一种冻存盘隔片及冻存盘的制作方法

本实用新型涉及样品低温冻存装置领域，尤其涉及一种冻存盘隔片及冻存盘。

背景技术：

在血液制品生产工序中，有相当多的中间品涉及冻存和解冻操作。

中间品冻存一般采用塑料袋盛装中间品，低温冻存。当中间品为液态时，通常将盛装中间品的塑料袋置于不锈钢桶内后再冻存；当中间品为固态时，通常将固态中间品置入塑料袋中密封好，直接冻存。为了保证塑料袋的密封性，一次性扎带常被用以密封或紧固塑料袋口。中间品冻存前，需要先对塑料袋、不锈钢桶等盛装耗材和器具进行碱处理，然后用大量纯化水、注射用水反复清洗。

冻存的中间品完全解冻即完全融化在不锈钢反应罐中进行，在此之前，需要对冻存的中间品进行预解冻。已冻存的固态中间品，剪破扎带和塑料袋后投入不锈钢反应罐中升温融化。已冻存的液态中间品，需要先将不锈钢桶水浴加热以取出盛装中间品的塑料袋，然后用剪刀或其他锋利器具剪开或破坏扎带和塑料袋，将中间品投入不锈钢反应罐中升温融化。为提高融化效率，待融化中间品通常需要进一步破碎成小块后再投入不锈钢反应罐。

现有技术具有以下缺点：

第一、能源消耗大、生产成本高；

1、塑料袋、扎带等为一次性用品，耗费大，不环保；

2、塑料袋、不锈钢桶等盛装耗材和器具碱处理后需要用大量纯化水、注射用水反复清洗，冻存的中间品水浴预解冻操作耗水量大，费时费力。

第二、操作繁琐、生产效率低；

1、塑料袋盛装液体中间品时，袋口容易夹入待冻存中间品，导致冻存时塑料袋和中间品溶液冻存在一起，解冻时塑料袋不方便取出；

2、解冻步骤繁琐，费时费力，中间品暴露时间长，过多的手工操作以及操作人员防护用品(手套)容易接触中间品，从而增加热源风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种冻存盘隔片及冻存盘，可重复使用，并可减少工序，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冻存盘隔片，包括隔片，所述隔片连续折叠成折叠片结构。

优选地，隔片连续折叠成s形折叠片，或z形折叠片，或u形折叠片。

进一步的，所述隔片上设有用于提拉的通孔。

进一步优选地，通孔位于隔片顶部。

进一步的，隔片底部有缺口。

优选地，所述隔片的材质为不锈钢。

一种冻存盘，除了包括上述冻存盘隔片外，还包括盒体，所述隔片放置在盒体中，盒体被隔片分隔为多个腔室。

进一步的，所述隔片并排设有至少两个。

进一步优选地，相邻两个隔片之间由挡片隔开。

进一步的，所述隔片底部与盒体底面之间有间隙。

优选地，所述挡片材质为不锈钢。

优选地，所述盒体材质为不锈钢。

优选地，盒体为矩形。

进一步的，冻存盘还包括它还包括与用于钩在通孔中的提拉工具。

在具体地实施方式中，提拉工具可以是π形工具或s形工具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的隔片具有如弹簧一样的弹性，具有伸缩功能。当中间品为液体时，料液由液态冻存为固态后体积膨胀，折叠隔片会随料液体积变大施加的压力而发生轻微伸缩，使得隔片各处受力达到平衡，以至于不会将料液挤压太紧，解冻时方便中间品取出；

2、本实用新型的冻存盘可替代一次性塑料袋和扎带，可重复使用，节约能源，减少环境污染；

3、本实用新型采用隔片将待冻存料液分隔成体积较小的单元冻存，预解冻后，可免除将待融化中间品进一步破碎成小块的操作，从而降低料液被污染的风险发生率；

4、使用本实用新型冻存、融化样品，可减少工序，减少现场操作人员，提高生产效率。

附图说明

图1是实施例一中隔片的立体图；

图2是s形工具的结构示意图；

图3是第一种π形工具的结构示意图；

图4是第二种π形工具的结构示意图；

图5是实施例一中冻存盘的俯视图；

图6是盒体的立体图；

图7是实施例二中冻存盘的俯视图；

图8是实施例三中冻存盘的俯视图；

图9是实施例四中隔片的俯视图；

图10是实施例五中隔片的俯视图；

图11是实施例七中隔片的立体图；

图中：1-盒体、3-s形折叠片、4-挡片、5-z形折叠片、6-π形工具、7-s形工具、8-u形折叠片、9-缺口、31-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例公开的冻存盘隔片，包括隔片，所述隔片连续折叠成折叠片结构。本实施例中隔片连续折叠成s形折叠片3。为方便取出隔片，在隔片顶部设有用于提拉的通孔31，配合π形工具6或s形工具7提拉。π形工具6的结构如图3、4所示，握住π形工具6，下端钩在通孔31中，向上提拉即可；s形工具7的结构如图2所示，握住s形工具7，下端钩在通孔31中，向上提拉即可。采用通孔31配合工具提拉隔片，可避免操作人员接触冻存盘及样品。

本实施例公开的冻存盘，除了包括上述冻存盘隔片外，还包括盒体1，如图5、6所示，所述s形折叠片3放置在盒体1中，本实施例中，盒体1中放置一个s形折叠片3，s形折叠片3的四周与盒体1内壁接触，将盒体1分隔为多个腔室。隔片和盒体1的材质均为不锈钢，不锈钢可选药用或医用材质，比如316l，可直接盛装料液，免做料液与塑料袋的相容性实验。

本实施例中的s形折叠片3具有如弹簧一样的弹性，具有伸缩功能。当中间品为液体时，料液由液态冻存为固态后体积膨胀，s形折叠片3会随料液体积变大施加的压力而发生轻微伸缩，使得s形折叠片3各处受力达到平衡，以至于不会将料液挤压太紧，解冻时方便中间品取出。

用纯化水模拟生物制品冻存，经反复冻存、解冻测试结果显示：试验s形折叠片3比固定的隔片效果要好。采用s形折叠片的冻存盘冻存料液，预解冻时，料液与隔片分离速度更快；预解冻结束后,冰块自动溶裂成小快，无需人工破碎。本实施例尤其适用于冻存液体中间品。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中盒体1中排设有至少两个s形折叠片3，如图7所示，相邻两个s形折叠片3相对设置，相邻两个s形折叠片3相对的一侧相接触，s形折叠片3的其余侧与盒体1内壁接触。

实施例三

本实施例与实施二的区别在于：如图8所示，本实施例中，相邻两个s形折叠片3之间由挡片4隔开。s形折叠片3的四周分别与盒体1内壁及挡片4接触，将盒体1分隔为多个空间。挡片4的材质为不锈钢，不锈钢可选药用或医用材质，比如316l，可直接盛装料液，免做料液与塑料袋的相容性实验。

实施例四

本实施例与实施例一、实施例二，或实施例三的区别在于：如图9所示，本实施例中隔片连续折叠成z形折叠片5。

实施例五

如图10所示，本实施例中隔片连续折叠成u形折叠片8。

实施例六

本实施例与前面五个实施例的区别在于：隔片底部与盒体底面之间有间隙，当冻存液体中间品时，该间隙可供液体流动。

实施例七

本实施例与实施例六的区别在于：隔片底部与盒体底面接触，如图11所示，本实施例在隔片底部设置缺口9，当冻存液体中间品时，该缺口9可供液体流动。缺口9的尺寸与个数根据需要设置。

盒体1的尺寸可根据冰柜或者冰箱或冷库实际冻存空间的大小来设计，而隔片尺寸则由盒体1大小而决定。盛装中间品的多少视情况而定，一般不超过容积的三分之二。

本实用新型可重复使用，节约能源，减少环境污染；采用隔片将待冻存料液分隔成体积较小的单元冻存，预解冻后，可免除将待融化中间品进一步破碎成小块的操作，从而降低料液被污染的风险发生率，并可减少工序，提高生产效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。