一种加热装置及冰箱的制作方法

本实用新型涉及温度调节设备，特别是涉及一种加热装置及冰箱。

背景技术：

食物在冷冻的过程中，食物的品质得到了保持，然而冷冻的食物在加工或食用前需要解冻。为了便于用户冷冻和解冻食物，现有技术一般通过在冷藏冷冻装置中增加利用电磁波解冻食物的加热装置来解冻食物。

现有技术中，利用电磁波解冻食物时，为了增加解冻速率，一般的做法是增加加热装置的功率，这样的做法虽在一定程度上可行，但是不够高效节能。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种高效节能的加热装置及冰箱。

特别地，本实用新型提供了一种加热装置，包括：

筒体，内部具有容纳腔室，容纳腔室包括加热室；

电磁辐射模块，产生向加热室内辐射的用于加热的电磁波；

分隔板，设置于容纳腔室内，加热室由分隔板分隔出，分隔板配置成可以反射电磁波；

驱动组件，包括驱动电机以及连杆机构，连杆机构用于将驱动电机产生的动力传递给分隔板，驱动组件配置成通过驱动分隔板在容纳腔室内运动而改变加热室的空间的大小。

进一步地，分隔板横向布置，加热室位于容纳腔室的底部，驱动组件配置成驱动分隔板上下移动。

进一步地，电磁辐射模块设置于筒体的下方，且配置成以垂直于分隔板的方向辐射电磁波；或

电磁辐射模块包括呈板状的辐射天线，辐射天线设置于筒体的下方，且配置成与分隔板平行布置。

进一步地，连杆机构包括：

第一传动杆，第一端与筒体的竖直布置的内壁面铰接，并配置成可在平行于内壁面的平面内转动；

第二传动杆，与第一传动杆的长度相同，第一端与内壁面铰接，并配置成可在平行于内壁面的平面内转动，第二传动杆的第一端与第一传动杆的第一端竖直高度相同；

联动杆，第一端与第一传动杆的第二端铰接，第二端与第二传动杆的第二端铰接，联动杆的长度等于第一传动杆的第一端到第二传动杆的第一端的距离，联动杆的第一端以及第二端均分别设置有一个横向延伸的凸缘；

其中，驱动电机用于驱动第一传动杆转动，分隔板形成有横向布置的滑槽，两个凸缘均延伸入滑槽内，以使得当第一传动杆转动时，两个凸缘推动分隔板上下移动。

进一步地，筒体内壁上设置有竖直延伸的滑轨，分隔板连接有滑块，滑块定位于滑轨，以使得分隔板仅具有在竖直方向上移动的自由度。

进一步地，驱动组件还包括：

减速机构，分别连接驱动电机以及连杆机构，减速机构用于将驱动电机产生的转矩增大后传递给连杆机构。

进一步地，减速装置包括：

主动齿轮，与电机的转轴连接；

从动齿轮，与主动齿轮啮合，并与第一传动杆连接，主动齿轮的齿数少于从动齿轮的齿数。

进一步地，分隔板为金属材质；和/或

分隔板利用导线接地。

进一步地，还包括：

温度传感器，配置成感测待加热物的温度，并在待加热物的最高温度高于温度阈值时产生驱动信号；

控制器，分别与温度传感器以及驱动组件电性连接，并配置成接受到温度传感器产生的驱动信号后控制分隔板运动，以使得加热室的空间变大，从而降低对待加热物的加热速率。

本实用新型的第二方面还提供了一种冰箱，包括上述任一项的加热装置。

本实用新型中的加热装置，分隔板在筒体的容纳腔室内分隔出加热室，并且驱动组件驱动分隔板在容纳腔室内运动时，使加热室的空间大小改变。这样，可以根据待加热物品的体积来驱动分隔板运动并使加热室尽可能小，加热室的空间更小时，电磁波在相同的辐射长度下反射的次数更多，使得加热室内的电磁密度更大，且降低加热室内的电磁损耗，提高加热速率。

同时，本实用新型利用连杆结构对分隔板进行驱动，用连杆机构进行驱动相对于螺纹驱动的方式而言可以在降低成本的同时获得更长的驱动行程。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的加热装置的示意性立体图；

图2是根据本实用新型一个实施例的加热装置的部分部件的示意性立体图；

图3是根据图2的局部放大示意图；

图4是根据图2中的加热装置的局部剖视示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的加热装置的示意性立体图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的加热装置的示意性前视图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的加热装置的部分部件的示意性立体图；

图8是根据图7的局部放大示意图；

图9是根据图5中的加热装置的局部部件的示意性立体图；

图10是根据本实用新型一个实施例的冰箱的局部示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。且下文对长度方向明显的杆件的描述中，“第一端”以及“第二端”的词义表示此杆件的沿其长度方向的相对的两端。

如图1至图10所示，为本实用新型较佳的实施例。

本实施例中的加热装置100可以包括筒体110、分隔件、电磁辐射模块以及驱动组件130。筒体110的内部具有容纳腔室，容纳腔室包括加热室112(即加热室112为容纳腔室的一部分，为了方便描述，以下将容纳腔室的除开加热室112的部分称为补偿室111)，加热室112由设置于容纳腔室内的分隔件分隔出，其内放置待加热物。

分隔件具有反射电磁波的能力，具体地，其可以整体为能够反射电磁波的金属部件，也可以是外表面涂有能够反射电磁波的涂层的部件。分隔件的形状可以呈金属板状，也可以呈金属网状。并且，分隔件可以是如图1-4所示的一块单独的分隔板120，也可以是如图5-9所示的两块或多块分隔板120的集合。

为了描述方便，以下以分隔板120为一块单独的板件进行举例说明。如图1所示，分隔板120与筒体110的内壁面共同限定出加热室112。加热室112可以与补偿室111完全分离，也可以与补偿室111相通。

电磁辐射模块设置于容纳腔室外，并产生向加热室112内辐射的电磁波，电磁辐射模块产生的电磁波用于对待加热物进行加热。驱动组件130与分隔板120连接，并配置成通过驱动分隔板120在容纳腔室内运动而改变加热室112的空间的大小。当容纳腔室的大小改变时，电磁波在其内的反射路径更短，反射频率增加，使得加热速率更快。

驱动组件130可以驱动分隔板120移动，可以驱动分隔板120转动、也可以驱动分隔板120移动的同时转动。驱动组件130不管以何种方式驱动分隔板120运动，仅需要满足分隔板120运动的过程中能够改变加热室112的空间大小的目的即可。当加热室112的空间能够改变时，可以根据待加热物品的体积来驱动分隔板120运动并使加热室112的空间尽可能小，加热室112的空间更小可以降低加热室112内的电磁损耗，提高加热速率。

为了能够进一步的降低电磁损耗，可以使分隔板120整体为金属材质。金属材质的分隔板120具有较强的反射电磁波的能力，能够较好的防止电磁波逃逸，降低了电磁损耗。当分隔板120为金属材质时，其处在交变的电磁场下会产生电势差，如果电势差足够大的话可能会击穿空气产生电弧，进而损坏加热装置100中的电路元件。为了防止上述隐患，一种实施例中，可以利用导线将分隔板120进行接地处理，这样，当分隔板120上产生较小的电势差后，接地导线中产生较小的电流，从而消耗分隔板120上产生的电势差。

加热室112与补偿室111的相对方位可以规则分布也可以不规则分布。当加热室112与补偿室111的相对方位规则分布时，两者可以在筒体110内上下分布、也可以左右分布。两者上下分布时分隔板120横向布置，容纳腔室内的下部分为加热室112、上部分为补偿室111；或容纳腔室内的上部分为加热室112、下部分为补偿室111。两者左右分布时分隔板120竖向布置，容纳腔室内的左部分为加热室112、右部分为补偿室111；或容纳腔室内的右部分为加热室112、左部分为补偿室111。为了描述方便，以下以加热室112位于容纳腔室的底部，补偿室111位于加热室112的上方，分隔板120横向布置为例进行说明。

当加热室112位于容纳腔室的底部，分隔板120横向布置时，电磁辐射模块可以设置于筒体110的下方，并向垂直于分隔板120的方向辐射电磁波(特别地，当平行的电磁波难以形成时，也可以将电磁辐射模块的呈板装的辐射天线设置成与分隔板120平行布置，来使得产生的电磁波尽可能的以垂直于分隔板120的方向进行辐射)，驱动组件130可以配置成驱动分隔板120上下移动来改变加热室112的空间大小。当分隔板120上移时，加热室112的空间变大，分隔板120与电磁辐射模块的间距变小。当分隔板120下移时，加热室112的空间变小，分隔板120与电磁辐射模块的间距变大。

在初始状态下，可以使分隔板120位于最上方，此时加热室112的空间最大。当用户往加热室112内放置待加热物后，加热装置100中设置的距离传感器可以测取待加热物的竖直高度，加热装置100的控制器根据待加热物的竖直高度对应产生一个加热室112的最佳竖直高度，驱动组件130根据上述的最佳竖直高度而对应调整分隔板120的竖直高度，以使得加热室112的竖直高度在能够保证对待加热物安全加热的状况下尽可能小。当加热室112的竖直高度最小时，电磁损耗最少，待加热部件的加热速率也就越快。

可以上下驱动分隔板120的驱动组件130的类型众多，一种具体地实施例中，如图3-4所示，驱动组件130可以包括驱动电机以及连杆机构，连杆机构用于将驱动电机产生的动力传递给分隔板120。具体地，连杆机构可以包括第一传动杆131、第二传动杆132以及联动杆133。第一传动杆131的第一端与筒体110的竖直布置的内壁面铰接，并配置成可在平行于内壁面的平面内转动。第二传动杆132与第一传动杆131的长度相同，第一端与内壁面铰接，并配置成可在平行于内壁面的平面内转动，第二传动杆132的第一端与第一传动杆131的第一端竖直高度相同。联动杆133的第一端与第一传动杆131的第二端铰接，第二端与第二传动杆132的第二端铰接，联动杆133的长度等于第一传动杆131的第一端到第二传动杆132的第一端的距离。驱动电机用于驱动第一传动杆131转动。上述结构使得当驱动电机驱动第一传动杆131转动时，联动杆133运动的过程中始终保持水平状态。

筒体110内壁上设置有竖直延伸的槽型的滑轨135，分隔板120连接有滑块，滑块嵌入滑轨135内，并有滑轨进行定位，以使得滑块仅能够沿滑轨135的长度方向移动，进而使分隔板120仅具有在竖直方向(即滑轨的延伸方向)移动的自由度。分隔板120形成有横向布置的滑槽121，滑槽121的开口正对着联动杆133。联动杆133的第一端以及第二端均分别设置有一个横向延伸的凸缘134，两个凸缘134均延伸入滑槽121内，并可在滑槽121内横向滑动。当驱动电机驱动第一传动杆131传动时，联动杆133跟随一起转动，联动杆133的两个凸缘134在滑槽121内滑动的同时推动分隔板120上下移动。

分隔板120上的滑槽121可以为盲槽也可以为通槽，如图3所示，分隔板120上的滑槽为通槽，且滑槽由分隔板120以及设置于分隔板120上的杆件共同限定出。上述杆件的与分隔板120平行间隔布置，且两端部分别朝分隔板120方向延伸并与分隔板120的上端面连接。

一种实施例中，可以在分隔板120的相对的两边分别设置一个驱动组件，分隔板120的对应两个驱动组件的两边分别设置一个横向延伸的滑槽121，每个滑槽121内均延伸入两个凸缘134，让分隔板120由四个凸缘134进行支撑和驱动，使分隔板120的运动过程更加稳定。

进一步地，驱动组件130还可以包括减速机构，减速机构分别连接驱动电机以及第一传动杆131，其用于将驱动电机产生的转矩增大后传递给第一传动杆131。即第一传动杆131的转动速率小于电机的转动速率，这样可以使得分隔板120能够运动得更加平稳，同时也可以减小驱动电机的负荷。减速机构具体可以包括主动齿轮136以及从动齿轮137，主动齿轮136与驱动电机的转轴连接，从动齿轮137与主动齿轮136啮合，并与第一传动杆131连接，其中，主动齿轮136的齿数少于从动齿轮137的齿数，使得主动齿轮136的转动角速度大于从动齿轮137的转动角速度，从而实现了减速的目的。从动齿轮137与第一传动杆131连接后驱动第一传动杆131绕其第一端转动，为了方便加工，一种实施例中，如图3所示，可以让从动齿轮137与第一传动杆131一体设置，且从动齿轮137的转动中心与第一传动杆131的转动中心重合设置。

当分隔件为两块或多块金属板件的集合时，加热室112包括两个或多个独立加热空间1121，分隔件包括数量与独立加热空间1121相同的分隔板120。每个独立加热空间1121均对应由一个分隔板120分隔出，各分隔板120均由驱动组件130独立驱动(即驱动组件130驱动其中一块分隔板120运动时，另一块分隔板120可以保持不动的状态)。

如图5-9所示，图中容纳腔室内具有两个横向布置的分隔板120，每个分隔板120的下方均为一个独立加热空间1121(即两个分隔板120在筒体110的底壁上形成有两个互不干涉的竖直投影，每个分隔板120和对应的投影之间的空间为一个独立加热空间1121)。当用户加热两个高度不一的物品时，为了加快加热速率，可以将两个物品分别放在两个分隔板120的下方(即两个独立加热空间1121内)，加热装置100的控制器可以根据检测到的两个物品的高度而对应生成两个独立加热空间1121的最佳高度，驱动组件130根据两个最佳高度而分别驱动两个分隔板120下降到对应的高度位置，从而使两个独立加热空间1121的竖直高度都尽可能的减小，让两个待加热物均能够同时具有较高的加热速率。

当分隔件具有两个分隔板120时，驱动组件130配置成驱动两个分隔板120沿同一方向直线移动(如驱动两个分隔板120上下移动)。两个分隔板120可以平行布置，且当两个分隔板120位于同一竖直高度时，两个分隔板120位于同一水平面内。

当分隔件具有两个分隔板120时，驱动组件130可以包括两个驱动部，每个驱动部对应驱动一个分隔板120。每个驱动部均包括驱动电机以及连杆机构，连杆机构用于将驱动电机产生的动力传递给对应的分隔板120。连杆机构可以包括第一传动杆131、第二传动杆132以及联动杆133。第一传动杆131的第一端与筒体110的竖直布置的内壁面铰接，并配置成可在平行于内壁面的平面内转动。第二传动杆132与第一传动杆131的长度相同，第一端与内壁面铰接，并配置成可在平行于内壁面的平面内转动，第二传动杆132的第一端与第一传动杆131的第一端竖直高度相同。联动杆133的第一端与第一传动杆131的第二端铰接，第二端与第二传动杆132的第二端铰接，联动杆133的长度等于第一传动杆131的第一端到第二传动杆132的第一端的距离。驱动电机用于驱动第一传动杆131转动。上述结构使得当驱动电机驱动第一传动杆131转动时，联动杆133运动的过程中始终保持水平状态。

筒体110的内壁上设置有竖直延伸的两个滑轨部，每个滑轨部均对应定位一个分隔板120。滑轨部包括竖直延伸的槽型的滑轨135，分隔板120连接有滑块，滑块嵌入滑轨135内，并由滑轨135进行定位，以使得滑块仅能够沿滑轨135的长度方向移动，进而使分隔板120仅具有在竖直方向(即滑轨的延伸方向)移动的自由度。分隔板120形成有横向布置的滑槽121，滑槽121的开口正对着联动杆133。联动杆133的第一端以及第二端均分别设置有一个横向延伸的凸缘134，两个凸缘134均延伸入滑槽121内，并可在滑槽121内横向滑动。当驱动电机驱动第一传动杆131传动时，联动杆133跟随一起转动，联动杆133的两个凸缘134在滑槽121内滑动的同时推动分隔板120上下移动。

每个驱动部均包括减速机构，减速机构分别连接驱动电机以及第一传动杆131，其用于将驱动电机产生的转矩增大后传递给第一传动杆131。即第一传动杆131的转动速率小于电机的转动速率，这样可以使得分隔板120能够运动得更加平稳，同时也可以减小驱动电机的负荷。减速机构具体可以包括主动齿轮136以及从动齿轮137，主动齿轮136与驱动电机的转轴连接，从动齿轮137与主动齿轮136啮合，并与第一传动杆131连接，其中，主动齿轮136的齿数少于从动齿轮137的齿数，使得主动齿轮136的转动角速度大于从动齿轮137的转动角速度，从而实现了减速的目的。从动齿轮137与第一传动杆131连接后驱动第一传动杆131绕其第一端转动，为了方便加工，一种实施例中，如图8所示，可以让从动齿轮137与第一传动杆131一体设置，且从动齿轮137的转动中心与第一传动杆131的转动中心重合设置。

当待加热物的加热速率过快且待加热物内的各处的材质分布不均匀时，容易使待加热物加热过程中出现局部过热的问题。为了解决上述缺陷，一种实施例中，加热装置100还可以包括温度传感器140，温度传感器140配置成感测待加热物的温度，并在待加热物的温度(指最高温度)高于温度阈值时判定待加热物出现局部过热，并产生驱动信号。控制器分别与温度传感器140以及驱动组件130电性连接，并配置成接受到温度传感器140产生的驱动信号后控制分隔件运动，以使得加热室112的空间变大，从而降低对待加热物的加热速率，防止待加热食物出现局部过热而导致食物局部损坏。为了防止温度传感器140受到电磁波的影响，一种实施例中，可以将温度传感器140设置于分隔件的背对加热室112的一面，并透过分隔件而检测待加热食物的温度。当分隔件具有一个分隔板120时，可以在一个分隔板的上方设置一个温度传感器140，当分隔件具有两个或多个分隔板120时，可以在每个分隔板120的上方均对应设置一个温度传感器140。

一种实施例中，分隔件可以与电磁辐射模块分别相对布置于加热室的两边，且分隔件配置成将接触的电磁波以汇聚的形式进行反射。例如，分隔件为一块分隔板120时，其可以呈凹型，且凹面面向电磁辐射模块。具体地，分隔板120的凹面可以呈标准的抛物面，以将反射的电磁波汇聚到待加热物上，提升加热速率。当分隔件为两块或多块分隔板120的集合时，其可以呈平板状，且各分隔板120均同时将接触的电磁波反射到同一个区域(即放置带加热物的位置)。

如图10所示，本实用新型的第二方面还提供了一种冰箱200，该冰箱200包括上述任一实施例中的加热装置100。该加热装置100可以用于对冰箱200中的冷冻食物进行加热或解冻。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。