隔板及蒸发器的制作方法

本实用新型涉及制冷相关设备的技术领域，尤其是涉及一种隔板及蒸发器。

背景技术：

冰块机是一种利用制冷系统，将水凝结成冰块的设备，包括制冷板、隔板、以及与制冷板相连的制冷系统。

所述制冷板与隔板配合间隔设置，形成制冰模，所述制冷系统向制冷板通入制冷介质(制冷液)，使制冰模降温，从而使制冰模内的水凝结成冰块。

制冷液从制冷系统的一端流向制冷板的制冷液入口，通过与制冷板之间形成热交换，带走制冷板上的热量同时制冷液逐渐汽化。

最后从制冷板的气体出口处排向制冷系统的回收端，经制冷系统的压缩重新形成制冷液，再排入制冷板内，形成循环制冷系统。

当制冰模内的水凝结成形后，为了让冰块脱离制冰模，需要将制冷系统向冷冻板输入的介质更换成温度较高的介质，使冰块边缘融化，脱离制冰模。

传统技术冰模不能发热，需要制冷板传递热量过来才能是冰块脱模，因此需要花费大量的时间，电费，冰块在脱模时融化更多，冰的实际产量低，不快不耐融化！

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供隔板及蒸发器，以解决现在制冰模内水凝结成型后，冰块不易脱离制冰模的技术问题。

本实用新型提供的一种隔板，包括隔板主体，所述隔板主体内设置有多个通孔。

进一步地，所述隔板主体一端设置有长条孔，且所述长条孔与多个所述通孔连接。

进一步地，还包括发热丝，所述发热丝从所述隔板主体一端穿入所述通孔，并从该所述通孔下端插入相邻所述通孔内，该所述发热丝依次穿过多个所述通孔。

进一步地，还包括发热丝，所述发热丝从隔板主体一端的通孔的一侧穿入，沿所述通孔延伸到所述通孔下端后从该所述通孔另一侧穿出，该所述发热丝依次穿过多个所述通孔。

进一步地，还包括封口板，所述封口板用于封堵所述通孔。

进一步地，还包括上导向板，所述上导向板上设置有与通孔一一对应连接的安装口，

所述安装口包括左安装口和右安装口；所述上导向板上的进液口与左安装口连通，所述上导向板的出液口与右安装口连通。

进一步地，所述通孔内填充有防水填料。

进一步地，所述隔板主体上设置有用于密封所述通孔的密封层。

本实用新型还提供一种蒸发器，包括多个上述所述的隔板和多个制冷板，

相邻所述制冷板之间设置有多个所述隔板，多个左右相邻所述隔板位于同一条之直线上。

进一步地，左右相邻的所述隔板上的发热丝连接；

或者左右相邻的所述隔板上的出液口与左右相邻的所述隔板上的进液口连接。

本实用新型提供的隔板及蒸发器的隔板上设置了通孔，在通孔内加入发热丝或者通入高温介质，使其隔板温度升高，有利于隔板与冰块分离，从而加速冰的脱模。

且该隔板用料少，质量轻，减少脱冰耗时，节省电源，提高生产效率。

该蒸发器利用发热丝通电发热，使隔板的温度升高，从而冰块与隔板接触的冰块开始融化，冰块与隔板之间变的容易分离，使冰块与制冰模分离，提高冰块与制冰模分离的效率。

另一种设置有上导向板的隔板，利用高温介质或者空气等，从进液口进入到通孔中，高温介质与隔板主体进行热交换，使隔板主体的温度升高，温度升高后的隔板使与隔板接触的冰块开始融化，从而使冰块容易与冰块膜分离。

高温介质依次通过多个串联的隔板，使多个隔板的温度均提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图；

图2为图1所示隔板的另一种结构示意图；

图3为图1所示隔板的又一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蒸发器的结构示意图；

图5为图4所示蒸发器的制冷板与隔板的连接结构示意图；

图6为图4所示蒸发器的制冷板与隔板的另一种连接结构示意图。

图标：100－隔板主体；200－通孔；300－长条孔；400－封口板；500－上导向板；600－进液口；700－出液口；800－发热丝；900－防水填料；110－制冷板；120－隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图3所示，本实用新型提供的一种隔板120，包括隔板主体100，所述隔板主体100内设置有多个通孔200。

在一些实施例中，隔板主体100上设置有多个通孔200，该通孔200纵向设置在隔板主体100上，且多个通孔200在隔板主体100上均匀设置。

该通孔200横截面可以为圆形、长圆形或者长方形，设置了通孔200的隔板主体100用料减少，质量减轻，能够满足通入高温介质的需求，减少脱冰耗时，提高了生产效率。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述隔板主体100一端设置有长条孔300，且所述长条孔300与多个所述通孔200连接。

在一些实施例中，隔板主体100一端设置有长条孔300，该长条孔300能够将多个通孔200连通，这样高温介质或者发热丝800能够通过长条孔300进入其他通孔200内，实现高温介质或者发热丝800的换向。

如图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括发热丝800，所述发热丝800从所述隔板主体100一端穿入所述通孔200，并从该所述通孔200下端插入相邻所述通孔200内，该所述发热丝800依次穿过多个所述通孔200。

在一些实施例中，发热丝800从隔热板主体的一端插入到通孔200内，从通孔200下端经过长条孔300进入相邻的通孔200内，在从相邻通孔200的上端穿出，再进入相邻的未穿入发热丝800的通孔200内，这样将发热丝800穿过所有的通孔200。

一般通孔200的的个数为偶数，从而发热丝800从一端通孔200上端插入，从另一端的通孔200穿出，这样使发热丝800的连接端均位于上端，方便其电源连接。

该发热丝通电后能够产生热量，从而使隔板主体100的温度升高，使与隔板护体100接触的冰块能够脱离，这样加快了冰块脱模，提高了冰块的生产效率。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括发热丝800，所述发热丝800从隔板主体100一端的通孔200的一侧穿入，沿所述通孔200延伸到所述通孔200下端后从该所述通孔200另一侧穿出，该所述发热丝800依次穿过多个所述通孔200。

在一些实施例中，该通孔200的横截面的长方向，发热丝800从通孔200一侧插入到通孔200内，到达通孔200底部以后，再沿着该通孔200另一侧的侧壁穿出，发热丝800完成该通孔200的铺设后，再依次插入相邻的通孔200内，重复上述的铺设。

在隔板主体100内铺设的发热丝800之间的距离大致相同，减少隔板主体100上的温差，使热量均匀的传递到隔板主体100的结冰面上，使该结冰面融化的时间更加接近，有利于冰块脱模，减少结冰面融化不同步，导致局部融化过多，造成冰块减产。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括封口板400，所述封口板400用于封堵所述通孔200。

在一些实施例中，该隔板120的通孔200下端处设置有封口板400，封口板400能够将多个通孔200封堵，在隔板120使用过程中，防止异物进入到通孔200中，也防止异物从通孔200内掉出。

该封口板400可以直接焊接在隔板120下端。

如图1所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括上导向板500，所述上导向板500上设置有与通孔200一一对应连接的安装口，

所述安装口包括左安装口和右安装口；所述上导向板500上的进液口600与左安装口连通，所述上导向板500的出液口700与右安装口连通。

在一些实施例中，上导向板500上设置有数量与通孔200数量一致的安装口，安装口能够插入到通孔200中。

左安装口彼此连通，右安装口彼此连接，进液口600进入到高温介质能够从左安装口流入到与左安装口连接的通孔200内，高温介质从通孔200进入到与右安装口连接的通孔200内，再从与右安装口连通的出液口700流出。

高温介质，比如热空气或者流体，从隔板主体100内循环流动，给隔板主体100提供热量，从而使冰块与隔板主体100快速分离，有利于冰块脱模。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述通孔200内填充有防水填料900。

在一些实施例中，通孔200内填充有防水填料900，防水填料900包括塑料、胶条和泡沫等，胶条能够将发热丝800固定在通孔200内壁上，其余空间用塑料和泡沫等填满，此时发热丝800与隔板主体100直接接触有效的将热量传递给隔板主体100，使隔板主体100的温度升高。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述隔板主体100上设置有用于密封所述通孔200的密封层。

在一些实施例中，隔板120一端设置有密封层，通孔200内插入发热丝800以后，在通孔200的两端用防水密封胶密封形成密封层，该密封层密封每一个通道，防止水进入到通道内。

如果密封不好，使水进入到通孔100内，在制冰过程中，通孔100里的水会结冰膨胀，使隔板120损坏，影响正常生产。

如图4－图6所示，本实用新型还提供一种蒸发器，包括多个上述所述的隔板120和多个制冷板110，

相邻所述制冷板110之间设置有多个所述隔板120，多个左右相邻所述隔板120位于同一条之直线上。

在一些实施中，多个隔板120和制冷板110拼接组成蒸发器，在两个在制冷板110之间设置有多个隔板120，该隔板120沿制冷板110的长度方向设置，一般制冷板110左右两侧相邻的隔板120在一条直线上，多个隔板120呈多排多列的方式排列。

在相邻的制冰板110之间设置多个隔板120，两个隔板120与两个制冰板110之间形成制冰模，当冰块生成以后，需要使冰块与该制冰模分离，从而完成冰块的生产。

在相邻的制冰板110之间的隔板120，两个隔板120之间形成一个制冰模，一般在相邻的制冰板110之间会形成多个制冰模。

基于上述实施例基础之上，进一步地，左右相邻的所述隔板120上的发热丝800连接；

当隔板主体100内的通孔200内铺设有发热丝800的时候，制冷板110左右两侧相邻的隔板120的发热丝800连接，即在蒸发器上的同一排的相邻的隔板120的发热丝800相连，使多个发热丝800串联形成一个较长的发热丝800，该发热丝800与电源相邻，实现发热丝800的能源供应。

或者左右相邻的所述隔板120上的出液口700与左右相邻的所述隔板120上的进液口600连接。

当隔板主体100上设置有上导向板500，相连的隔板120的上导向板500的出液口700与下一个隔板120的进液口600连接，从而实现同一排的多个隔板120串联，使其空气或者流体能够从一个隔板120流动到另一个隔板120。

为了提高冰块的脱模效率，在制冰板110内也可以增加发热丝，从而使冰块能够快速的与制冰板110接触的冰融化，加速了冰块与制冰模脱离的速度，提高了冰块生产的效率，且减少了冰块的融化，提高了冰块的产量。

本实用新型提供的隔板120及蒸发器的隔板120上设置了通孔200，在通孔200内加入发热丝800或者通入高温介质，使其隔板120温度升高，有利于隔板120与冰块分离，从而加速冰的脱模。

且该隔板120用料少，质量轻，减少脱冰耗时，节省电源，提高生产效率。

该蒸发器利用发热丝通电发热，使隔板120的温度升高，从而冰块与隔板120接触的冰块开始融化，冰块与隔板120之间变的容易分离，使冰块与制冰模分离，提高冰块与制冰模分离的效率。

另一种设置有上导向板500的隔板120，利用高温介质或者空气等，从进液口600进入到通孔200中，高温介质与隔板主体100进行热交换，使隔板主体100的温度升高，温度升高后的隔板120使与隔板120接触的冰块开始融化，从而使冰块容易与冰块膜分离。

高温介质依次通过多个串联的隔板120，使多个隔板120的温度均提升。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。