一种带有整流装置低环境温度空气源热泵冷媒系统的制作方法

本实用新型涉及空气源热泵技术领域，具体为一种带有整流装置低环境温度空气源热泵冷媒系统。

背景技术：

空气源热泵的一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，它具有以下优点：1、冷热源合一，无需设置专门的冷冻机房、锅炉房，占地面积小，无环境污染；2、无冷却水系统，无冷却水消耗，也无冷却水系统动力消耗，环保卫生；

但是现有的空气源热泵在制冷和制热两种模式下需要分出多条管路，从而难以保证其压力的平衡，同时逆向流经的部件较多，冷媒流动速度较慢，降低了空气源热泵的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有整流装置低环境温度空气源热泵冷媒系统，以解决上述背景技术中提出的现有的空气源热泵在制冷和制热两种模式下需要分出多条管路，从而难以保证其压力的平衡，同时逆向流经的部件较多，冷媒流动速度较慢，降低了空气源热泵的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有整流装置低环境温度空气源热泵冷媒系统，包括喷气增焓式压缩机、气液分离器、四通换向阀、水侧高效罐换热器、储液罐、干燥过滤器、板式换热器、整流装置、增焓电子膨胀阀、电子膨胀阀和空气侧翅片式换热器，所述喷气增焓式压缩机的排气口通过管道与四通换向阀一侧的端口连接，四通换向阀另一侧的三个端口通过管道分别与水侧高效罐换热器、气液分离器、空气侧翅片式换热器的输入端连通，所述气液分离器的输出端通过管道与喷气增焓式压缩机的回气口连通，水侧高效罐换热器的输出端通过管道分别与整流装置中的第二钢锥单流阀和第三钢锥单流阀的节点连接，整流装置中的第一钢锥单流阀和第二钢锥单流阀的节点皆通过管道与储液罐的一端连通，储液罐的另一端通过管道经干燥过滤器与板式换热器的上端主路端口连接，板式换热器的下端主路端口通过管道分别与电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀的一端连接，增焓电子膨胀阀的另一端与板式换热器的下端副路端口连通，板式换热器的上端副路端口通过管道与喷气增焓式压缩机的增焓口连通，电子膨胀阀一侧的端口分别与整流装置中的第三钢锥单流阀和第四钢锥单流阀的节点连通，整流装置中的第一钢锥单流阀和第四钢锥单流阀的节点通过管道与空气侧翅片式换热器的一侧连通。

优选的，所述水侧高效罐换热器的一侧分别设置有出水管和进水管，且进水管位于出水管的下方。

优选的，所述整流装置与空气侧翅片式换热器之间的管道上安装有铜过滤器。

优选的，所述板式换热器与喷气增焓式压缩机之间的管道上安装有第五钢锥单流阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有整流装置低环境温度空气源热泵冷媒系统，分为制冷和制热两种模式，两种模式下储液罐、干燥过滤器、板式换热器、电子膨胀阀，通过整流装置整流后内部的冷媒始终按照箭头指向方向流动，通过整流装置有效平衡系统内部压力，维持系统在两种模式下的稳定状态，保证了传统冷媒系统制冷、制热模式下多个管路的压力平衡性，同时减少逆向流经部件，提高空气源热泵的效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作系统图；

图2为本实用新型的整流装置结构示意图。

图中：1、喷气增焓式压缩机；2、气液分离器；3、四通换向阀；4、水侧高效罐换热器；5、储液罐；6、干燥过滤器；7、板式换热器；8、整流装置；8-1、第一钢锥单流阀；8-2、第二钢锥单流阀；8-3、第三钢锥单流阀；8-4、第四钢锥单流阀；9、增焓电子膨胀阀；10、电子膨胀阀；11、铜过滤器；12、空气侧翅片式换热器；13、第五钢锥单流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种带有整流装置低环境温度空气源热泵冷媒系统，包括喷气增焓式压缩机1、气液分离器2、四通换向阀3、水侧高效罐换热器4、储液罐5、干燥过滤器6、板式换热器7、整流装置8、增焓电子膨胀阀9、电子膨胀阀10和空气侧翅片式换热器12，喷气增焓式压缩机1的排气口通过管道与四通换向阀3一侧的端口连接，四通换向阀3另一侧的三个端口通过管道分别与水侧高效罐换热器4、气液分离器2、空气侧翅片式换热器12的输入端连通，水侧高效罐换热器4的一侧分别设置有出水管和进水管，且进水管位于出水管的下方，气液分离器2的输出端通过管道与喷气增焓式压缩机1的回气口连通，水侧高效罐换热器4的输出端通过管道分别与整流装置8中的第二钢锥单流阀8-2和第三钢锥单流阀8-3的节点连接，整流装置8中的第一钢锥单流阀8-1和第二钢锥单流阀8-2的节点皆通过管道与储液罐5的一端连通，储液罐5的另一端通过管道经干燥过滤器6与板式换热器7的上端主路端口连接，板式换热器7的下端主路端口通过管道分别与电子膨胀阀10和增焓电子膨胀阀9的一端连接，增焓电子膨胀阀9的另一端与板式换热器7的下端副路端口连通，板式换热器7的上端副路端口通过管道与喷气增焓式压缩机1的增焓口连通，板式换热器7与喷气增焓式压缩机1之间的管道上安装有第五钢锥单流阀13，电子膨胀阀10一侧的端口分别与整流装置8中的第三钢锥单流阀8-3和第四钢锥单流阀8-4的节点连通，整流装置8中的第一钢锥单流阀8-1和第四钢锥单流阀8-4的节点通过管道与空气侧翅片式换热器12的一侧连通，整流装置8与空气侧翅片式换热器12之间的管道上安装有铜过滤器11。

工作原理：

制冷模式下，冷媒从所述喷气增焓式压缩机1排气口排出，通过四通换向阀3换向经空气侧翅片式换热器12与流动性空气进行热量交换，冷却降温后经铜过滤器11过滤与整流装置8中的第一钢锥单流阀8-1、第四钢锥单流阀8-4一端相连，由于钢锥单流阀的单向导通功能，冷媒只能从第一钢锥单流阀8-1另一端流出，然后经过储液罐5、干燥过滤器6、板式换热器7主路部分到达电子膨胀阀10和增焓电子膨胀阀9，增焓电子膨胀阀9在制冷模式下处于关闭状态，冷媒不再通过板式换热器7而是通过主路电子膨胀阀10膨胀气化降温、降压后与整流装置8中的第三钢锥单流阀8-3、第四钢锥单流8-4一端相连，第四钢锥单流8-4另一端为高压冷媒，由于压力作用处于关闭状态冷媒只能从第三钢锥单流8-3流出，同理由于压力作用第二钢锥单流阀8-2处于关闭状态，冷媒直接流入水侧高效罐换热器4，与水系统管路进行热量较换，降低水系统管路中水温达到制冷目的，完成热量较换后冷媒从水侧高效罐换热器4流出经四通换向阀3换向后进入气液分离器2，进行气液分离处理从喷气增焓式压缩机1回气口进入压缩机，完成制冷模式系统回程，当系统压力异常时第二钢锥单流阀8-2、第四钢锥单流阀8-4会部分导通以平衡系统内部压力保证系统稳定运行。

制热模式下，冷媒从所述喷气增焓式压缩机1排气口排出，通过四通换向阀3换向经水侧高效罐换热器4，与水系统管路进行热量较换，提升水系统管路中水温达到制热目的，完成热量较换后冷媒从水侧高效罐换热器4流出与整流装置8中的第二钢锥单流阀8-2和第三钢锥单流阀8-3一端相连，由于单流阀的单向导通性，冷媒由第二钢锥单流阀8-2流出，然后经过储液罐5、干燥过滤器6、板式换热器7主路部分到达电子膨胀阀10和增焓电子膨胀阀9，增焓电子膨胀阀9在制热模式下处于打开状态，部分冷媒经膨胀气化降温、降压后进入板式换热器7辅路，吸取流经板式换热器7主路的冷媒热量，变成中温冷媒气体，经过第五钢锥单流阀13从喷气增焓式压缩机1増焓口进入压缩机，从而在低环境温度增加冷媒回量，有效提高压缩机排气能力，另一方面主路冷媒通过主路电子膨胀阀膨10气化降温、降压后与整流装置8中的第三钢锥单流阀8-3和第四钢锥单流阀8-4一端相连，第三钢锥单流阀8-3另一端为高压冷媒，由于压力作用处于关闭状态冷媒只能从第四钢锥单流阀8-4流出，同理由于压力作用第一钢锥单流阀8-1处于关闭状态，冷媒只能流向铜过滤器11进入空气侧翅片式换热器12与流动性空气进行热量交换提升冷媒温度，流出后经四通换向阀3换向流入气液分离器2，后从喷气增焓式压缩机1回气口进入压缩机，完成制热模式系统回程，当系统压力异常时第一钢锥单流阀8-1和第三钢锥单流阀8-3会部分导通以平衡系统内部压力保证系统稳定运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。