压缩机储液器、压缩机及电器的制作方法

本发明涉及压缩机的技术领域，具体而言，涉及压缩机储液器、压缩机及电器。

背景技术：

压缩机是冰箱、冷柜、空调器、冷风机等具有冷热交换功能的电器设备中的重要元件之一。其作用在于，对电器设备中的制冷剂进行压缩，以将低温低压的制冷剂转换为高温高压的制冷剂。

在对制冷剂的压缩过程中，需要对制冷剂进行油气分离。为了实现油气分离，相关技术中的压缩机设有压缩机储液器，压缩机储液器的作用在于从压缩机中吸入制冷剂，对制冷剂进行油气分离，并将油气分离送回压缩机中。

相关技术中的其中一个不足是，压缩机储液器在工作时容易产生振动和噪音。因此，提供一种振动较小、噪音较低的压缩机储液器是十分必要的。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本发明的第一目的在于提供一种压缩机储液器。

本发明的第二目的在于提供一种压缩机。

本发明的第三目的在于提供一种电器。

为实现本发明的第一目的，本发明的实施例提供了一种压缩机储液器，包括：壳体，具有内腔；滤网，设于内腔中；滤网支架，支撑滤网；隔板，设于内腔中，用于分隔内腔。

相关技术中的压缩机储液器在工作时容易产生振动，振动的出现不仅会带来噪音，还会对压缩机储液器中的各个部件造成影响，造成在长时间使用后，压缩机储液器中的各个部件容易松动和损坏的问题。为减弱压缩机储液器的振动程度和噪音，本技术方案在压缩机储液器的内部设置了相互配合的滤网、滤网支架和隔板。滤网支架对滤网进行支撑和止挡，既有效阻止了滤网在受到制冷剂冲击时的振动，由对滤网进行了支撑固定，从而避免了滤网上下振动和产生噪音。隔板将压缩机储液器的内腔相互分隔，以避免气液混合状态的制冷剂直接冲击压缩机储液器的内部底壁，由此可有效减少压缩机储液器的振动和噪音。综上，本技术方案通过相互配合的滤网、滤网支架和隔板，可有效减弱压缩机储液器的振动，降低压缩机储液器在运行中的噪音，并由此提高压缩机储液器的运行稳定程度和使用寿命。

另外，本发明上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，压缩机储液器包括：滤网支架固定部，设于壳体的内壁上；滤网支架安装部，设于滤网支架上；其中，滤网支架固定部和滤网支架安装部相互配合，以限制滤网支架的移动。

通过相互配合的滤网支架固定部和滤网支架安装部，可将滤网支架固定于壳体的内壁上。由此，通过简单的结构，即可实现滤网支架的有效固定。

上述任一技术方案中，滤网支架固定部和滤网支架安装部中的任一个具有凹陷结构，滤网支架固定部和滤网支架安装部中的另一个具有适于嵌入凹陷结构的凸起结构。

通过凸起结构和凹陷结构的相互配合，可将滤网支架固定部和滤网支架安装部快速而稳定地相互卡接，并且凸起结构和凹陷结构的设计结构简单，便于生产制造。

上述任一技术方案中，滤网支架包括：滤网支架顶壁；滤网支架侧壁，环绕滤网支架顶壁设置，并由滤网支架顶壁的边缘向下伸出；其中，滤网支架侧壁的至少一部分与内壁相互贴合，滤网支架安装部设于滤网支架侧壁上。

滤网支架顶壁可平稳地支撑滤网，滤网支架侧壁可增加滤网支架与内壁的接触面积，由此使得滤网支架进一步有效支撑滤网，并提高滤网支架的安装稳定程度，避免其松动脱落。

上述任一技术方案中，压缩机储液器包括：隔板固定部，设于壳体的内壁上；隔板安装部，设于隔板上；其中，隔板固定部和隔板安装部相互配合，以限制隔板的移动。

通过相互配合的隔板固定部和隔板安装部，可将隔板固定于壳体的内壁上。由此，本实施例通过简单的结构，即可实现隔板的有效固定。

上述任一技术方案中，隔板固定部和隔板安装部中的任一个具有凹陷结构，隔板固定部和隔板安装部中的另一个具有适于嵌入凹陷结构的凸起结构。

通过凸起结构和凹陷结构的相互配合，可将隔板固定部和隔板安装部快速而稳定地相互卡接，并且凸起结构和凹陷结构的设计结构简单，便于生产制造。

上述任一技术方案中，隔板包括：隔板底壁；隔板侧壁，环绕隔板底壁设置，并由隔板底壁的边缘向上伸出；其中，隔板侧壁的至少一部分与内壁相互贴合，隔板安装部设于隔板侧壁上。

本技术方案中，隔板可稳定地安装与内腔之中，隔板侧壁增加了隔板与内壁的接触面积，使其在制冷剂的冲击之下，仍可保持与壳体的稳定连接，不易脱落松动。

上述任一技术方案中，压缩机储液器包括：滤网固定部，设于壳体的内壁上；其中，滤网固定部和滤网支架分别与滤网抵靠，以限制滤网的移动。

相互配合的滤网固定部和滤网支架共同对滤网进行限位，阻止滤网在制冷剂的冲击下在上下方向振动。

上述任一技术方案中，滤网固定部具有由内壁向内腔中延伸的凸起结构。

凸起结构的设计结构简单，便于生产制造。

上述任一技术方案中，滤网包括：中心部，具有由下至上凸起的球面结构；边缘部，由中心部的边缘向外伸出，并与滤网支架相互接触。

本技术方案将中心部设计为球面结构，可利用球形面表面积大的原理，增大滤网和制冷剂的接触面积，以提高过滤效果。将边缘部设置为由中心部的边缘向外伸出，以增大滤网与滤网支架的接触面积，保证滤网支架对滤网的稳定支撑。

上述任一技术方案中，压缩机储液器包括：数量为多个的筋板，设于隔板上，并由隔板的表面向上伸出；其中，隔板设有隔板通孔，筋板围绕隔板通孔圆周分布。

本技术方案通过筋板的设置，对气体和/或液态的制冷剂进行引导，由此减弱了气体和/或液态的制冷剂的相互冲击，进一步有效地降低了压缩机储液器的振动和噪音。

为实现本发明的第二目的，本发明的实施例提供了一种压缩机，包括：压缩机本体；如本发明任一实施例的压缩机储液器；其中，压缩机储液器与压缩机本体连通，以使得制冷剂在压缩机本体和压缩机储液器之间流动。

由于本实施例的压缩机包括如本发明任一实施例的压缩机储液器，因而其具有本发明任一实施例的压缩机储液器所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

为实现本发明的第三目的，本发明的实施例提供了一种电器，包括：热交换系统，热交换系统具有循环的制冷剂；如本发明任一实施例的压缩机，与热交换系统连通，以对制冷剂进行压缩。

由于本实施例的电器包括如本发明任一实施例的压缩机，因而其具有本发明任一实施例的压缩机所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，电器为冰箱、冷柜、空调器、冷风机中的至少之一。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一些实施例的压缩机储液器的结构示意图；

图2为本发明一些实施例的压缩机的组成示意图；

图3为本发明一些实施例的滤网和滤网支架的配合方式示意图；

图4为本发明一些实施例的滤网支架的俯视图；

图5为本发明一些实施例的隔板的结构示意图；

图6为本发明一些实施例的滤网的结构示意图；

图7为本发明一些实施例的隔板的俯视图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1：压缩机，10：压缩机储液器，20：压缩机本体，100：壳体，102：第一壳体焊接部，104：滤网固定部，106：滤网支架固定部，108：隔板固定部，110：内腔，112：第一腔室，114：第二腔室，116：内壁，118：外壁，120：第二壳体焊接部，122：连通管，200：上盖，202：上盖焊接部，300：下盖，302：下盖焊接部，400：进气口，500：出气口，600：滤网，602：上端面，604：下端面，606：中心部，608：边缘部，700：滤网支架，702：滤网支架安装部，704：滤网支架顶壁，706：滤网支架侧壁，800：隔板，802：隔板安装部，804：隔板底壁，806：隔板侧壁，808：隔板通孔，810：筋板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述本发明一些实施例的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种压缩机储液器10，该压缩机储液器10包括：壳体100、滤网600、滤网支架700和隔板800。壳体100具有内腔110。滤网600设于内腔110中。滤网支架700支撑滤网600。隔板800设于内腔110中，用于分隔内腔110。

如图2所示，本实施例提供的压缩机储液器10是压缩机1的重要组成部件之一。其中，压缩机1用于冰箱、冷柜、空调器、冷风机等具有冷热交换功能的电器设备中，作用在于对制冷剂进行压缩。本实施例提供的压缩机储液器10与压缩机本体20配合使用，二者共同构成压缩机1中的至少一部分。压缩机本体20的作用在于，对进入其中的低温低压制冷剂进行压缩，在将低温低压的制冷剂转换为高温高压的制冷剂后，将高温高压的制冷剂送回至制冷剂循环系统。压缩机储液器10与压缩机本体20相互连通和配合，压缩机储液器10的作用在于从压缩机本体20中吸入制冷剂，对制冷剂进行油气分离，并将经过油气分离的制冷剂送回压缩机本体20中。

相关技术中的压缩机储液器在工作时容易产生振动，振动的出现不仅会带来噪音，还会对压缩机储液器中的各个部件造成影响，造成在长时间使用后，压缩机储液器中的各个部件容易松动和损坏的问题。

有鉴于此，本实施例提供了上述的压缩机储液器10，以达到减小压缩机储液器10振动和噪音的目的。

为实现上述目的，本实施例在压缩机储液器10的内部设置了相互配合的滤网600、滤网支架700和隔板800。其中，滤网600的作于在于对进入压缩机储液器10的制冷剂进行过滤，以滤除杂质。然而，进入压缩机储液器10的制冷剂会在被过滤的过程中会对滤网600造成冲击，导致滤网600容易振动和松脱。因此，本实施例在滤网600的下方设置了滤网支架700，以对滤网600进行支撑和止挡，既有效阻止了滤网600在受到制冷剂冲击时的振动，由对滤网600进行了支撑固定，从而避免了滤网600上下振动和产生噪音。在此基础上，本实施例还在压缩机储液器10中设置了隔板800。隔板800将压缩机储液器10的内腔110相互分隔。比如，如图1所示，隔板800将内腔110分隔为上下设置的第一腔室112和第二腔室114。通过在内腔110中设置隔板800，可使得避免气液混合状态的制冷剂直接冲击压缩机储液器10的内部底壁，由此可有效减少压缩机储液器10的振动和噪音。

综上，本实施例通过相互配合的滤网600、滤网支架700和隔板800，可有效减弱压缩机储液器10的振动，降低压缩机储液器10在运行中的噪音，并由此提高压缩机储液器10的运行稳定程度和使用寿命。

实施例1：

如图1和图3所示，本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述实施例的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

本实施例的压缩机储液器10包括：滤网支架固定部106和滤网支架安装部702。滤网支架固定部106设于壳体100的内壁116上。滤网支架安装部702设于滤网支架700上。其中，滤网支架固定部106和滤网支架安装部702相互配合，以限制滤网支架700的移动。

具体而言，滤网支架固定部106设于壳体100的上部位置，以保证滤网支架700能够贴近和支撑滤网600，滤网支架安装部702设于滤网支架700的侧面位置，以便于实现与滤网支架固定部106的相互配合。

其中，滤网支架固定部106和滤网支架安装部702可为在经过独立加工成型制造后，通过粘接、焊接、卡接等连接方式分别安装固定于内壁116上或滤网支架700上的独立部件，也可为通过冲压、切削、注塑等方式而获得的直接形成于内壁116上或滤网支架700上的一体式部件。

举例地，壳体100采用钢材料、铁材料、铝材料或铜材料等金属材料制成。通过沿壳体100的外壁118，对壳体100进行冲压，则可获得直接形成于内壁116上，并与内壁116一体式连接的滤网支架固定部106。滤网支架700采用高分子材料制成。通过对注塑模具进行调整，即可获得直接形成于滤网支架700上，并与滤网支架700一体式连接的滤网支架安装部702。

滤网支架固定部106和滤网支架安装部702的相互配合包括以下几种情形中的至少之一：滤网支架固定部106和滤网支架安装部702在结构上相互配合，或在位置上相互配合。

举例地，滤网支架固定部106的结构为环绕内壁116内壁设置的凸缘，滤网支架安装部702的结构为环绕滤网支架700的侧部周缘设置的凹槽，通过凸缘和凹槽在结构上的相互配合，使得凸缘嵌入凹槽，以实现限制滤网支架700的移动的目的。

再次举例地，滤网支架固定部106的数量为多个，其结构为环绕内壁116内壁间隔分布的凸出圆台，滤网支架安装部702的数量与滤网支架固定部106的数量相同，其结构为环绕滤网支架700的侧部周缘设置并在形状上与圆台相适配的圆台状凹陷，通过凸出圆台和圆台状凹陷在结构和位置上的相互配合，使得每个凸出圆台嵌入与其在位置上相互对应的圆台状凹陷，以实现限制滤网支架700的移动的目的。

在本实施例中，通过相互配合的滤网支架固定部106和滤网支架安装部702，可将滤网支架700固定于壳体100的内壁116上。由此，本实施例通过简单的结构，即可实现滤网支架700的有效固定。

实施例2：

本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述实施例1的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

本实施例的压缩机储液器10中，滤网支架固定部106和滤网支架安装部702中的任一个具有凹陷结构，滤网支架固定部106和滤网支架安装部702中的另一个具有适于嵌入凹陷结构的凸起结构。

举例而言，滤网支架固定部106为沿周向方向环绕内壁116设置的凹陷结构，滤网支架安装部702为沿周向方向环绕滤网支架700设置的凸起结构。或者滤网支架固定部106为沿周向方向环绕内壁116设置的凸起结构，滤网支架安装部702为沿周向方向环绕滤网支架700设置的凹陷结构。

举例而言，本实施例的凹陷结构可为连续设置环形凹槽，也可为相互间隔设置的凹点或凹坑或圆弧形凹槽。相应地，本实施例的凸起结构可为连续设置环形凸缘，也可为相互间隔设置的凸点或凸包或圆弧形凸筋。

在本实施例中，通过凸起结构和凹陷结构的相互配合，可将滤网支架固定部106和滤网支架安装部702快速而稳定地相互卡接，并且凸起结构和凹陷结构的设计结构简单，便于生产制造。

实施例3：

如图1、图3和图4所示，本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述任一实施例的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

滤网支架700包括：滤网支架顶壁704和滤网支架侧壁706。滤网支架侧壁706环绕滤网支架顶壁704设置，并由滤网支架顶壁704的边缘向下伸出。其中，滤网支架侧壁706的至少一部分与内壁116相互贴合，滤网支架安装部702设于滤网支架侧壁706上。

具体而言，如图4所示，滤网支架顶壁704具有与内腔110横截面的形状相互匹配的圆形板状结构或类圆形板状结构。滤网支架侧壁706围绕滤网支架顶壁704的边缘设置，并由滤网支架顶壁704的边缘竖直地向下伸出。

本实施例中，如图1和图3所示，上述技术方案使得滤网支架700具有盖状结构，其由上至下地盖合于内腔110中，滤网支架顶壁704可对其上方的滤网600进行支撑，滤网支架侧壁706与内壁116相互接触，滤网支架安装部702设于滤网支架侧壁706上，以便与内壁116上的滤网支架固定部106相互配合。

由此，本实施例的滤网支架700可通过滤网支架顶壁704平稳地支撑滤网600，并通过滤网支架侧壁706增加其与内壁116的接触面积，由此有效支撑滤网600，并提高滤网支架700的安装稳定程度，避免其松动脱落。

实施例4：

如图1和图5所示，本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述任一实施例的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

本实施例的压缩机储液器10包括：隔板固定部108和隔板安装部802。隔板固定部108设于壳体100的内壁116上。隔板安装部802设于隔板800上。其中，隔板固定部108和隔板安装部802相互配合，以限制隔板800的移动。

具体而言，隔板固定部108设于壳体100的下部位置，隔板安装部802设于隔板800的侧面位置，以便于实现与隔板固定部108的相互配合。

其中，隔板固定部108和隔板安装部802可为在经过独立加工成型制造后，通过粘接、焊接、卡接等连接方式分别安装固定于内壁116上或隔板800上的独立部件，也可为通过冲压、切削、注塑等方式而获得的直接形成于内壁116上或隔板800上的一体式部件。

举例地，壳体100采用钢材料、铁材料、铝材料或铜材料等金属材料制成。通过沿壳体100的外壁118，对壳体100进行冲压，则可获得直接形成于内壁116上，并与内壁116一体式连接的隔板固定部108。隔板800采用高分子材料制成。通过对注塑模具进行调整，即可获得直接形成于隔板800上，并与隔板800一体式连接的隔板安装部802。

隔板固定部108和隔板安装部802的相互配合包括以下几种情形中的至少之一：隔板固定部108和隔板安装部802在结构上相互配合，或在位置上相互配合。

举例地，隔板固定部108的结构为环绕内壁116内壁设置的凸缘，隔板安装部802的结构为环绕隔板800的侧部周缘设置的凹槽，通过凸缘和凹槽在结构上的相互配合，使得凸缘嵌入凹槽，以实现限制隔板800的移动的目的。

再次举例地，隔板固定部108的数量为多个，其结构为环绕内壁116内壁间隔分布的凸出圆台，隔板安装部802的数量与隔板固定部108的数量相同，其结构为环绕隔板800的侧部周缘设置并在形状上与圆台相适配的圆台状凹陷，通过凸出圆台和圆台状凹陷在结构和位置上的相互配合，使得每个凸出圆台嵌入与其在位置上相互对应的圆台状凹陷，以实现限制隔板800的移动的目的。

在本实施例中，通过相互配合的隔板固定部108和隔板安装部802，可将隔板800固定于壳体100的内壁116上。由此，本实施例通过简单的结构，即可实现隔板800的有效固定。

实施例5：

本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述实施例4的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

本实施例的压缩机储液器10中，隔板固定部108和隔板安装部802中的任一个具有凹陷结构，隔板固定部108和隔板安装部802中的另一个具有适于嵌入凹陷结构的凸起结构。

举例而言，隔板固定部108为沿周向方向环绕内壁116设置的凹陷结构，隔板安装部802为沿周向方向环绕隔板800设置的凸起结构。或者隔板固定部108为沿周向方向环绕内壁116设置的凸起结构，隔板安装部802为沿周向方向环绕隔板800设置的凹陷结构。

举例而言，本实施例的凹陷结构可为连续设置环形凹槽，也可为相互间隔设置的凹点或凹坑或圆弧形凹槽。相应地，本实施例的凸起结构可为连续设置环形凸缘，也可为相互间隔设置的凸点或凸包或圆弧形凸筋。

在本实施例中，通过凸起结构和凹陷结构的相互配合，可将隔板固定部108和隔板安装部802快速而稳定地相互卡接，并且凸起结构和凹陷结构的设计结构简单，便于生产制造。

实施例6：

如图5和图7所示，本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述实施例4或5的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

本实施例的压缩机储液器10中，隔板800包括：隔板底壁804和隔板侧壁806。隔板侧壁806环绕隔板底壁804设置，并由隔板底壁804的边缘向上伸出。其中，隔板侧壁806的至少一部分与内壁116相互贴合，隔板安装部802设于隔板侧壁806上。

具体而言，如图7所示，隔板底壁804具有与内腔110横截面的形状相互匹配的圆形板状结构或类圆形板状结构。隔板侧壁806围绕隔板底壁804的边缘设置，并由隔板底壁804的边缘竖直地向上伸出。

如图1和图5所示，本实施例中，上述技术方案使得隔板800具有圆形的敞口盒状结构，隔板底壁804可分隔内腔110，并承接来自压缩机本体20的制冷剂。隔板侧壁806与内壁116相互接触，隔板安装部802设于隔板侧壁806上，以便与内壁116上的隔板固定部108相互配合。

由此，本实施例的隔板800可稳定地安装与内腔110之中，隔板侧壁806增加了隔板800与内壁116的接触面积，使其在制冷剂的冲击之下，仍可保持与壳体100的稳定连接，不易脱落松动。

实施例7：

如图1所示，本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述任一实施例的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

本实施例的压缩机储液器10包括：滤网固定部104。滤网固定部104设于壳体100的内壁116上。其中，滤网固定部104和滤网支架700分别与滤网600抵靠，以限制滤网600的移动。

具体而言，滤网固定部104设于内壁116的上部位置，并且位于滤网支架700安装位置的上方。由此，本实施例可将滤网600的边缘嵌入滤网固定部104和滤网支架700之间。

如图6所示，滤网600包括上端面602和下端面604。其中，滤网固定部104与滤网600的上端面602相互接触抵靠，滤网支架700与滤网600的下端面604相互接触抵靠。由此，相互配合的滤网固定部104和滤网支架700共同对滤网600进行限定，阻止滤网600在制冷剂的冲击下在上下方向振动。

实施例8：

如图1所示，本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述实施例7的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

本实施例的压缩机储液器10中，滤网固定部104具有由内壁116向内腔110中延伸的凸起结构。其中，本实施例的凸起结构可为连续设置环形凸缘，也可为相互间隔设置的凸点或凸包或圆弧形凸筋。

实施例9：

如图1和图6所示，本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述任一实施例的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

本实施例的压缩机储液器10中，滤网600包括：中心部606和边缘部608。中心部606具有由下至上凸起的球面结构。边缘部608，由中心部606的边缘向外伸出，并与滤网支架700相互接触。

滤网600的中心部606由下至上地逐渐凸起，以形成球形或半球形。滤网600的边缘部608由中心部606的边缘沿水平方向向外伸出，直至延伸至与内壁116向接触的位置。本实施例将边缘部608设计为环形平面结构，以保证其和滤网支架700能够充分接触，将中心部606设计为球面结构，可利用球形面表面积大的原理，增大滤网600和制冷剂的接触面积，以提高过滤效果。

实施例10：

如图7所示，本实施例提供了一种压缩机储液器10，除上述任一实施例的技术特征外，本实施例的压缩机储液器10进一步包括以下技术特征。

本实施例的压缩机储液器10包括：数量为多个的筋板810。数量为多个的筋板810设于隔板800上，并由隔板800的表面向上伸出。其中，隔板800设有隔板通孔808，筋板810围绕隔板通孔808圆周分布。

本实施例中，筋板810的数量为至少三个，以达到引导制冷剂流动的目的。比如，筋板810的数量为四个、六个、八个或八个以上。各个筋板810在隔板800上等距或不等距的间隔分布。

可选地，如图7所示，筋板810的数量为六个，六个筋板810设置在隔板底壁804，并沿周向方向围绕隔板通孔808等距地分布。筋板810由隔板底壁804的表面竖直地向上伸出，其一侧端与隔板侧壁806，另一侧端朝向隔板通孔808的方向。各个筋板810分别与隔板通孔808之间留有间隙。

筋板810的作用在于对气体和/或液态的制冷剂进行引导，筋板810围绕隔板通孔808圆周分布，可使得气体和/或液态的制冷剂在与筋板810接触后，经由筋板810的引导而形成旋流或涡流。通过引导气体和/或液态的制冷剂形成旋流或涡流，可避免其在压缩机储液器10的内部相互冲击，由此，本实施例通过筋板810的设置，减弱了气体和/或液态的制冷剂的相互冲击，进一步有效地降低了压缩机储液器10的振动和噪音。

实施例11：

如图2所示，本实施例提供了一种压缩机1。本实施例的压缩机1包括：压缩机本体20和如本发明任一实施例的压缩机储液器10。其中，压缩机储液器10与压缩机本体20连通，以使得制冷剂在压缩机本体20和压缩机储液器10之间流动。

本实施例的压缩机1用于对制冷剂进行压缩。其中，压缩机本体20的作用在于将低温低压的制冷剂转换为高温高压的制冷剂，压缩机储液器10与压缩机本体20相互连通和配合，用于对制冷剂进行油气分离。由于本实施例的压缩机1包括如本发明任一实施例的压缩机储液器10，因而其具有本发明任一实施例的压缩机储液器10所具有的全部优点。

实施例12：

本实施例提供了一种电器。本实施例的电器包括：热交换系统和如本发明任一实施例的压缩机1。热交换系统具有循环的制冷剂。压缩机1与热交换系统连通，以对制冷剂进行压缩。

本实施例的电器为具有冷热交换功能的电器。举例地，本实施例的电器为冰箱、冷柜、空调器、冷风机中的至少之一。为实现冷热交换功能，本实施例的电器设有热交换系统，热交换系统的内部循环有制冷剂，制冷剂通过蒸发以吸收热量，通过冷凝以释放热量，由此空间内温度进行调节。由于本实施例的电器包括如本发明任一实施例的压缩机1，因而其具有本发明任一实施例的压缩机1所具有的全部优点。

具体实施例：

本实施例提供了一种压缩机储液器10。本实施例的压缩机储液器10适于与旋转式压缩机相互连通和匹配，以对旋转式压缩机中的制冷剂进行油气分离。

为了对制冷剂进行压缩，本实施例的旋转式压缩机的内部设有电机组件和压缩组件，电机组件和压缩组件相互连接并上下放置。压缩组件包括主轴承、气缸、副轴承、活塞、滑片和曲轴，主轴承设在气缸的顶部，副轴承设在气缸的底部，主轴承、气缸和副轴承之间限定出压缩腔，活塞沿压缩腔的内壁滚动，气缸上形成有径向延伸的滑片槽，滑片可移动地设在滑片槽内，且滑片的内端与活塞的外周壁止抵，滑片的外端可以与弹簧相连，曲轴的下端贯穿主轴承、气缸和副轴承，曲轴具有偏心部，偏心部位于压缩腔内，曲轴的上端与电机组件相连。电机组件包括定子和转子，转子可转动地设在定子内，转子与曲轴固定以带动曲轴旋转，定子适于固定在主壳体的内壁上。由此，当电机组件工作时，电机组件带动套设在曲轴的偏心部上的活塞沿压缩腔的内壁滚动，从而对进入到旋转式压缩机内的制冷剂进行压缩。

为了对制冷剂进行油气分离，本实施例的压缩机储液器10的上下两端分别与旋转式压缩机连通，以使得制冷剂能够在压缩机储液器10和旋转式压缩机之间流动。

如图1所示，本实施例的压缩机储液器10的具体结构如下。本实施例的压缩机储液器10包括壳体100。壳体100具有中空的圆筒状结构。壳体100的上下两端分别设有上盖200和下盖300。上盖200、下盖300和壳体100共同包围限定出适于容纳压缩机储液器10中其他部件的内腔110。其中，上盖200、下盖300和壳体100之间可通过焊接的方式相互连接。具体而言，上盖200的边缘设有上盖焊接部202。下盖300的边缘设有下盖焊接部302。壳体100的上下两端边缘分别设有第一壳体焊接部102和第二壳体焊接部120。对压缩机储液器10进行安装装配时，在第二壳体焊接部120和下盖焊接部302之间实施焊接工艺以将下盖300和壳体100连接，在第一壳体焊接部102和上盖焊接部202之间实施焊接工艺以将上盖200和壳体100连接，以使得压缩机储液器10的内部形成封闭的内腔110。

上盖200的中部位置设有进气口400，下盖300的中部位置设有出气口500。内腔110中设有连通管122。连通管122的上端与进气口400的位置相互对应，下端与出气口500连通。压缩机储液器10通过进气口400和出气口500与压缩机本体20连通。

内腔110中设有用于实施油气分离的各个部件，并由上至下地顺次设置有滤网600、滤网支架700和隔板800。其中，滤网600设置于进气口400的下方，以对进入内腔110的制冷剂进行过滤。滤网支架700设置于滤网600的下方，以支撑固定滤网600。隔板800设置与内腔110中的下部位置，将内腔110分隔为上下设置的第一腔室112和第二腔室114，以避免制冷剂对压缩机储液器10的内部底壁造成直接冲击。隔板800的中部位置设有隔板通孔808，隔板通孔808的作用在于供连通管122通过。

本实施例提供的压缩机储液器10为电阻焊储液器，压缩机储液器10的上盖200和壳体100之间，以及下盖300和壳体100之间通过电阻焊的方式相互连接。滤网600、滤网支架700和隔板800均采用高分子材料制造，比如塑料材料或尼龙材料。其中，滤网600上设有通过注塑形成的网状通孔。滤网支架700包括滤网支架侧壁706，滤网支架侧壁706上设有滤网支架安装部702，滤网支架安装部702的形状为环形凹槽。滤网600和滤网支架700可分体制造，并通过铆接、扣接或粘接等方式相互连接，亦可通过一体成型的方式对滤网600和滤网支架700进行共同地加工制造。隔板800包括隔板侧壁806和隔板底壁804。隔板侧壁806上设有隔板安装部802。隔板安装部802的形状为环形凹槽。隔板底壁804上设有筋板810。筋板810的数量为6个，各个筋板810分别由隔板底壁804的表面向上伸出，并围绕隔板通孔808圆周分布。

相关技术中的压缩机储液器通过钎料进行高温炉中熔焊焊接，温度达到1000℃以上，其中的滤网、滤网支架、中隔板必须采用耐高温的钢质材料。本实施例对相关技术中压缩机储液器的设计及加工进行了改进。

本实施例采用电阻焊的方式实现压缩机储液器10的各部件之间的焊接。电阻焊具有局部高温熔池，散热快的特点，由此，使得本实施例的压缩机储液器10的内部部件可以采用低耐温的塑料材料进行加工制造。由此，本实施例可将滤网600、滤网支架700和隔板800等部件采用高分子材料进行制造。利用高分子材料容易成型、便于制造和加工和成本低的优点，本实施例降低了滤网600、滤网支架700和隔板800的加工制造成本，并可在降低滤网600、滤网支架700和隔板800上设置包括滤网支架安装部702、隔板安装部802、中心部606和边缘部608等的各类不规则形状，比如凹坑、凸台、飞边等，由此，本实施例可降低压缩机储液器10的振动程度和噪音，并且具有零部件数量少、便于安装、生产成本低等优点。

综上，本发明实施例的有益效果为：

1.本发明实施例可减弱压缩机储液器10的振动程度，降低压缩机储液器10的噪音，从而在提高用户体验的同时，保护压缩机储液器10中的各个部件，避免其在长期使用后，因振动而产生松动或脱落。

2.本发明实施例的压缩机储液器10便于加工制造、零部件数量少、生产成本低。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。