一种高效的冷却池的制作方法

本实用新型涉及冷却设备的技术领域，特别涉及一种高效的冷却池。

背景技术：

棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。通常，为了适应不同的使用环境，粗加工之后的棱镜需要进行工装，再进行精加工。而棱镜的形状不规则，且棱镜的材质较脆，因此，通常用松香和石蜡混合物来固定棱镜。如图5所示，为用于盛放松香和石蜡混合物的容器，容器的底部开设有定位孔。具体步骤为：先将熔化后的松香和石蜡倒入容器，然后把棱镜插设于容器内，再将容器放入至冷却池内，直至松香和石蜡凝固。

现有公告号为cn204280709u的中国专利公开了一种冷却池，其技术要点是：一种冷却池，包括冷却池，所述冷却池上部两侧分别安装有放料口和出料口，所述冷却池内部安装有运输装置，所述运输装置包括支撑架、滚轮和皮带组成，所述支撑架包括两侧的高支架和位于低支架上均设有滚轮，所述滚轮外套结有皮带，所述皮带呈v型，所述冷却池上端通过水管连接有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和喷头，所述冷却池底部两侧安装有循环管，所述循环管与喷淋管连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：松香和石蜡混合物与棱镜在冷却池中冷却凝固时，喷淋装置可能会对松香和石蜡混合混合物造成稀释，影响其凝固之后的硬度；同时，仅将容器放置于传送带上，冷却池里面的水的温度会随着松香和石蜡冷却的同时升高，其冷却效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的冷却池，具有冷却时间短，工作效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的冷却池，包括池体和用于放置池体的支撑架，所述池体内层叠设置有第一冷却通道和第二冷却通道，所述第一冷却通道和第二冷却通道通过散热板隔开；

所述池体设置呈矩形，所述第一冷却通道沿其长度方向的侧壁均匀设置有多个用于散热的喷气组件，所述第二冷却通道沿其宽度方向的两端分别连通有进水管和出水管，所述进水管的另一端连通有冷却缸，所述进水管上设置有输送泵，所述出水管的另一端与冷却缸连通。

通过采用上述技术方案，第一冷却通道和第二冷却通道内均盛有用于冷却的水，将待冷却的容器放置于第一冷却通道内，喷气组件可以使第一冷却通道内的水与空气充分接触，增大流速，待冷却的容器冷却效率更高；第二冷却通道用于冷却第一冷却通道内的水，输送泵带动第二冷却通道内的水快速流动循环，快速吸收散热板板传递的热量。

本实用新型进一步设置为：所述喷气组件包括喷气管、单向阀、输气管和气泵，所述喷气管贯穿于第一冷却通道的侧壁，所述喷气管伸入第一冷却通道的一端与单向阀连通，所述喷气管的另一端与气泵通过输气管连通。

通过采用上述技术方案，气泵产生气体，经过输气管传输至喷气管喷向第一冷却通道，第一冷却管道内的吸收了待冷却容器热量的水持续与常温的空气充分接触，能够释放自身热量，减少待冷却容器的冷却时间；单向阀有效地阻止了第一冷却通道内的液体回流。

本实用新型进一步设置为：所述喷气管上设置有导流罩，所述导流罩的截面呈c型，所述导流罩与喷气管通过连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，导流罩可以改变喷气管喷出的气流的方向，同时降低了喷气管喷出的气体的流速，使得待冷却的容器不易因为受到气流较大的冲击力而翻倒。

本实用新型进一步设置为：所述散热板上设置有散热翅片，所述散热翅片朝向第二冷却通道设置。

通过采用上述技术方案，散热翅片的结构紧凑，单位换热面积大，能高效的将第一冷却通道的热量传递至第二冷却通道，在第二通道内，与散热翅片充分接触的水可以降低散热翅片的热能。

本实用新型进一步设置为：所述散热板朝向第一冷却通道的一侧均匀设置有多个用于固定待冷却容器的定位柱。

通过采用上述技术方案，待测的容器套设于定位柱上，容器不易因为受到喷气管喷出的气流而翻倒。

本实用新型进一步设置为：所述喷气组件设置于相邻的定位柱之间。

通过采用上述技术方案，喷气管喷出的气流能够与待测容器附近的水充分接触，加快冷却速度，提高冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却缸内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过设置于冷却缸外部的驱动电机驱动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动搅拌叶片转动，加速冷却缸内水冷却的速度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有用于散热的风扇，所述风扇朝向池体设置。

通过采用上述技术方案，风扇旋转带动空气加速流动，使得池体表面的热能被空气带走。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第二冷却通道、冷却缸、进水管、出水管和输送泵的设置，能够加快降低第一冷却通道内水温的速度，提高了冷却效率；

2.通过喷气组件的设置，能增加第一冷却通道内的水与常温的空气接触量，更快的将第一冷却通道内水吸收的热能带走；

3.通过散热翅片的设置，能够提高第一冷却通道内热量传导至第二冷却通道的速率，且散热翅片增大了与第二冷却通道内的水的接触面积，进一步提高了冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现第二冷却通道和喷气组件的剖视图；

图3是图2中a部的放大图；

图4是本实用新型中用于体现搅拌叶片的剖视图；

图5是现有技术中的容器。

图中，1、池体；11、散热板；111、散热翅片；112、定位柱；2、支撑架；3、第一冷却通道；4、第二冷却通道；41、进水管；42、出水管；43、输送泵；44、冷却缸；441、搅拌叶片；442、驱动电机；5、喷气组件；51、喷气管；52、单向阀；53、输气管；54、气泵；55、导流罩；56、连接杆；6、风扇；7、容器；71、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种高效的冷却池，包括池体1和用于放置池体1的支撑架2，池体1设置呈矩形，池体1内设置有第一冷却通道3，待冷却的容器7放置于装有水的第一冷却通道3内。第一冷却通道3沿其长度方向的侧壁均匀设置有多个用于散热的喷气组件5，喷气组件5能增加第一冷却通道3内的水与常温空气的接触量，更快的将第一冷却通道3内的水吸收的热能带走。支撑架2上设置有用于散热的风扇6，风扇6朝向池体1设置，本实施例中，风扇6位于池体1的一侧，风扇6的数量为两个，风扇6能够将池体1附近的热能吹散，提高冷却效率。

如图1和图2所示，池体1内还设置有第二冷却通道4，第一冷却通道3和第二冷却通道4层叠设置并通过散热板11隔开，散热板11可以将第一冷却通道3内的热能传递至第二冷却通道4；散热板11朝向第一冷却通道3的一侧均匀设置有多个用于固定待冷却容器7的定位柱112，待测的容器7底部的定位孔71套设于定位柱112上，容器7不易因为受到喷气管51喷出的气流而翻倒，提高了容器7的稳定性；散热板11上设置有散热翅片111，散热翅片111朝向第二冷却通道4设置，散热翅片111能够提高第一冷却通道3内热量传导至第二冷却通道4的速率，且散热翅片111增大了与第二冷却通道4内的水的接触面积，进一步提高了冷却效率。喷气组件5设置于沿池体1长度方向相邻的定位柱112之间，喷气管51喷出的气流能够与待测容器7附近的水充分接触，加快冷却速度，提高冷却效率。

如图2所示，喷气组件5包括喷气管51、单向阀52、输气管53和气泵54，气泵54、输气管53和喷气管51依次连通；本实施例中，池体1沿其长度方向的两侧均设置有喷气管51，喷气管51贯穿于第一冷却通道3的侧壁，喷气管51伸入第一冷却通道3的一端与单向阀52连通；单向阀52有效地阻止了第一冷却通道3内的液体回流，气泵54产生气体，经过输气管53传输至喷气管51喷向第一冷却通道3，第一冷却管道内的吸收了待冷却容器7热量的水持续与常温的空气充分接触，能够释放自身热量，减少待冷却容器7的冷却时间。

如图3所示，喷气管51上还设置有导流罩55，导流罩55的截面呈c型，导流罩55一方面改变喷气管51喷出的气流的方向，使得气体与第一冷却通道3（见图2）内的水接触更充分，同时降低了喷气管51喷出的气体的流速，待冷却的容器7不易因为受到高速的气流而翻倒，导流罩55与喷气管51通过连接杆56固定连接。

如图4所示，第二冷却通道4沿其宽度方向的两端分别连通有进水管41和出水管42，进水管41和出水管42的另一端均与冷却缸44连通，进水管41上还设置有输送泵43；第二冷却通道4的水在输送泵43的带动下，一直处于循环流通状态，第二冷却通道4内高速流通的水可以吸收散热板11的热量，降低第一冷却通道3内的水温。冷却缸44内设置有搅拌叶片441，搅拌叶片441通过设置于冷却缸44外部的驱动电机442驱动；驱动电机442驱动搅拌叶片441转动，冷却缸44内水的冷却效率高，对应吸收散热板11的热量多，进一步提高了冷却效率。

上述实施例的实施原理为：将待冷却的容器7通过定位柱112放置于盛有水的第一冷却通道3内，喷气组件5工作，第一冷却通道3内的水与常温的气体充分接触，提高了冷却效率；第二冷却通道4内的水在输送泵43的带动下，不断循环流通，不断吸收散热板11以及散热翅片111的热量，冷却缸44内的搅拌叶片441工作，可以降低第二冷却通道4内水的温度，进一步提高了冷却效率、缩短了冷却时间；设置于池体1一侧的风扇6，提高了池体1周围空气流速，将池体1附近的热能吹散。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。