一种基于制冷设备的安装固定机构的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种基于制冷设备的安装固定机构。

背景技术：

制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，通常制冷设备的安装是向制冷底板各边角的通孔内安装螺栓，将制冷设备固定安装到底板上。

但是现有的安装方式需要使用工具箱协助，在无工具箱的情况下，人们很难对其进行固定，造成制冷设备安装拆卸繁琐，不便操作，同时在制冷设备运输和使用时，由于路途颠颇，固定的螺栓受到各方位的作用力，容易出现螺栓变形，无法进行拆卸的情况，所以人们急需一种基于制冷设备的安装固定机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于制冷设备的安装固定机构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的安装方式需要使用工具箱协助，在无工具箱的情况下，人们很难对其进行固定，造成制冷设备安装拆卸繁琐，不便操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于制冷设备的安装固定机构，包括制冷设备，所述制冷设备底部设置有制冷底板，所述制冷底板底端设置有安装底板，所述安装底板顶端一边部对称焊接有耳板，两个所述耳板之间固定安装有固定轴，所述安装底板顶端对应固定轴一侧位置处焊接有挡板，所述固定轴中部滑动连接有摆动板，所述摆动板一侧表面焊接有限位折板；

所述摆动板一侧表面端部开设有限位盲孔，所述安装底板顶端另一边部对称焊接有固定板，所述固定板顶部对应限位盲孔位置处贯穿开设有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆一端焊接有旋钮，所述螺杆另一端与限位盲孔内部端面贴合。

优选的，所述旋钮中部贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔内部滑动连接有助力杆，所述助力杆顶端和底端均焊接有限位块。

优选的，所述挡板顶部和底部等距离对称贯穿开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内部滑动连接有弧形板，所述弧形板一端部焊接有第一贴合板，所述第一贴合板与挡板之间安装有第一减震弹簧。

优选的，所述第一减震弹簧一端与第一贴合板固定连接，所述第一贴合板另一端与挡板固定连接。

所述摆动板一侧表面对应限位折板下方位置处等距离安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧一端安装有第二贴合板，所述第二贴合板一侧表面各边角位置处均焊接有滑动柱，所述摆动板一侧表面对应滑动柱位置处均贯穿开设有滑动通孔。

优选的，所述滑动柱外直径与滑动通孔内直径相契合，所述限位折板顶部底端胶接有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过摆动板的摆动能有效地通过摆动板、限位折板和挡板对制冷设备的制冷底板进行位置限定，接着转动旋钮，通过螺孔和螺杆作用，使得螺杆紧紧的抵住摆动板，使得摆动板贴紧制冷底板，保证制冷设备安装后的稳定，解决了现有安装方式需要借助工具箱的问题，使得安装更加便捷。

2、设置了助力杆，在调节旋钮时，通过助力杆增加力矩，根据杠杆原理，有效实现省力的作用，并通过助力杆在安装通孔内滑动，便于使用者调节助力杆的位置，避免助力杆和安装底板放置平面接触难以转动的情况，并设置了限位块，使得助力杆不会掉落，便于随时取用。

3、设置了第一减震弹簧和第一贴合板，通过第一贴合板与制冷底板的贴合，并沿着固定轴滑动摆动板，使得本机构能根据制冷底板不同的长宽进行调节，进而适宜较多种类的制冷设备的固定，更具备实用性能，同时第一贴合板通过弧形板在弧形滑槽内滑动，通过弧形板减少外界灰尘直接落在第一减震弹簧表面，提高第一减震弹簧的使用寿命。

4、通过第一贴合板和第二贴合板挤压制冷底板，在制冷设备运输时，通过第一减震弹簧和第二减震弹簧的收缩，能有效缓解制冷设备的振动，避免制冷设备内部部件振动损坏的情况，同时第一贴合板通过弧形板在弧形滑槽内滑动，第二贴合板通过滑动柱在滑动通孔内移动，使得二者在两个弹簧收缩时均能保持良好的稳定，贴合板晃动造成的弹簧损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡板的安装结构示意图；

图3是本实用新型弧形滑槽的开设结构示意图；

图4是本实用新型图2中a区域的结构示意图；

图5是本实用新型第一减震弹簧的安装结构示意图；

图6是本实用新型第二减震弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、制冷设备；2、制冷底板；3、安装底板；4、耳板；5、固定轴；6、摆动板；7、限位折板；8、限位盲孔；9、固定板；10、螺孔；11、螺杆；12、旋钮；13、挡板；14、安装通孔；15、助力杆；16、限位块；17、弧形滑槽；18、弧形板；19、第一贴合板；20、第一减震弹簧；21、滑动通孔；22、滑动柱；23、第二贴合板；24、第二减震弹簧；25、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于制冷设备的安装固定机构，包括制冷设备1，制冷设备1底部设置有制冷底板2，制冷底板2底端设置有安装底板3，安装底板3顶端一边部对称焊接有耳板4，两个耳板4之间固定安装有固定轴5，安装底板3顶端对应固定轴5一侧位置处焊接有挡板13，固定轴5中部滑动连接有摆动板6，摆动板6一侧表面焊接有限位折板7，并限位折板7顶部底端胶接有橡胶条25，增加限位折板7里侧表面与制冷底板2顶端的静摩擦阻力，提高制冷底板2安装后的稳定。

摆动板6一侧表面端部开设有限位盲孔8，安装底板3顶端另一边部对称焊接有固定板9，固定板9顶部对应限位盲孔8位置处贯穿开设有螺孔10，螺孔10内部通过螺纹啮合连接有螺杆11，螺杆11一端焊接有旋钮12，螺杆11另一端与限位盲孔8内部端面贴合。

旋钮12中部贯穿开设有安装通孔14，安装通孔14内部滑动连接有助力杆15，助力杆15顶端和底端均焊接有限位块16。

挡板13顶部和底部等距离对称贯穿开设有弧形滑槽17，弧形滑槽17内部滑动连接有弧形板18，弧形板18一端部焊接有第一贴合板19，第一贴合板19与挡板13之间安装有第一减震弹簧20，第一减震弹簧20一端与第一贴合板19固定连接，第一贴合板19另一端与挡板13固定连接，第一贴合板19的移动能有效带动第一减震弹簧20伸长和收缩，起到有效的减震作用。

摆动板6一侧表面对应限位折板7下方位置处等距离安装有第二减震弹簧24，第二减震弹簧24一端安装有第二贴合板23，第二贴合板23一侧表面各边角位置处均焊接有滑动柱22，摆动板6一侧表面对应滑动柱22位置处均贯穿开设有滑动通孔21，滑动柱22外直径与滑动通孔21内直径相契合，保证滑动柱22能稳定在滑动通孔21内滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该基于制冷设备的安装固定机构使用时，首先将制冷设备1和制冷底板2放置到安装底板3顶端，接着通过制冷底板2背端面与第一贴合板19贴合，接着推动制冷设备1和制冷底板2，使得第一贴合板19向挡板13处移动，移动过程中，第一贴合板19背端的弧形板18在弧形滑槽17内移动，并对第一减震弹簧20进行压缩，在制冷底板2前端面与限位折板7里侧前端面位于同一平面内时停止，接着沿着固定轴5移动摆动板6，当摆动板6里侧表面与制冷底板2侧表面位于同一水平面时摆动摆动板6，将限位折板7压住制冷底板2顶端边部，并使得摆动板6与制冷底板2侧表面贴合，此时转动旋钮12，因螺孔10与螺杆11之间通过螺纹啮合连接，在螺杆11转动时会同步向摆动板6处移动，并使螺杆11挤压在限位盲孔8内部，通过进而使得摆动板6挤压制冷底板2，对制冷底板2进行固定，并通过收缩的第一减震弹簧20挤压制冷底板2背端，配合限位折板7的前部，进行限位，实现制冷设备1的便捷安装；

在转动旋钮12时，可以抽动助力杆15，将助力杆15向上拉动，直到助力杆15底端的限位块16与安装通孔14端部贴合，此时助力杆15伸出最长，其力矩最长，省力效果最佳，转动到助力杆15端部与安装底板3的放置平面接触时，推动助力杆15，使得助力杆15另一端从安装通孔14内伸出，再次按照原方向推动助力杆15，直到第二次伸出的助力杆15端部再次与安装底板3的放置平面接触时，再次推动助力杆15，使得助力杆15始终保持省力状态，不会受到安装底板3的放置平面干扰，同时在制冷设备1运输中，通过第一贴合板19与制冷底板2背端面贴合，第二贴合板23与制冷底板2两侧表面贴合，在出现晃动时，第一贴合板19挤压第一减震弹簧20，第二贴合板23挤压第二减震弹簧24，使得第一减震弹簧20与第二减震弹簧24发生形变，起到缓解晃动作用，在第一减震弹簧20与第二减震弹簧24形变时，第一贴合板19受到弧形板18在弧形滑槽17内滑动限制，第二贴合板23受到滑动柱22在滑动通孔21内的滑动限制，使得第一贴合板19和第二贴合板23不会自身晃动，保证第一贴合板19和第二贴合板23减震时的稳定，也避免第一减震弹簧20和第二减震弹簧24出现斜向拉扯损坏的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。