了本发明一种溴化锂吸收式热泵机组实施例外形总体和附属设施。

其中，实施例外形总体包括：机架5、上筒体10、下筒体20、换热器30、闪蒸式蒸发器80；机架5将上筒体10、下筒体20、换热器30和闪蒸式蒸发器80组合在一起。

附属设施包括：驱动热源90、热用户100。

在上筒体10内，其上部水平设置冷凝器40，其下部水平设置发生器50；在下筒体20内，下部水平设置吸收器70。

在机架5的右侧，上下筒体右侧中部设立有换热器30。

在机架5的左侧竖立设置的闪蒸式蒸发器80，它的外形是一个直立的罐式容器，它由上下封头和中间直立的筒体组成。上封头顶部外接有热水的进水管81，下封头底部外接排水管82和排水泵83。在直立筒体内部靠近上封头的一个水平的淋水板上，设有一个锥形喷口84，它采用较大的出口孔径，热水在通过锥形喷口后进入罐内。

从上封头的热水进水管81流入闪蒸式蒸发器内筒体的热水，在通过锥形喷口84后，一部分热水闪蒸成蒸汽，通过蒸汽进汽管61进入下筒体，向下进入吸收器70，被吸收器70内的溴化锂水溶液吸收，分离产生的不凝气和凝结水通过排水管62进入汽水分离器53，分离产生的不凝气通过真空泵54排出，凝结水进入废水闪蒸式蒸发器80内的排水管82与排出的热水一起通过排水泵83排出。

热用户100产生的冷却水，首先通过冷却水进口71，进入下筒体20内的吸收器吸热，然后向上进入上筒体10的冷凝器40吸热，最后从冷却水出口41送回热用户。如此循环不息，连续制取热量。

驱动热源流出的热介质，从进口51进入上筒体10内的发生器50，放热后，低温热介质从出口52返回。