一种过冷却不冻结储存的控制方法和冰箱与流程

本发明涉及一种冰箱控制方法和冰箱，具体而言，涉及一种过冷却不冻结储存的控制方法和冰箱。

背景技术：

随着风冷冰箱的快速发展以及消费者对冷却物保鲜要求的提高，使得冰箱的多功能快速发展，同时对冰箱内食物存储温度的控制要求也越来越严格。

现有技术中食物存储温度主要包括固定单一温度控制模式与高温、低温交替控制模式，固定单一的低温控制与高温、低温交替控制模式中长时间的低温控制都会使得冷却物越来越硬从而产生冻结，这会导致冷却物内部结构被破坏，营养在解冻时流失，保鲜效果差，无法良好的保持食物的风味。

技术实现要素：

本发明通过对冰箱冷却室的温度实施周期性控制，第一工序根据预设温度降温运行，第二工序根据预设目标温度升温运行，能够控制冷却物在冻结点附近不冻结，延长果蔬等冷却物保鲜期限的同时实现肉类过冷却不冻结存储。

具体地：

1.一种过冷却不冻结储存方法，包括如下步骤：

在冷却物的过冷却不冻结储存期间，使被冷却物处于电场的作用下，交替进行第一工序和第二工序，其中：

第一工序中，使被冷却物温度朝低于被冷却物的冻结点的第一温度降温；

第二工序中，使被冷却物温度朝等于或高于被冷却物的冻结点的第二温度升温；

第一工序降温速度小于第二工序升温速度。

2.一种过冷却不冻结储存的控制方法，包括如下步骤：

选择过冷却不冻结功能，使被冷却物处于电场的作用下；

使相应功能的冷却室降温，对被冷却物实施制冷；

当冷却室温度达到等于或高于被冷却物的冻结点的第二温度时，对冷却室交替实施第一工序和第二工序；

第一工序中，使被冷却物温度朝低于被冷却物的冻结点的第一温度降温；

第二工序中，使被冷却物温度朝等于或高于被冷却物的冻结点的第二温度升温；

第一工序降温速度小于第二工序升温速度。

优选的，第一工序中，根据实时检测的冷却室温度控制降温过程。

优选的，第二工序中，根据实时检测的冷却室温度控制升温过程。

优选的，第一温度和第二温度为预设温度。

另外本发明还提供一种冷却物过冷却不冻结储存冰箱，采用本发明所述的储存方法和控制方法。

具体的，一种冷却物过冷却不冻结储存冰箱包括：

冷却室，对其中的被冷却物可实施过冷却不冻结保存；

电场发生装置，产生电场，使水的相变推迟，减小冷却物的冻结概率；

制冷装置，其向冷却室内供给冷气；

控制单元，其对电场发生装置以及制冷装置进行控制，实现交替实施第一工序和第二工序，第一工序中，使被冷却物温度朝低于被冷却物的冻结点的第一温度降温；第二工序中，使被冷却物温度朝等于或高于被冷却物的冻结点的第二温度升温；

第一工序降温速度小于第二工序升温速度。

优选的，控制单元包括：温度调节装置、温度传感器、显示器，其特征在于：温度调节装置，用于调节冷却室的温度使其按照预设温度运行；温度传感器，用于实时检测冷却室的温度；显示器，显示面板上有过冷却不冻结功能选择按键，用户可根据需要对过冷却不冻结功能进行选择。

优选的，冷却装置设置风门、风道，通过调节所述风门、风道调整向冷却室内供给的冷气的风量和/或风温，使冷却室内的温度在所述第一工序中下降至第一温度，在所述第二工序中上升至第二温度。

优选的，第一温度设定在－10℃～0℃的范围，第二温度在0℃～5℃的范围。

本发明可以延长水果、蔬菜等冷却物的保鲜时间，使肉类存储时保持鲜嫩过冷却不冻结的状态，避免破坏冷却物内部结构，造成营养流失进而影响冷却物风味。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例2的控制逻辑示意图；

图2本发明实施例3的控制逻辑示意图；

图3本发明实施例2、3中电气原理示意图；

图4本发明实施例2、3中制冷装置简要结构示意图；

图5本发明冰箱实施例1示意图；

图6本发明实施例1、2、3中冷却室示意图；

图7本发明实施例2冷却室温度变化曲线；

图8本发明实施例3冷却室温度变化曲线；

附图中：

1-冷藏室；2-冷却室；3-冷冻室；4-温度传感器；5-电场发生装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

应理解，本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。

本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本公开所必须的，因此不能用于限制本公开的保护范围。

本发明的目的是通过提供一种过冷却不冻结储存方法及冰箱，对食品进行过冷却不冻结储存，使食品进入过冷却状态，进而实现食品温度即使降低到冻结点或冻结点以下也不会产生冻结，解决固定单一的低温控制与高温、低温交替控制模式中长时间的低温控制使食物越来越硬，产生冻结，进而导致保鲜时间短，解冻时间长，解冻后食品风味下降的问题。

为进一步说明，本发明以风冷式冰箱为例，提供了如下具体实施例。其中风冷式冰箱是通过冷风作为载体，在存储过程中可以保持冷冻风门开度和冷冻风机转速不变。

实施例1：

如图5所示，本实施例提供一种过冷却不冻结储存冰箱，包括：

冷却室2，对其中的被冷却物可实施过冷却不冻结保存。

电场发生装置5，产生电场，使水的相变推迟，减小冷却物的冻结概率。

优选的，电场发生装置5采用高压静电场发生设备，产生高压静电场，使得冷却物的冻结概率减少，进而减少冷却物内部因产生冻结冰晶带来的细胞组织冻结损伤。

优选的，电场发生装置5设置电压范围为1600v-2200v，该电压下能够确保保证大部分的食材产生不冻结的效果，该电场在通电情况下一直存在，能够最大程度的保证食品保鲜的同时不冻结。

冷却装置，其向冷却室内供给冷气，具体的，冷却装置具备风门、风道，通过调节风门、风道调整向冷却室内供给的冷气的风量，使冷却室内的温度在第一工序中下降至第一温度，在第二工序中上升至第二温度。

制冷装置，其产生冷气，具体包括：压缩机、冷凝器、防凝管、干燥过滤器、冷冻蒸发器以及回气管组件，本实施例的制冷装置如图4所示。

控制单元包括：温度调节装置、温度传感器、显示器，其特征在于：温度调节装置，用于调节冷却室的温度使其按照预设目标温度运行；温度传感器4，用于实时检测冷却室的温度；显示器，显示面板上有过冷却不冻结功能选择按键，用户可根据需要对过冷却不冻结功能进行选择。

控制单元，其对电场发生装置以及制冷装置进行控制，实现交替实施第一工序和第二工序，第一工序中，使被冷却物温度朝低于被冷却物的冻结点的第一温度降温；第二工序中，使被冷却物温度朝等于或高于被冷却物的冻结点的第二温度升温；

第一工序降温速度小于第二工序升温速度。

本实施例优选的，温度传感器4设置在冷却室。

本实施例优选的，电场发生装置5设置在冰箱顶部。

用户将冷却物放入冷却室后，选择过冷却不冻结功能，通过周期性的精准控制冷却室进行升温与降温，无需复杂操作，能够有效解决易腐败冷却物短期存储保鲜问题。

实施例2：

下面结合附图1对本发明中的具体实施方式的内容进行详细描述：一种过冷却不冻结储存的控制方法，包括如下步骤：

选择过冷却不冻结功能，开启电场发生装置5，使被冷却物处于电场的作用下；

使相应功能的冷却室2降温，对被冷却物实施制冷；

当冷却室2温度达到等于或高于被冷却物的冻结点的第二温度时，对冷却室2交替实施第一工序和第二工序；

第一工序：使被冷却物温度朝低于被冷却物的冻结点的第一温度降温；

具体的，预设冷却室2的第一温度为t1，控制单元控制制冷装置和温度调节装置增加冷却室2的冷气输入，即打开温度调节装置的风门、风道，增加制冷装置中压缩机的转速使得冷却室2的冷气输入量增加，进而使冷却室2的温度以t1为目标下降，采用温度传感器4对冷却室2的温度进行实时检测，当温度传感器4检测冷却室2的温度达到第一开机温度点ton1时，开启冷却室2的风门，冷气进入冷却室2内，使得冷却室2的温度下降；当温度传感器4检测冷却室2的温度达到第一停机温度点toff1时，关闭冷却室2的风门，阻止冷气进入冷却室2内。

优选的，ton1＝t1+tb1/2,toff1＝ton1–tb2/2，tb1和tb2为已知参数，tb1为压缩机开机过程中瞬冻室开机点上浮温度，tb2为瞬冻室开停温度差，0℃＜tb1,tb2≤2℃。

当温度传感器4检测冷却室2的实时温度t≤t1时，停止第一工序并开始执行第二工序，使得冷却室2短期保鲜储存的冷却物保持鲜嫩的状态，同时避免冷却室2温度继续下降导致冷却物发生冻结。

优选的，第一温度t1的数值范围为-10℃～0℃。本实施进一步优选的，将t1设为-3℃，根据实验数据，该温度范围能有效避免果蔬类以及肉类冷却物发生冻结。

第二工序中，使被冷却物温度朝等于或高于被冷却物的冻结点的第二温度升温；

具体的，预设冷却室2的第二温度为t0，控制单元控制制冷装置和温度调节装置停止冷却室2的冷气输入，即关闭温度调节装置的风门、风道，控制制冷装置中的压缩机停止转动，使得冷却室2的温度因与外界产生热交换以t0为目标进行缓慢上升，可避免冷却物因持续降温产生冻结。采用温度传感器4对冷却室2的温度进行实时检测，当温度传感器4检测冷却室2的温度达到第二开机温度点ton2时，开启冷却室2的风门；当温度传感器4检测冷却室2温度达到第二停机温度点toff2时，关闭冷却室2的风门。

优选的，ton2＝t0+tb1/2,toff2＝ton2–tb2/2。

当温度传感器4检测冷却室2的实时温度t≥t0时，停止第二工序并进入第一工序，可避免冷却室2温度继续上升导致冷却物大量滋生细菌而发生腐败。

优选的，第二温度t0的数值范围为0℃～5℃，根据实验数据，该范围能有效避免冷却物大量滋生细菌导致腐败。本实施进一步优选的，将t0设为0℃。

进一步优选的，第一工序降温速度小于第二工序升温速度，可避免升温时间过长导致冷却物品质变差。

本实施例冷却室2的温度在一个周期内变化如图7所示。

本实施例提供的控制方法不仅能对果蔬类、肉类冷却物实现过冷却不冻结存储，也可以通过更改t0、t1数值实现具有其他冻结点的冷却物的过冷却不冻结储存。

本实施例通过对冷却室2升温与降温温度进行周期性的精准控制，避免了固定单一温度控制模式以及高、低温交替控制模式中长期低温导致的冷却物冻结问题，控制简单易于操作，实现冷却物在冻结点附近不冻结，能够有效解决冷却物短期存储保鲜的问题。

实施例3：

如图2所示，本实施例提供另一种过冷却不冻结储存的控制方法，相比于实施例2，本实施例交换了第一工序与第二工序的执行顺序，即用户选择过冷却不冻结功能后先执行第二工序，再执行第一工序并进入循环控制，其余与实施例2相同，在此不做赘述。本实施例冷却室的温度在一个周期内变化如图8所示。

综上，本发明对冰箱冷却室温度进行周期性的控制，第一工序根据预设温度运行，第二工序根据预设目标温度运行，两者交替运行。本发明无需复杂控制，实现较为简单，可保持冷却物在冻结点附近过冷却不冻结，既能够有效的解决消费者对于水果、蔬菜、肉类冷却物的短期存储保鲜问题，也能够实现过冷却不冻结存储。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。