花生酱降温机的制作方法

本实用新型涉食品加工机械领域，具体的说是一种将加工后的热花生酱进行降温冷定的机器。

背景技术：

传统的花生酱降温机，都是在料筒的外围安装冷却水筒，在料筒内安装绞龙，通过绞龙搅拌、推进花生酱，靠冷却水筒内的凉水为花生酱降温。其缺点是，绞龙与料筒壁之间存在间隙，料筒壁粘料影响冷却效果；单面冷却降温速度慢。

技术实现要素：

本实用新型为解决传统的花生酱降温机，只在料筒的外围安装冷却水筒，靠绞龙搅拌冷却效果差的问题，设计了一种采用刮板式，内、外双水筒冷却的花生酱降温机。

本实用新型的技术方案是，一种花生酱降温机，包括底架、壳体、料筒、外水筒，料筒成横向装在底架上，料筒的两端由壳体与底架固定联结，料筒左端的下侧面留有出料口，料筒右端的上侧面留有进料口；料筒的外围装有外水筒，外水筒右端的下侧面留有外进水口，外水筒左端的上侧面留有外出水口；其特殊之处是，料筒内装有内水筒，内水筒的外围面上装有多个交错排列的轴向刮板，内水筒的两端分别装有外置的左主轴、右主轴，左主轴、右主轴与壳体之间装有配合的轴承，右主轴的外端装有电机；左主轴成管状并与内水筒相通，左主轴外端的上侧面留有内出水口，左主轴内装有轴向的进水管，进水管的右端位于内水筒的右部，进水管的左端探出左主轴的左端作内进水口。

工作时，凉水从外进水口进入外水筒，由外出水口流出；同时，从内进水口经进水管进入内水筒的右部，再由内出水口流出。

物料从进料口进入料筒，电机通过右主轴带动内水筒转动，内水筒外围面上的刮板对物料进行搅拌，并逐步向左推进由左端的出料口送出。

本实用新型的技术效果是，采用刮板代替绞龙有效的减少料筒粘料，通过从料筒的内外两面冷却有效的提高了降温速度，实现一种降温效果极好的花生酱加工机械。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

在图中，1内进水口、2壳体、3出料口、4刮板、5外水筒、6外进水口、7底架、8电机、9轴承、10进料口、11右主轴、12料筒、13进水管、14内水筒、15外出水口、16左主轴、17内出水口。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示的花生酱降温机，包括底架7、壳体2、料筒12、外水筒5，料筒12成横向装在底架7上，料筒12的两端由壳体2与底架7固定联结，料筒12左端的下侧面留有出料口3，料筒12右端的上侧面留有进料口10；料筒12的外围装有外水筒5，外水筒5右端的下侧面留有外进水口6，外水筒5左端的上侧面留有外出水口15；

料筒12内装有内水筒14，内水筒14的外围面上装有多个交错排列的轴向刮板4，内水筒14的两端分别装有外置的左主轴16、右主轴11，左主轴16、右主轴11与壳体2之间装有配合的轴承9，右主轴11的外端装有电机8；左主轴16成管状并与内水筒14相通，左主轴16外端的上侧面留有内出水口17，左主轴16内装有轴向的进水管13，进水管13的右端位于内水筒14的右部，进水管13的左端探出左主轴16的左端作内进水口1。

工作时，凉水从外进水口6进入外水筒5，由外出水口15流出；同时，从内进水口1经进水管13进入内水筒14的右部，再由内出水口17流出。

物料从进料口10进入料筒12，电机8通过右主轴11带动内水筒14转动，内水筒14外围面上的刮板4对物料进行搅拌，并逐步向左推进由左端的出料口3送出。