重力闪发自动供液强制循环气泵的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及制冷系统制冷剂的加注循环，具体是指用于加注循环制冷剂的重力闪发自动供液强制循环气泵。

背景技术：
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目前，传统的制冷工艺制冷剂的加注循环，有以下形式：1、热力膨胀供液循环，是利用过热度促使膨胀剂产生张力实现制冷剂循环，其形式简单，受限于制冷剂和制冷规模制约，只适应于氟利昂制冷工艺。2、重力供液，是利用装置位差势能的重力作用，将制冷剂加注蒸发器的循环形式，其供液动力有限，不适宜高蒸发压力工况和大阻力蒸发装置。3、液泵强制循环，依靠机械泵将制冷剂强制输入循环，其装置管路庞大，制冷剂注量多，电耗高，且不利于智控运行，综合劣势显现。4、传统气泵循环，依靠压缩机排气压力作用，通过对循环桶、压力罐进行复杂的电气程序控制，实现制冷剂的压力输送，其设计存在高低压串气之缺陷，且装置庞大，电气复杂，制冷剂气化量大，耗能极突。通过以上对传统制冷循环工艺的分析，可清楚认识到，亟待自主开发创新新的制冷循环模式。

技术实现要素：
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本实用新型之目的，是提供一种重力闪发自动供液强制循环气泵，可实现全新的制冷循环模式，达到智能自控、绿色节能、强制循环、高效制冷。

本实用新型的技术方案是，重力闪发自动加液强制循环气泵，包括气液分离器1、液位流量自控器3、阀组及分油器等，特征是与液位流量自控器3并排设置有复合压力供液通道21和闪发压力舱18。液位流量自控器3、复合压力供液通道21和闪发压力舱18其上部设置有气液分离器1。复合压力供液通道21顶部与气液分离器1相联通。液位流量自控器3和闪发压力舱18其顶部分别设有第一气相平衡管6和第二气相平衡管6′，并分别插入气液分离器1内。液位流量自控器3其浮球室4之下端液相平衡口7和闪发压力舱18之底端分别与复合压力供液通道21相联通。液位流量自控器3其浮球室4之下端液相平衡口7与复合压力供液通道21的联通口高于闪发压力舱18底端与复合压力供液通道21的联通口20。复合压力供液通道21内设有上液体阀22和下液体阀23。液位流量自控器3其浮球室4之下端液相平衡口7与复合压力供液通道21的联通口处于上液体阀22之上。闪发压力舱18底端与复合压力供液通道21之联通口20处于上液体阀22与下液体阀23之间。复合压力供液通道21底端设有注液口28与其下蒸发器联通，蒸发器回液口31与气液分离器1联通。液位流量自控器3之进液口15与分油器30之出液口联通，分油器30之进液管29连接系统高压供液端。液位流量自控器3之出液口16通过联通管道17与闪发压力舱18相联通，其联通口19′处于闪发压力舱内所设气体阀19之下。

本实用新型进一步的实施方案是，所述液位流量自控器3由浮球室4、其内浮球5、浮球底部连接增力杠杆8、增力杠杆自由端与阀杆10接触相顶、阀杆10另一端与密封球13相接触、密封球顶于弹簧12上、密封球与弹簧处于球套11内构成，其中增力杠杆8、阀杆10、密封球13、弹簧12、球套11构成节流阀9，节流阀下部进液口15与上部出液口16通过密封球13的启闭实现联通或关闭。

本实用新型所产生的有益效果：

该闪发重力强制循环气泵不耗电能，没有摂取压缩机排气压力，而是利用加液闪发气体产生的气压与制冷剂自身重力复合构成制冷剂的循环驱动力，加强了制冷剂的强制循环流速，倍率显著提升，显著提升制冷效率。彻底克服了传统气泵存在的人为设计高低压串气、制冷剂高气化量、自控系统复杂、设备庞大的致命缺陷。该闪发重力强制循环气泵可广泛应用于冷冻、冷藏、预冷、保鲜、制冰、冷水和复叠制冷系统，以及工业冷却系统。

附图说明：

附图1本实用新型构造原理图

附图2本实用新型安装于速冻搁架实施例

附图3本实用新型安装于冷风机实施例

附图4本实用新型安装于壳管换热器实施例

附图5本实用新型安装于板式换热器实施例

具体实施方式：

依据说明书附图1所示，该重力闪发自动供液强制循环气泵，包括气液分离器1、液位流量自控器3、阀组及分油器30。与液位流量自控器3并排设置有复合压力供液通道21和闪发压力舱18。液位流量自控器3、复合压力供液通道21和闪发压力舱18其上部安装有气液分离器1。气液分离器1之上部还设置联通有二次气液分离器2，二次气液分离器2之排气口32连接压缩机之吸气口。复合压力供液通道21顶部与气液分离器1相联通。液位流量自控器3和闪发压力舱18其顶部分别设有第一气相平衡管6和第二气相平衡管6′，并分别插入气液分离器1内。液位流量自控器3其浮球室4之下端液相平衡口7和闪发压力舱18之底端分别与复合压力供液通道21相联通。液位流量自控器3其浮球室4之下端液相平衡口7与复合压力供液通道21的联通口高于膨胀压力舱18底端与复合压力供液通道21的联通口20。复合压力供液通道21内设有上液体阀22和下液体阀23。液位流量自控器3其浮球室4之下端液相平衡口7即为与复合压力供液通道21的联通口，处于上液体阀22之上。闪发压力舱18底端与复合压力供液通道21之联通口20处于上液体阀22与下液体阀23之间。复合压力供液通道21底端设有注液口28与其下蒸发器联通，蒸发器之回液口31与气液分离器1联通。液位流量自控器3之进液口15与分油器30之出液口联通，分油器30之进液管29连接系统高压供液端。液位流量自控器3之出液口16通过联通管道17与闪发压力舱18相联通，其联通口19′处于闪发压力舱内所设气体阀19之下。

该重力闪发自动供液强制循环气泵，其液位流量自控器3由浮球室4、浮球5、浮球底部连接增力杠杆8、增力杠杆自由端与阀杆10接触相顶、阀杆10另一端与密封球13相接触、密封球顶于弹簧12上、密封球与弹簧处于球套11内构成，其中增力杠杆8、阀杆10、密封球13、弹簧12、球套11构成节流阀9。节流阀下部进液口15与上部出液口16通过密封球13的启闭实现联通或关闭。

该重力闪发自动供液强制循环气泵，所述上液体阀22、下液体阀23及气体阀19其构造相同，由气球24、与气球底端连接的吊杆穿过固定隔板25之中心孔、与其下盖板27相连接、固定隔板25中心孔周边有一圈环孔26构成，当气球24带动盖板27上下移动时，可封闭或畅开固定隔板25中心孔周边之环孔26。

工作过程和原理：

重力闪发自动加液强制循环气泵开始工作时系统状态：液位流量自控器3进液端经分油器30连接系统高压供液端，液位流量自控节流阀开启，浮球室内经液相平衡口其液位与复合压力供液通道21液位相平衡。制冷剂经液位流量自控器3出液端16和联通管路17进入闪发压力舱18，闪发压力舱内液位开始上升，同时产生气体闪发，闪发压力舱18内上升的液位和闪发气体所产生压力迫使气体阀19渐行关闭，继而，由于闪发气体所产生压力的传递，使复合压力供液通道21内的压力逐渐加大，迫使上液体阀22渐行关闭。经闪发的气液二相制冷剂其液体部分将经顺向打开的下液体阀23注入蒸发器。又由于通过阀杆10的导孔间隙对浮球室的缓慢供液，将使浮球室内液位缓慢上升，浮球5缓慢上升，液位流量自控器3节流阀随之关闭。供液关闭之后，闪发压力舱18内的压力将逐渐降低，又因对蒸发器的继续供液，液位将逐渐下降，浮球随之下降，气体阀19、上液体阀22随之逐渐再开启，随之积蓄的闪发气体得以释放，此过程液位流量自控器之节流阀亦将随之被打开，又开始向闪发压力舱18供液，制冷剂经节流阀后进入闪发压力舱18，因降压闪发产生闪发气体，该闪发气体的膨胀压力传递进入复合压力供液通道21，叠加了制冷剂之重力，构成重力闪发复合驱动力，驱动制冷剂经下液体阀23注入蒸发器，实现强制循环制冷。