一种真空小囊体拼接形成的大型真空装置的制作方法

在本发明涉及一种大型保温装置，特别是大型冰柜、冰箱、冷库、冷链车、蒸汽管道、热水管、建筑物墙体的保温层。

背景技术：

申请号cn102261542a公布了‘一种用金属板材加工成套箱或套管，使套箱或套管内外壁这间产生一个空间，把这个空间密封，抽空这个空间的空气，成为真空层’、为避免真空层变形在真空层增加加强网和填充氩气的技术方案。

申请号cn108050754a公布了一种‘采用双层钢化玻璃结构，且在双层钢化玻璃之间填充有蓄冷剂，使本发明玻璃门具有优异的强度和隔热保温性能’的技术方案，其他常见方案多用发泡材料，保温隔热性能差。

tdd(xps板)保温一体板的导热系数为0.03，空气保温系数为0.03，中空保温系数为0.03，真空保温系数为0.006，可见用真空保温可以取得较好的保温效果。现实生活中，玻璃真空保温水壶的保温效果很好，但只适于小型保温装置。但对于大型设备的保温，例如冰箱，冰箱的体积比保温壶大得多，大的玻璃容器抽真空的话，根据压力=压强*面积，面积很大因而压力也很大，使得冰箱这类大型保温装置难于实现玻璃真空保温。

以上技术方案，使用发泡材料或中空这些非真空技术方案，保温效果差；如果使用真空技术方案，需要将真空容器做得很高强度、在真空容器中增加加强网和真空内填充氩气等手段。申请号cn102261542a为增加强度，选用金属板材加工成套箱，这种高导热系数的材料用于保温，热损失很大，增加加强网和真空内填充氩气都大幅增加制造成本，同时这种一体化制造真空保温装置，制造工艺复杂。

本发明克服了上述大型真空保温装置增加壳体强度、真空内增加加强网等壳体支撑物、填充惰性气体的技术偏见，不从真空壳体强度上找技术方案，而从减小真空装置受力面积找突破口。将大型真空保温装置拆分成多个小真空囊体拼接而成，因小真空囊体受力表积小因而对壳体强度要求小。

本发明解决了大型保温装置利用真空保温时的制造工艺难题，将难于制造的大型一体化的真空装置分解成易加工易成型的适于批量化模块化生产的真空模块和真空小囊体，具有制造简单、生产效率高、保温效果好的特点。

技术实现要素：

本发明是一种真空小囊体拼接形成的大型真空装置，由数个真空小囊体（11）、防护层（7）、结构层（6）、装饰层拼接组装成一个大型保温装置，防护层（7）紧挨真空小囊体（11）、结构层（6）紧挨防护层（7）、装饰层紧挨结构层（6）。

真空小囊体（11）是由刚性材料制成密闭外壳，在真空小囊体壳体内壁镀银或铝或水银等热反射涂层（3），抽去内部空气形成负压；因为玻璃具有导热系数低、易加工成型、成本低、机械强度高的特点，所以优选地，真空小囊体外壳用玻璃材料制成；真空小囊体外形有弧形、柱形、平板形，弧形适用于制作尺寸较大的真空小囊体、柱形真空小囊体用于复杂造型的保温场合、平板形真空小囊体用于结构要求紧凑的保温场合；真空小囊体两外侧面有双面胶（2），作用是消除真空小囊体拼接的缝隙，同时防止真空小囊体相互碰撞而损坏。

弧形真空小囊体、柱形真空小囊体、平板形真空小囊体可以互相组合拼接，用柱形真空小囊体和平板形真空小囊体填补弧形真空小囊体拼接后产生的边角和空隙，以提高保温效果和适用复杂造形的保温场合，附图9中，柱形真空小囊体和弧形真空小囊体组合，使拼接缝更贴合。

为方便存管、运输、提高安装工艺和安装效率，将一个或数个真空小囊体（11）、防护层（7）、结构层（6）、装饰层组装成真空模组（17）；数个真空模组（17）、结构层（6）、装饰层拼接组装成大型保温装置；物理强度大的材料做装饰层时，可以将结构层和装饰层合并成一层；真空模组拼接处有胶带槽（4），深度与玻纤布铝箔胶带一致，用于贴玻纤布铝箔胶带或者打玻璃胶固定真空模组，同时有保护玻纤布铝箔胶带或者打玻璃胶的作用，贴玻纤布铝箔胶带或者打玻璃胶后以不超出真空模组外表为宜，以免安装装饰后不平整影响外观；所述结构层端面有空气槽（5），可以增强保温效果。

所述防护层由软质导热系数低的材料制成，优选地，防护层用pvc橡塑胶带；所述结构层由刚性材料制成，优选地选用abs塑料，在结构层兼做装饰层的场合，优选铝塑板作结构层。

因为热辐射和声音本质都是一种波，隔热保温和隔音原理是一样的，所以本发明也可以用作隔音装置。

附图说明

附图1：弧形真空小囊体主视图和俯视图；

附图2：柱形真空小囊体主视图和俯视图；

附图3：板形真空小囊体主视图和俯视图；

附图4：用于管道保温的扇形弧形真空小囊体主视图和俯视图；

附图5：真空小囊体内部构造剖切放大图；

附图6：用于保温箱、保温墙的真空模组的主视图和右视剖切图；

附图7：用于管道保温的真空模组剖切图，真空小囊体是扇形弧形；

附图8：用于管道保温的真空模组剖切图，真空小囊体是圆柱形；

附图9：箱形保温装置剖切图；

附图10：管道保温装置剖切图；

附图11：用真空模组组装的箱形保温装置的剖切图；

附图12：用扇形弧形真空模组组装的管道保温装置剖切图及主视图；

附图13：用扇形柱形真空模组组装的管道保温装置剖切图及主视图；

附图14：用真空模组组装保温墙主视图；

附图中，1：真空小囊体壳体，2：真空小囊体端面的双面胶，3.真空小囊体壳体内热反射涂层，4：真空模组的胶带槽，5：真空模组的空气槽，6：真空模组的结构层，7：真空囊体防护层，8：真空小囊体，9：真空空间，10：保温目标空间，11：真空小囊体，12：结构和装饰层，13：结构和装饰层，14：箱式温空间的门体，15-1：扣具，15-2：扣具，16：密封胶带，17：真空模组，18：保温墙立柱，19：保温墙包边装饰压条。

具体实施方式

具体实施例1，保温箱体，例如冰箱。附图9为保温箱剖切图，在保温箱内饰外铺设pvc橡塑防护层，再铺设弧形真空小囊体（11），在转角拼接处用柱形真空小囊体过渡拼接，以使拼接缝贴合；再在外层铺设pvc橡塑防护层，再在外层铺设箱体结构层和装饰层（13）。

具体实施例2，管道保温，附图10为保温管道剖切图，在保温管道结构层(12)外铺设pvc橡塑防护层，再铺设柱形真空小囊体（11），再在外层缠绕铺设pvc橡塑胶带。

具体实施例3，用真空模组拼接的保温箱体，如附图11为保温箱体剖切图。在保温箱内结构层（12）外用真空模组（17）拼接，在真空模组（17）的拼接缝的胶带槽（4）里贴玻纤布铝箔胶带或者打玻璃胶，再外层是保温箱的结构和装饰层。附图6为适用于箱体的真空模组（17），真空小囊体（8）拼成一个平面，再铺设pvc橡塑胶带作为防护层（7），再外层是结构层，优选abs材质作结构层。在真空模组的拼接缝处有空气槽（5）和胶带槽（4）。

具体实施例4，用扇形真空模组组装保温管道的保温层，附图12是组装图。真空模组（17）拼接在保温管道结构层（12）外，真空模组的拼接缝的胶带槽贴玻纤布铝箔胶带（16）或者打玻璃胶，真空模组的扣具将真空模组互相紧固，由n个模组拼接，扇形弧度α=360/n度，优选8个模组拼成360度，α=360/8=45度，实例中以8个真空模组（17）为一组拼成管道外围；附图7为真空模组的剖切图，真空模组（17）中间是一个扇形弧形真空囊体（8），pvc橡塑防护层（7）包裹真空囊体（8），外层是abs材质结构层，结构层的端面有胶带槽（4）和空气槽（5），结构层在管道切线方向分布一阴一阳扣具15-1和15-2，拼接后互相紧扣固定真空模组；附图3为扇形弧形真空囊体（8）的结构图，扇形弧度α=360/n度，优选8个模组拼成360度，α=360/8=45度。

具体实施例5，用扇形真空模组组装保温管道的保温层，附图13是组装图。真空模组（17）拼接在保温管道结构层（12）外，真空模组的拼接缝的胶带槽贴玻纤布铝箔胶带（16）或者打玻璃胶，真空模组的扣具将真空模组互相紧固，由n个模组拼接，优选4个模组拼成360度，实例中以4个真空模组（17）为一组拼成管道外围；附图8为真空模组的主视图、剖切图、左视图，真空模组（17）中间是n个柱形真空囊体（8），优选n为8个，实施例中n为8，pvc橡塑防护层（7）包裹真空囊体（8），外层是abs材质结构层，结构层的端面有胶带槽（4）和空气槽（5），结构层在管道切线方向分布扣具15-1和15-2，拼接后互相紧扣固定真空模组；附图2为柱形真空囊体（8）的结构图。

具体实施例6，保温墙的保温，附图14是组装图。真空模组（17）拼接，拼接逢贴玻纤布铝箔胶带（16）或打玻璃胶，保温墙边界设立柱，立柱用地脚螺丝固定在地面，墙体顶端和底部用包边装饰压条（19）包边；附图6是真空模组（17）的主视图和剖切图。实际使有中可参照以上实施例，针对箱体、墙体、管道保温场合，考虑保温效果要求、造型复杂程度、空间紧凑、安装效率、生产效率、运输和保管等要求可以进行不同的组合。