一种空调系统和控制方法与流程

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种空调系统和控制方法。

背景技术：

涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等优点。对于低压腔涡旋压缩机来说，在使用过程中，当运行工况恶劣，压缩机在较大压比工况下工作时，压缩机排气温度会偏高，较高的排气温度会降低压缩机内部润滑油粘度，进而造成运行功耗增大，导致压缩机性能的下降，同时对压缩机可靠性造成不利影响。尤其在冬季运行时，压缩机始终处于大压比下工作，会造成压缩机性能及可靠性的降低。

为控制压缩机运行过程中排气温度，提高压缩机运行可靠性，通常采用的方法是在压缩机上设置喷气或喷液功能来降低压缩机的排气温度。然而当运行工况不够恶劣时，采用喷液功能会使液体不能完全蒸发成气体，液态制冷剂稀释油膜，从而导致压缩机内部磨损，降低使用寿命；当运行工况过于恶劣时，采用喷气功能降低排气温度的效果不明显，压缩机内部润滑油粘度降低，影响压缩机润滑及密封，降低运行效率及可靠性。

由于现有技术中的压缩机(尤其是涡旋压缩机)只具有单一的喷气或喷液功能，无法适应不同运行条件下的工作状况(例如不能同时适用高负荷工况和低负荷工况)，导致压缩机运行效率及可靠性降低等技术问题，因此本发明研究设计出一种空调系统和控制方法。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机(尤其是涡旋压缩机)只具有单一的喷气或喷液功能，无法适应不同运行条件下的工作状况的缺陷，从而提供一种空调系统和控制方法。

本发明提供一种空调系统，包括：压缩机、冷凝器、蒸发器和第一节流装置，其中所述静涡盘的内部设置有喷液通道，所述喷液通道的一端位于所述静涡盘的外表面处、能够将所述静涡盘外部的液态制冷剂导入至所述喷液通道中，所述喷液通道的另一端延伸至所述静涡盘的内部、并将导入的液态制冷剂喷至压缩腔中；

所述静涡盘的内部还设置有喷气通道，所述喷气通道的一端位于所述静涡盘的外表面处、能够将所述静涡盘外部的气态制冷剂导入至所述喷气通道中，所述喷气通道的另一端延伸至所述静涡盘的内部、并将导入的气态制冷剂喷至压缩腔中；

所述空调系统包括主管路和闪蒸器，所述主管路一端连通所述压缩机的低压吸气端、另一端连通至所述闪蒸器的液体出口端；所述空调系统包括喷气管路，所述喷气管路一端连通所述压缩机的所述喷气通道、另一端连通至所述闪蒸器的气体出口端，所述喷气管路上设置有第一控制阀，所述压缩机的排气管路上设置有温度传感器；所述冷凝器还通过喷液管路连接到所述压缩机的所述喷液通道，所述喷液管路上设置有第四控制阀。

优选地，

在所述闪蒸器的进口和所述冷凝器之间还设置有并联的第一支路和第二支路，所述第一支路上设置有第二控制阀和第二节流装置，所述第二支路上设置有第三控制阀；所述喷液管路上还设置有节流阀或步进阀。

优选地，

在所述闪蒸器的进口和所述冷凝器之间还设置有第三支路，所述第三支路上设置有第四控制阀和第三节流装置，还包括第四支路，所述第四支路的一端连接所述冷凝器、另一端连接至所述主管路上位于所述闪蒸器的液体出口端的位置，且所述第四支路上设置有第五控制阀，所述第四支路的所述另一端与所述述闪蒸器的液体出口端之间还设置有第六控制阀；所述喷液管路上还设置有节流阀或步进阀。

优选地，

所述静涡盘的外周上形成有第一切平面，所述喷液通道的一端设置于所述第一切平面处并朝所述静涡盘的内部延伸；

所述静涡盘的外周上还形成有第二切平面，所述喷气通道的一端设置于所述第二切平面处并朝所述静涡盘的内部延伸；

和/或，与所述喷液通道的另一端还连通设置有第一喷射口，通过所述第一喷射口将液态制冷剂喷射进所述压缩腔中；和/或，与所述喷气通道的另一端还连通设置有第二喷射口，通过所述第二喷射口将气态制冷剂喷射进所述压缩腔中。

优选地，

所述第一切平面为至少一个，每个所述第一切平面上设置至少一个所述喷液通道；和/或所述第二切平面为至少一个，每个所述第二切平面上设置至少一个所述喷气通道；和/或所述第一切平面和所述第二切平面重合在一起。

优选地，

所述第一切平面为一个，其上设置一个所述喷液通道，所述第二切平面为一个，其上设置一个所述喷气通道；或者，所述第一切平面为一个，其上设置一个所述喷液通道，所述第二切平面为一个，其上设置两个所述喷气通道；或者，所述第一切平面为一个，其上设置一个所述喷液通道，所述第二切平面为两个，每个所述第二切平面上对应设置一个所述喷气通道。

优选地，

还包括转接头，所述转接头为弯折形结构、包括与所述第一切平面相接的第一部和与所述第一部弯折连接的第二部，所述第一部上设置有喷液通孔、所述喷液通孔延伸至所述第一部的内部，所述第二部上设置有第一轴向通孔，所述第一轴向通孔延伸至所述第二部的内部且与所述喷液通孔连通，所述喷液通孔能与所述静涡盘上的所述喷液通道或所述喷气通道连通。

优选地，

还包括连接杆，所述连接杆的一端沿其轴向在内部延伸地设置有第二轴向通孔，所述连接杆的另一端或靠近另一端的位置沿径向方向设置有径向通孔，且所述径向通孔与所述第二轴向通孔连通，且所述连接杆能够插入所述转接头的所述第一轴向通孔中，使得所述径向通孔、所述第二轴向通孔和所述第一轴向通孔依次连通。

优选地，

当包括第一切平面和第二切平面时，所述压缩机还包括密封垫片，所述密封垫片能设置在所述转接头和所述第一切平面之间，所述密封垫片也能设置在所述转接头和所述第二切平面之间；和/或，所述压缩机还包括密封圈，所述密封圈套设在所述连接杆的外周、且位于所述转接头的所述第一轴向通孔内。

优选地，

所述第一切平面上还设置有至少一个第一螺孔；所述第二切平面上还设置有至少一个第二螺孔；当包括第一螺孔和第二螺孔时：所述转接头上设置有第一通孔；所述密封垫片上还设置有第二通孔，所述压缩机还包括螺栓或螺钉，所述螺栓或螺钉能够同时穿过所述第一螺孔、第一通孔和所述第二通孔，或同时穿过所述第二螺孔、第一通孔和所述第二通孔，而将所述转接头和所述密封垫片固定至所述静涡盘上。

优选地，

还包括上壳体和喷射管，所述静涡盘和所述动涡盘设置于所述上壳体内，且所述喷射管的一端连接至所述连接杆的所述径向通孔中、另一端穿设出所述上壳体的外部，且所述喷射管内部具有第三轴向通孔；所述上壳体上设置有容许所述喷射管穿过的喷液管通孔或喷气管通孔。

本发明还提供一种空调系统的控制方法，其使用前任一项所述的空调系统，根据压缩机排气温度的高低而选择控制所述喷气管路开启还是控制所述喷液管路开启。

优选地，

当检测到所述排气温度低于安全范围时，控制所述喷气管路上的所述第一控制阀打开、控制所述喷液管路上的所述第四控制阀关闭；当检测到所述排气温度高于安全范围时，控制所述喷气管路上的所述第一控制阀关闭、控制所述喷液管路上的所述第四控制阀打开。

优选地，

当还包括第一支路和第二支路，且所述第一支路上设置有第二控制阀，所述第二支路上设置有第三控制阀时：

当检测到所述排气温度低于安全范围时，控制开启所述第二控制阀，关闭所述第三控制阀；当检测到所述排气温度高于安全范围时，控制开启所述第三控制阀，关闭所述第二控制阀。

优选地，

当还包括第三支路和第四支路，且所述第三支路上设置有第四控制阀和第三节流装置，所述第四支路上设置有第五控制阀，且所述第四支路的所述另一端与所述述闪蒸器的液体出口端之间还设置有第六控制阀时：

当检测到所述排气温度低于安全范围时，控制开启所述第四控制阀和开启所述第六控制阀，关闭所述第五控制阀；当检测到所述排气温度高于安全范围时，控制开启所述第五控制阀，关闭所述第四控制阀和关闭所述第六控制阀。

本发明提供的一种空调系统和控制方法具有如下有益效果：

本发明通过静涡盘内部设置喷液通道能够从静涡盘外部引导液态制冷剂进入其中、并喷至压缩腔中，从而对压缩机排气温度过高时进行喷液冷却；通过静涡盘内部设置喷气通道能够从静涡盘外部引导气态制冷剂进入其中、并喷至压缩腔中，从而对压缩机排气温度较高时进行喷气冷却；并且采用闪蒸器能够闪蒸出用于冷却的制冷剂气体进行喷气、冷凝器通过喷液通道直接连接到压缩机压缩腔能够将冷凝后的液态制冷剂用于进行喷液以对压缩机排气进行冷却；对应的不同的排气温度时可选择采用喷气或喷液的方式，即能够针对不同的运行条件和不同的运行工况选择采用喷气冷却或喷液冷却，有效地增大了压缩机和空调系统的工况适用范围，工况负荷偏高时排气温度较高、此时采用喷气冷却以进行排气冷却降温，工况负荷过高时排气温度过高、此时采用喷液冷却以增强排气冷却降温效果，从而能够适用多种不同的工况，可根据不同运行工况调整压缩机运行模式，提升压缩机运行效率及可靠性，增大压缩机的运行范围。

附图说明

图1为本发明实施例一的压缩机整机结构示意图；

图1a是图1中p部分的局部放大结构图；

图2为本发明的实施例一静涡盘结构示意图；

图3为本发明实施例一的静涡盘增焓通道切面示意图；

图4为本发明的实施例一壳体结构示意图；

图5为本发明的实施例一喷液铜管结构示意图；

图6为本发明的实施例一连接杆结构示意图；

图7为本发明的实施例一密封圈结构示意图；

图8为本发明的实施例一转接头结构示意图；

图9为本发明的实施例一密封垫片结构示意图；

图10为本发明的实施例一螺钉结构示意图；

图11为本发明的实施例二静涡盘结构示意图；

图12为本发明的实施例二的静涡盘增焓通道切面示意图；

图13为本发明实施方式一的空调系统连接示意图；

图14为本发明实施方式二的空调系统连接示意图。

图中附图标记表示为：

1、上盖；2、分隔板；3、十字滑环；4、支撑板；5、上壳体；501、喷液管通孔；502、喷气管通孔；6、主平衡块；7、上支架；8、电机；9、电机固定架；10、主壳体；11、下支撑环；12、下盖；13、下支架；14、下轴承；15、吸气口；16、曲轴；17、转子；18、偏心套；19、动涡盘；20、静涡盘；21、喷射管；2101、第三轴向通孔；22、连接杆；2201、径向通孔；2202、第二轴向通孔；2203、密封圈凹槽；23、密封圈；24、转接头；2401、喷液通孔；2402、第一轴向通孔；2403、第一通孔；25、密封垫片；2501、喷液通孔二；2502、第二通孔；26、密封盖；27、排气管；28、止回阀；29、螺钉。

01、压缩机；02、温度传感器；03、冷凝器；04、第二节流装置；05、第二控制阀；06、第三控制阀；07、第四控制阀；08、节流阀或步进阀；09、闪蒸器；010、第一节流装置；011、第一控制阀；012、蒸发器；004、第三节流装置；005、第五控制阀；006、第六控制阀；013、第七控制阀；a、主管路；b、喷气管路；c、喷液管路；d、第一支路；e、第二支路；f、第三支路；g、第四支路；100、排气腔。

2001、第一切平面；2002、第二切平面；2003、喷液通道；2004、喷气通道；2005、第一喷射口；2006、第二喷射口；2007、第一螺孔；2008、第二螺孔。

具体实施方式

如图1-14所示，本发明提供一种空调系统，包括压缩机01(优选涡旋压缩机)、冷凝器03、蒸发器012和第一节流装置010，压缩机主要由电机8、上支架7、下支架13、静涡盘20、动涡盘19、十字滑环3、曲轴16等组成。电机8通过电机固定架9固定在主壳体10上，上支架7通过过盈配合和轴向止推固定在主壳体10上。动涡盘19和静涡盘20相位角相差180度对置安装在上支架7上，动涡盘19在曲轴16的驱动下运动，与静涡盘20啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的月牙形密闭容腔。密封盖26安装在静涡盘20的背面，压缩机工作过程中密封盖26可轴向浮动与分隔板2形成密封的排气通道。需要指出的是静涡盘20具有轴向柔性，即可轴向浮动，但是在正常工作中，静涡盘20被密封盖26与静涡盘20背面形成的中压腔内气体轴向力紧密压在动涡盘19上，而动涡盘19由于受到压缩腔内高压气体的作用以及静涡盘20的作用力被紧密压在上支架7上的支撑板4上，而支撑板4通过螺钉固定在上支架7上。分隔板2和上盖1通过焊接固定在主壳体10上，分隔板2和上盖1形成高压排气腔100。

压缩机运转时，电机8驱动曲轴16旋转，曲轴16的曲柄段安装具有径向柔性的偏心套18，偏心套18带动动涡盘19运动，在十字滑环3的防自转限制下，动涡盘19围绕曲轴中心以固定的半径做平动运动。从压缩机外进入的制冷剂被吸入动涡盘19和静涡盘20形成的月牙形吸气腔内，经过压缩后由静涡盘20、密封盖26、止回阀28进入上盖1与分隔板2形成的高压腔内，然后经排气管27排出。

所述静涡盘20的内部设置有喷液通道2003，所述喷液通道2003的一端位于所述静涡盘20的外表面处、能够将所述静涡盘20外部的液态制冷剂导入至所述喷液通道2003中，所述喷液通道2003的另一端延伸至所述静涡盘20的内部、并将导入的液态制冷剂喷至压缩腔中；

所述静涡盘20的内部还设置有喷气通道2004，所述喷气通道2004的一端位于所述静涡盘20的外表面处、能够将所述静涡盘20外部的气态制冷剂导入至所述喷气通道2004中，所述喷气通道2004的另一端延伸至所述静涡盘20的内部、并将导入的气态制冷剂喷至压缩腔中。

所述空调系统包括主管路a和闪蒸器09，所述主管路一端连通所述压缩机01的低压吸气端、另一端连通至所述闪蒸器09的液体出口端；所述空调系统包括喷气管路b，所述喷气管路b一端连通所述压缩机01的所述喷气通道2004、另一端连通至所述闪蒸器09的气体出口端，所述喷气管路b上设置有第一控制阀011，所述压缩机的排气管路上设置有温度传感器02；所述冷凝器03还通过喷液管路c连接到所述压缩机01的所述喷液通道2003，所述喷液管路c上设置有第四控制阀07。

本发明通过静涡盘内部设置喷液通道能够从静涡盘外部引导液态制冷剂进入其中、并喷至压缩腔中，从而对压缩机排气温度过高时进行喷液冷却；通过静涡盘内部设置喷气通道能够从静涡盘外部引导气态制冷剂进入其中、并喷至压缩腔中，从而对压缩机排气温度较高时进行喷气冷却；并且采用闪蒸器能够闪蒸出用于冷却的制冷剂气体进行喷气、冷凝器通过喷液通道直接连接到压缩机压缩腔能够将冷凝后的液态制冷剂用于进行喷液以对压缩机排气进行冷却；对应的不同的排气温度时可选择采用喷气或喷液的方式，即能够针对不同的运行条件和不同的运行工况选择采用喷气冷却或喷液冷却，有效地增大了压缩机和空调系统的工况适用范围，工况负荷偏高时排气温度较高、此时采用喷气冷却以进行排气冷却降温，工况负荷过高时排气温度过高、此时采用喷液冷却以增强排气冷却降温效果，从而能够适用多种不同的工况，可根据不同运行工况调整压缩机运行模式，提升压缩机运行效率及可靠性，增大压缩机的运行范围。通过设置闪蒸器的结构形式，能够有效地产生出闪蒸的蒸汽，以及通过冷凝器出口端设置喷液通道能够将液态制冷剂喷入压缩机中压腔中，实现喷液冷却；通过闪蒸器和独立的喷气管路和喷气管路实现对压缩机内部进行喷液或喷气，实现有效的喷液或喷气的有效切换和控制。

实施方式一，优选地，

如图13所示，在所述闪蒸器09的进口和所述冷凝器03之间还设置有并联的第一支路d和第二支路e，所述第一支路d上设置有第二控制阀05和第二节流装置04，所述第二支路e上设置有第三控制阀06；所述喷液管路c上还设置有节流阀或步进阀08。这是本发明实施方式一的优选结构形式，通过两个支路以及两个支路上设置的第二控制阀和第二节流装置和第三控制阀，使得喷气时控制第二节流装置的支路打开以对制冷剂节流形成气体，喷液时控制第二节流装置的支路关闭以不对制冷剂节流、使得液态制冷剂进入闪蒸器中、进而进入主管路的第一节流装置中，完成主回路的制冷剂循环，喷液过程仍由喷液管路提供，实现喷液冷却；通过节流阀或步进阀08能够对流经该喷液管路的液态制冷剂的流量进行调节。

如图13所示，与系统结合具体实施方式为：压缩机运行时，优先采用喷气方式进行运行，即第三控制阀06(优选电磁阀)、第四控制阀07(优选电磁阀)同时关闭、第二控制阀05(优选电磁阀)开启，此时被冷凝器03冷凝后的冷媒通过第二控制阀05，之后被第二节流装置04节流，节流后冷媒进入闪蒸器09,闪蒸器09内闪发出的部分气态冷媒通过第一控制阀011(优选步进阀)后接入压缩机喷射管21后喷入压缩机中压腔，而大部分冷媒经过第一节流装置010后进入蒸发器012，后返回压缩机01；而当工况恶劣时，通过喷气方式无法将温度传感器02测得的排温控制住安全值(一般设定在115℃及130℃之间任一值)之下时，第三控制阀06、第四控制阀07同时打开，第二控制阀05关闭，第一控制阀011关死，此时，大部分冷媒经过第三控制阀06、闪蒸器09、第一节流装置010、蒸发器012后返回压缩机01，而部分液态冷媒经过第四控制阀07、节流阀或步进阀08后喷入压缩机中压腔以进一步降低排气温度。

实施方式二，优选地，

如图14所示，在所述闪蒸器09的进口和所述冷凝器03之间还设置有第三支路f，所述第三支路f上设置有第五控制阀005和第三节流装置004，还包括第四支路g，所述第四支路g的一端连接所述冷凝器03、另一端连接至所述主管路a上位于所述闪蒸器09的液体出口端的位置，且所述第四支路g上设置有第六控制阀006，所述第四支路g的所述另一端与所述述闪蒸器09的液体出口端之间还设置有第七控制阀013；所述喷液管路c上还设置有节流阀或步进阀08。

这是本发明实施方式二的优选结构形式，通过设置第三支路能够使得喷气时控制第三节流装置的支路打开以对制冷剂节流形成气体，喷液时控制第二节流装置的支路关闭以不对制冷剂节流、使得液态制冷剂通过第四支路而不进入闪蒸器中，直接到达主管路中进入第一节流装置，完成主回路的制冷剂循环，喷液仍由喷液管路c提供，实现喷液冷却；通过节流阀或步进阀08能够对流经该喷液管路的液态制冷剂的流量进行调节。

如图14所示，本发明还可以将第六控制阀006(优选电磁阀)后的管路延伸至第一节流装置010前，此时：当系统正常喷气运行时，第五控制阀005、第七控制阀013(优选电磁阀)同时打开，第六控制阀006、第四控制阀07同时关闭，被冷凝器03冷凝后的冷媒通过第五控制阀005，之后被第三节流装置004节流，节流后冷媒进入闪蒸器09,闪蒸器09内闪发出的部分气态冷媒通过第一控制阀011(优选步进阀)后接入压缩机喷射管21后喷入压缩机中压腔，而大部分冷媒经过第七控制阀013、第一节流装置010后进入蒸发器012，之后返回压缩机01；而当工况恶劣时，通过喷气方式无法将温度传感器02测得的排温控制住安全值(一般设定在115℃及130℃之间任一值)之下时，第六控制阀006、第四控制阀07同时打开，第五控制阀005、第七控制阀013同时关闭，第一控制阀011关死，此时，大部分冷媒经过第六控制阀006、第一节流装置010、蒸发器012后返回压缩机01，而部分液态冷媒经过第四控制阀07、节流阀或步进阀08后喷入压缩机中压腔以进一步降低排气温度。

优选地，

所述静涡盘20的外周上形成有第一切平面2001，所述喷液通道2003的一端设置于所述第一切平面2001处并朝所述静涡盘20的内部延伸；

所述静涡盘20的外周上还形成有第二切平面2002，所述喷气通道2004的一端设置于所述第二切平面2002处并朝所述静涡盘20的内部延伸；

和/或，与所述喷液通道的另一端还连通设置有第一喷射口2005，通过所述第一喷射口将液态制冷剂喷射进所述压缩腔中；和/或，与所述喷气通道的另一端还连通设置有第二喷射口2006，通过所述第二喷射口将气态制冷剂喷射进所述压缩腔中。

通过第一切平面和第二切平面能够用于有效加工喷液通道和喷气通道，通过第一喷射口能够将喷液通道导入的液体制冷剂喷射进入压缩腔中，通过第二喷射口能够将喷气通道导入的气体制冷剂喷射进入压缩腔中。

优选地，

所述第一切平面2001为至少一个，每个所述第一切平面2001上设置至少一个所述喷液通道2003；和/或所述第二切平面2002为至少一个，每个所述第二切平面2002上设置至少一个所述喷气通道2004；和/或所述第一切平面2001和所述第二切平面2002重合在一起(实施例二，见图11和图12)。这是本发明的第一切平面和第二切平面的优选结构形式，通过设置至少一个切平面可以在切平面上设置一个或多个的喷液或喷气通道，从而有效增大喷液或喷气的喷液量或喷气量，有效地提高了降低排气温度的作用和效果。

优选地，

所述第一切平面2001为一个，其上设置一个所述喷液通道2003，所述第二切平面2002为一个，其上设置一个所述喷气通道2004；或者，所述第一切平面2001为一个，其上设置一个所述喷液通道2003，所述第二切平面2002为一个，其上设置两个所述喷气通道2004(实施例一，参见图2和3)；或者，所述第一切平面2001为一个，其上设置一个所述喷液通道2003，所述第二切平面2002为两个，每个所述第二切平面2002上对应设置一个所述喷气通道2004。这是本发明的几种不同的实施例的优选结构形式，能够通过一个切平面上设置至少一个喷液通道和/或至少一个喷气通道的形式来实现对压缩机内部排气的降温作用。

参见图8，优选地，

还包括转接头24，所述转接头24为弯折形结构、包括与所述第一切平面2001相接的第一部和与所述第一部弯折连接的第二部，所述第一部上设置有喷液通孔2401、所述喷液通孔2401延伸至所述第一部的内部，所述第二部上设置有第一轴向通孔2402，所述第一轴向通孔2402延伸至所述第二部的内部且与所述喷液通孔2401连通，所述喷液通孔2401能与所述静涡盘20上的所述喷液通道2003或所述喷气通道2004连通。通过转接头的设置能够有效将静涡盘上开设的喷液通道或喷气通道进行接通，与第一切平面或第二切平面进行接合，为喷液通道或喷气通道中补入温度较低的液态制冷剂或气体制冷剂以进行排气降温提供了条件；通过弯折结构的设计使得管路方便走管、方便将制冷剂通过管路从壳体外引入壳体内、进而进入静涡盘内部。

参见图6，优选地，

还包括连接杆22，所述连接杆22的一端沿其轴向在内部延伸地设置有第二轴向通孔2202，所述连接杆22的另一端或靠近另一端的位置沿径向方向设置有径向通孔2201，且所述径向通孔2201与所述第二轴向通孔2202连通，且所述连接杆22能够插入所述转接头24的所述第一轴向通孔2402中，使得所述径向通孔2201、所述第二轴向通孔2202和所述第一轴向通孔2402依次连通。通过连接杆的设置形式一端与转接头连通、一端与壳体穿设的管路连通，起到导通制冷剂进入静涡盘中的作用。

优选地，

当包括第一切平面2001和第二切平面2002时，所述压缩机还包括密封垫片25，所述密封垫片25能设置在所述转接头24和所述第一切平面2001之间，所述密封垫片25也能设置在所述转接头24和所述第二切平面2002之间；和/或，所述压缩机还包括密封圈23，所述密封圈23套设在所述连接杆22的外周、且位于所述转接头24的所述第一轴向通孔2402内。通过密封垫片能够提高转接头与静涡盘之间的密封性，通过密封圈能够提高转接头内部与连接杆外周之间的密封性。

优选地，

所述第一切平面2001上还设置有至少一个第一螺孔2007；所述第二切平面2002上还设置有至少一个第二螺孔2008；所述转接头24上设置有第一通孔2403；所述密封垫片25上还设置有第二通孔2502，所述压缩机还包括螺栓或螺钉29，所述螺栓或螺钉能够同时穿过所述第一螺孔、第一通孔2403和所述第二通孔，或同时穿过所述第二螺孔、第一通孔2403和所述第二通孔，而将所述转接头24和所述密封垫片25固定至所述静涡盘20上。通过在上述位置分别设置的第一螺孔、第二螺孔和第一通孔、第二通孔，能够通过螺栓或螺钉将其穿设、将转接头和密封垫片牢固地固定到静涡盘上。

优选地，

还包括上壳体5和喷射管21，所述静涡盘20和所述动涡盘19设置于所述上壳体5内，且所述喷射管21的一端连接至所述连接杆22的所述径向通孔2201中、另一端穿设出所述上壳体5的外部，且所述喷射管21内部具有第三轴向通孔2101；所述上壳体5上设置有容许所述喷射管21穿过的喷液管通孔501或喷气管通孔502。通过喷液管能够与壳体外部形成连通作用，壳体内与连接杆形成连通，从而有效将制冷剂从外部导入壳体内、进而进入静涡盘中。

如图2所示，静涡盘20上开设有第一切平面2001与第二切平面2002，同时第一切平面2001上挖有第一螺孔2007和喷液通道2003，第二切平面2002上挖有第二螺孔2008和喷气通道2004；如图3所示，上壳体5上开设有喷液管通孔501；如图4所示，喷射管21内有第三轴向通孔2101；如图5所示，连接杆22上开设有径向通孔2201、第二轴向通孔2202，上端侧壁上开设有密封圈凹槽2203；如图6所示，密封圈为圆环形状，可嵌入连接杆22上的密封圈凹槽2203中，实现连接杆22与转接头24之间的密封；如图7所示，转接头24上开设有喷液通孔2401且喷液通孔2401与第一轴向通孔2402相贯通，且转接头24上开设有两个第一通孔2403；如图8所示，密封垫片25上开设有喷液通孔二2501及第二通孔2502。

装配时，喷射管21一端插入连接杆22上的径向通孔2201后将二者钎焊在一起，另一端通过上壳体上的喷液管通孔501后与系统喷液管路连通且喷射管21与上壳体5通过钎焊固定在一起；连接杆另一端在密封圈凹槽2203内嵌入密封圈23(可实现密封及轴向相对移动)后插入转接头24上的第一轴向通孔2402；静涡盘20、密封垫片25及转接头24通过螺钉29固定在一起。此时，系统喷入液体或气体可通过第三轴向通孔2101、径向通孔2201第二轴向通孔2202、第一轴向通孔2402和喷液通孔2401喷至压缩机中压腔。

现对静盘背面增焓开孔方式进行详细说明，如图10，静盘上开设有两位置不同的切平面(第一切平面2001和第二切平面2002，两切平面上各垂直地设置一组螺纹孔，用于固定转接头24。静盘侧面开孔包括喷液通道2003、喷气通道2004、排气孔、中压孔，其中排气孔与中压孔贯穿整个静盘，喷液通道2003与喷气通道2004分别与第一喷射口2005、第二喷射口2006连通。增焓通道一(即喷液通道2003)设置在第一切平面2001上，增焓通道二(即喷气通道2004)设置在第二切平面2002上，喷气与喷液分别通过不同管路进行工作，因此至少有两组增焓管路穿过压缩机外壳连接与静盘。

实施例二

本发明还可以通过加厚静盘基板厚度，将喷气与喷液通道设置于同一切平面上。如图11和12所示，静盘上开设第一切平面2001，两组螺纹孔分别设置在该切平面的不同水平位置上，用于固定转接头24，两转接头通道的开口位置分别朝向上下两个方向。如图12所示，为本实施例静涡盘增焓通道切面示意图，静盘内部开设增焓通道一(喷液通道2003)和增焓通道二(喷气通道2004)。在静盘背面结构互不干涉的情况下，喷气与喷液通道的位置分别位于切平面的不同水平位置上，喷气与喷液分别通过不同管路进行工作，因此至少有两组增焓管路穿过压缩机外壳连接与静盘。在不同工况下增焓管路的开闭状态不同，以此抑制压缩机的排气温度。

本发明还提供一种空调系统的控制方法，其使用前任一项所述的空调系统，根据压缩机排气温度的高低而选择控制喷气管路b开启还是控制所述喷液管路c开启。通过本发明的空调系统的控制方法能够针对不同的运行条件和不同的运行工况选择控制采用喷气冷却或喷液冷却，有效地增大了压缩机和空调系统的工况适用范围，工况负荷偏高时排气温度较高、此时采用喷气冷却以进行排气冷却降温，工况负荷过高时排气温度过高、此时采用喷液冷却以增强排气冷却降温效果，从而能够适用多种不同的工况，可根据不同运行工况调整压缩机运行模式，提升压缩机运行效率及可靠性，增大压缩机的运行范围。

优选地，

当检测到所述排气温度低于安全范围时，控制所述喷气管路b上的所述第一控制阀011打开、控制所述喷液管路c上的所述第四控制阀07关闭；当检测到所述排气温度高于安全范围时，控制所述喷气管路b上的所述第一控制阀011关闭、控制所述喷液管路c上的所述第四控制阀07打开。通过打开第一控制阀能够通过闪蒸器和独立的喷气管路和喷气管路实现对压缩机内部进行喷液或喷气，通过打开第二控制阀冷凝器出口端能够将液态制冷剂喷入压缩机中压腔中，实现喷液冷却；从而实现有效的喷液或喷气的有效切换和控制。

优选地，

当还包括第一支路d和第二支路e，且所述第一支路d上设置有第二控制阀05，所述第二支路e上设置有第三控制阀06时：

当检测到所述排气温度低于安全范围时，控制开启所述第二控制阀05，关闭所述第三控制阀06；当检测到所述排气温度高于安全范围时，控制开启所述第三控制阀06，关闭所述第二控制阀05。这是本发明实施方式一的优选控制方式，通过两个支路以及两个支路上设置的第二控制阀和第二节流装置和第三控制阀，使得喷气时控制第二节流装置的支路打开以对制冷剂节流形成气体，喷液时控制第二节流装置的支路关闭以不对制冷剂节流、使得液态制冷剂进入闪蒸器中、进而进入主管路的第一节流装置中，完成主回路的制冷剂循环，喷液过程仍由喷液管路提供，实现喷液冷却。

如图13所示，与系统结合具体实施方式为：压缩机运行时，优先采用喷气方式进行运行，即第三控制阀06(优选电磁阀)、第四控制阀07(优选电磁阀)同时关闭、第二控制阀05(优选电磁阀)开启，此时被冷凝器03冷凝后的冷媒通过第二控制阀05，之后被第二节流装置04节流，节流后冷媒进入闪蒸器09,闪蒸器09内闪发出的部分气态冷媒通过第一控制阀011(优选步进阀)后接入压缩机喷射管21后喷入压缩机中压腔，而大部分冷媒经过第一节流装置010后进入蒸发器012，后返回压缩机01；而当工况恶劣时，通过喷气方式无法将温度传感器02测得的排温控制住安全值(一般设定在115℃及130℃之间任一值)之下时，第三控制阀06、第四控制阀07同时打开，第二控制阀05关闭，第一控制阀011关死，此时，大部分冷媒经过第三控制阀06、闪蒸器09、第一节流装置010、蒸发器012后返回压缩机01，而部分液态冷媒经过第四控制阀07、节流阀或步进阀08后喷入压缩机中压腔以进一步降低排气温度。

优选地，

当还包括第三支路f和第四支路g，且所述第三支路f上设置有第五控制阀005和第三节流装置004，所述第四支路g上设置有第六控制阀006，且所述第四支路g的所述另一端与所述述闪蒸器09的液体出口端之间还设置有第七控制阀013时：

当检测到所述排气温度低于安全范围时，控制开启所述第五控制阀005和开启所述第七控制阀013，关闭所述第六控制阀006；当检测到所述排气温度高于安全范围时，控制开启所述第六控制阀006，关闭所述第五控制阀005和关闭所述第七控制阀013。

这是本发明实施方式二的优选控制方式，通过设置第三支路能够使得喷气时控制第三节流装置的支路打开以对制冷剂节流形成气体，喷液时控制第二节流装置的支路关闭以不对制冷剂节流、使得液态制冷剂通过第四支路而不进入闪蒸器中，直接到达主管路中进入第一节流装置，完成主回路的制冷剂循环，喷液仍由喷液管路c提供，实现喷液冷却。

如图14所示，本发明还可以将第六控制阀006(优选电磁阀)后的管路延伸至第一节流装置010前，此时：当系统正常喷气运行时，第五控制阀005、第七控制阀013(优选电磁阀)同时打开，第六控制阀006、第四控制阀07同时关闭，被冷凝器03冷凝后的冷媒通过第五控制阀005，之后被第三节流装置004节流，节流后冷媒进入闪蒸器09,闪蒸器09内闪发出的部分气态冷媒通过第一控制阀011(优选步进阀)后接入压缩机喷射管21后喷入压缩机中压腔，而大部分冷媒经过第七控制阀013、第一节流装置010后进入蒸发器012，之后返回压缩机01；而当工况恶劣时，通过喷气方式无法将温度传感器02测得的排温控制住安全值(一般设定在115℃及130℃之间任一值)之下时，第六控制阀006、第四控制阀07同时打开，第五控制阀005、第七控制阀013同时关闭，第一控制阀011关死，此时，大部分冷媒经过第六控制阀006、第一节流装置010、蒸发器012后返回压缩机01，而部分液态冷媒经过第四控制阀07、节流阀或步进阀08后喷入压缩机中压腔以进一步降低排气温度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。