一种用于钢管生产线的在线空冷装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，特别是涉及一种用于钢管生产线的在线空冷装置。

背景技术：

小直径(2-3cm)的汽车尾气排气管生产中，在成型后过程中，需要对在加工过程中而达到高于室温的管材进行空冷后，达到室温下后再进行其它后续的工艺，目前的冷却普遍采用采用空冷，即直接放在车间的空气环境中进行冷却，这种冷却方式效率低，时间长，影响作业的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种小直径的汽车尾气排气管用的用于钢管生产线的在线空冷装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种用于钢管生产线的在线空冷装置，包括一个箱体，所述箱体为矩形箱，两个端面上分别至少具有一个通孔，所述箱体的底部形成多个孔口，多个所述孔口形成直线排列并在所述孔口中分别安装有一个空气喷嘴，多个所述空气喷嘴的另一端与布气管的管壁上的孔口焊接连接，所述布气管的一端封闭，另一端通过接头与鼓风机的出风口用管线连接。

所述箱体的上端具有一个盖板，所述盖板上形成有一个出风口，所述出风口上安装能伸出到车间外的出风管。

所述出风口与出风管之间安装有风机，以将热空气排出到车间外部。

所述箱体的两个端面上固定箱体支架，包括一个水平板，与所述的水平板垂直连接的两个立板，所述水平板与箱体的端面焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于钢管生产线的在线空冷装置，通过箱体的底部形成多个孔口，多个所述孔口形成直线排列并在所述孔口中分别安装有一个空气喷嘴，多个所述空气喷嘴的另一端与布气管的管壁上的孔口焊接连接，所述布气管的一端封闭，另一端通过接头与鼓风机的出风口用管线连接，可以实现将穿过的铜管进行局部冷风快速冷却，保证了冷却的效率，且不会对车间环境造成影响。

附图说明

图1所示为用于钢管生产线的在线空冷装置的结构示意图(箱体为剖面)；

图2所示为带有钢管的用于钢管生产线的在线空冷装置的箱体的示意图；

图3所示为不带钢管的用于钢管生产线的在线空冷装置的箱体支架示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型用于钢管生产线的在线空冷装置，包括一个能设在上料传送辊以及下料传送辊16之间的箱体1，所述箱体为矩形箱，两个端面上分别至少具有一个通孔7，所述箱体的底部形成多个孔口，多个所述孔口形成直线排列并在所述孔口中分别焊接安装有一个空气喷嘴9，多个所述空气喷嘴的另一端与布气管8的管壁上的孔口焊接连接，所述布气管的一端封闭，另一端通过接头11与鼓风机13的出风口用管线12连接。

其中，所述的上料传送辊以及下料传送辊16由辊架15支撑在箱体的两端，并同轴线布置，实现对钢管100的上料及下料，将钢管送入到箱体中，局部快速冷却后送出，送到下一个工艺中去。

其中，所述的通孔7可以是一个，也可以是多个，可以是大于钢管的直径，方便钢管的进出箱体进行通过冷却。

进一步的，所述箱体的上端具有一个盖板2，所述盖板上形成有一个出风口4，所述出风口上安装能伸出到车间外的出风管18。

进一步的，所述出风口与出风管之间安装有风5，以将箱体的内部空间6中形成的热空气排出到车间外部。

进一步的，所述箱体的两个端面上固定箱体支架，包括一个水平17板，与所述的水平板垂直连接的两个立板14，所述水平板与箱体的端面焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于钢管生产线的在线空冷装置，通过箱体的底部形成多个孔口，多个所述孔口形成直线排列并在所述孔口中分别安装有一个空气喷嘴，多个所述空气喷嘴的另一端与布气管的管壁上的孔口焊接连接，所述布气管的一端封闭，另一端通过接头与鼓风机的出风口用管线连接，可以实现将穿过的铜管进行局部冷风快速冷却，保证了冷却的效率，且不会对车间环境造成影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。