专用于块冰机的铝冻板型材的制作方法

本实用新型涉及块冰机配件技术领域，尤其是涉及一种专用于块冰机的铝冻板型材。

背景技术：

块冰机（block-ice-machine)是制冰机中的一种，所制出的冰块是冰类产品中外形尺寸最大，与外界的接触面积小，不容易融化。蒸发器（又称制冰器或者换热器）是块冰机中主要与水接触且用于热量交换的构件。

现检索到一篇公开号为cn207797474u的中国实用新型专利公开了一种新型块冰机制冰器，包括铝冻板、空心铝隔板、实心铝隔板、螺杆、固定螺母、进出液铝冻板封头和回液铝冻板封头，所述铝冻板内设有多组通孔，所述的空心铝隔板内设有空心孔，所述铝冻板呈等距阵列分布，所述相邻的两块铝冻板之间设置若干个空心铝隔板，所述铝冻板设有螺孔，所述螺杆两端设有螺纹，所述螺杆穿过铝冻板和实心铝隔板将实心铝隔板固定于铝冻板的两端，所述螺杆两头通过固定螺母锁紧，所述进出液铝冻板封头设于铝冻板的一端，所述回液铝冻板封头设于铝冻板的另一端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前市面上铝冻板的通孔内壁都是十分光滑的，制冷剂与通孔内壁之间的接触面积也比较小，这样就会导致制冷剂在流通过程中所带走的热量也比较小，故而导致制冷效果不佳，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种专用于块冰机的铝冻板型材，具有结构强度高、制冷效果好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于块冰机的铝冻板型材，所述铝冻板型材内设置有多个间隔布置通孔，所述通孔用于供制冷剂或者载冷剂流通，所述通孔的内壁设置有多条凸起，所述凸起的布设方向与所述通孔的延伸方向一致。

通过采用上述技术方案，制冷剂或者载冷剂在通孔内流通时，凸起增加了通孔内壁与制冷剂、载冷剂的接触面积，以方便制冷剂、载冷剂带走更多的热量，制冷效果得到明显增幅，节能环保，而且凸起可以增强铝冻板型材的结构强度，使其不易受压变形，同时凸起的布设方向与通孔的延伸方向一致，这样制冷剂、载冷剂在通孔内流通过程中，凸起对制冷剂、载冷剂的阻力比较小，流通更为顺畅。

本实用新型进一步设置为，所述通孔的数量在3-6个之间，所述通孔的截面为矩形状。

通过采用上述技术方案，通孔的数量在上述范围内，既能确保单个通孔内的流通量比较大，不至于因通孔过小而受阻，也不会因为通孔过大而影响铝冻板型材的结构强度，同时将通孔的截面设计为矩形状，刚好和铝冻板型材的矩形结构相匹配，易于成型制作。

本实用新型进一步设置为，所述凸起设于所述通孔的一内侧壁、两内侧壁、三内侧壁或者四内侧壁上。

通过采用上述技术方案，可以基于成本考虑、特定形状或者其他特殊需求，在通孔的任意内壁侧上设置凸起，同一块铝冻板型材上不同通孔的内侧壁设计可以一致，也可以不同并进行搭配使用，设计更加多样化。

本实用新型进一步设置为，所述凸起的表面呈圆弧形布置。

通过采用上述技术方案，将凸起的表面设计得圆滑一点，可以避免尖锐设计的凸起伤人，更加安全。

本实用新型进一步设置为，所述铝冻板型材的一侧设置有卡条，所述铝冻板型材的另一侧设置有与所述卡条相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，在相邻两块铝冻板型材之间需要焊接固定时，可以先将卡条插入卡槽中，以实现相邻两块铝冻板型材之间预固定，这样可以方便对两者进行焊接，而且在相邻两块铝冻板型材之间固定之后，卡条和卡槽彼此之间隔挡，有效防止相邻两块铝冻板型材之间彼凹凸错位，结构更为牢固。

本实用新型进一步设置为，所述铝冻板型材设有所述卡槽的一侧两端均设置有缺口，所述缺口用于相邻所述铝冻板型材之间焊接固定。

通过采用上述技术方案，在相邻两块铝冻板型材之间需要焊接固定时，缺口可以预留出较大的空隙，以用于焊接，当焊点完全填充满该缺口后，两铝冻板型材之间会焊接得更加牢固，不易松动。

本实用新型进一步设置为，所述缺口设置为扇形结构。

通过采用上述技术方案，扇形结构的缺口可以直接通过钻孔的方式成型，而且将几块铝冻板型材叠放，然后放在钻头下方，一起钻出该缺口，与切割或者冲压的方式相比成型更加方便。

本实用新型进一步设置为，所述通孔的截面为圆形状或者椭圆形状。

通过采用上述技术方案，圆形状或者椭圆形状均为弧形曲面，在该铝冻板型材承受重压时，可以避免应力过于集中，以将压力分散（类似于拱桥原理），从而该铝冻板型材不易受压变形，结构强度更高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，制冷剂或者载冷剂在通孔内流通时，凸起增加了通孔内壁与制冷剂、载冷剂的接触面积，以方便制冷剂、载冷剂带走更多的热量，制冷效果得到明显增幅，节能环保，而且凸起可以增强铝冻板型材的结构强度，使其不易受压变形，同时凸起的布设方向与通孔的延伸方向一致，这样制冷剂、载冷剂在通孔内流通过程中，凸起对制冷剂、载冷剂的阻力比较小，流通更为顺畅；

其二，在相邻两块铝冻板型材之间需要焊接固定时，可以先将卡条插入卡槽中，以实现相邻两块铝冻板型材之间预固定，这样可以方便对两者进行焊接，而且在相邻两块铝冻板型材之间固定之后，卡条和卡槽彼此之间隔挡，有效防止相邻两块铝冻板型材之间彼凹凸错位，结构更为牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的外部结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例五的剖面结构示意图。

附图标记：21、通孔；22、凸起；23、卡条；24、卡槽；25、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种专用于块冰机的铝冻板型材，铝冻板型材内设置有多个间隔布置通孔21，通孔21用于供制冷剂或者载冷剂流通，通孔21的内壁设置有多条凸起22，凸起22的布设方向与通孔21的延伸方向一致。

通孔21的数量具体为5个，在其他实施例中该数量还可以为3个、4个或者6个，通孔21的截面为矩形状。通孔21的数量在上述范围内，既能确保单个通孔21内的流通量比较大，不至于因通孔21过小而受阻，也不会因为通孔21过大而影响铝冻板型材的结构强度，同时将通孔21的截面设计为矩形状，刚好和铝冻板型材的矩形结构相匹配，易于成型制作。

通孔21的四内侧壁上均设置有多条凸起22。如此设计可以使凸起22尽可能的布满通孔21的内壁，从而与制冷剂、载冷剂的接触面积更大，散热效果更好。凸起22的表面呈圆弧形布置，将凸起22的表面设计得圆滑一点，可以避免尖锐设计的凸起22伤人，更加安全。

铝冻板型材的一侧设置有卡条23，铝冻板型材的另一侧设置有与卡条23相适配的卡槽24，在相邻两块铝冻板型材之间需要焊接固定时，可以先将卡条23插入卡槽24中，以实现相邻两块铝冻板型材之间预固定，这样可以方便对两者进行焊接，而且在相邻两块铝冻板型材之间固定之后，卡条23和卡槽24彼此之间隔挡，有效防止相邻两块铝冻板型材之间彼凹凸错位，结构更为牢固。

铝冻板型材设有卡槽24的一侧两端均设置有缺口25，缺口25用于相邻铝冻板型材之间焊接固定，在相邻两块铝冻板型材之间需要焊接固定时，缺口25可以预留出较大的空隙，以用于焊接，当焊点完全填充满该缺口25后，两铝冻板型材之间会焊接得更加牢固，不易松动。

缺口25设置为扇形结构，扇形结构的缺口25可以直接通过钻孔的方式成型，而且将几块铝冻板型材叠放，然后放在钻头下方，一起钻出该缺口25，与切割或者冲压的方式相比成型更加方便。

本实施例的实施原理为：制冷剂或者载冷剂在通孔21内流通时，凸起22增加了通孔21内壁与制冷剂、载冷剂的接触面积，以方便制冷剂、载冷剂带走更多的热量，制冷效果得到明显增幅，节能环保，而且凸起22可以增强铝冻板型材的结构强度，使其不易受压变形，同时凸起22的布设方向与通孔21的延伸方向一致，这样制冷剂、载冷剂在通孔21内流通过程中，凸起22对制冷剂、载冷剂的阻力比较小，流通更为顺畅。

实施例二：

参照图3，为本实用新型公开的一种专用于块冰机的铝冻板型材，与实施例一的区别之处在于，通孔21仅有靠近型材两侧的两内侧壁上设置有凸起22，另外两内侧壁为光滑设计，这样可以适当减小因增设凸起22而带来的材料成本。

实施例三：

参照图4，为本实用新型公开的一种专用于块冰机的铝冻板型材，与实施例一的区别之处在于，通孔21仅有靠近型材板面的两内侧壁上设置有凸起22，另外两内侧壁为光滑设计，这样可以适当减小因增设凸起22而带来的材料成本。

实施例四：

参照图5，为本实用新型公开的一种专用于块冰机的铝冻板型材，与实施例一的区别之处在于，该冻板型材上的不同通孔21之间设计都不相同，凸起22设于通孔21的一内侧壁、两内侧壁、三内侧壁或者四内侧壁上，可以基于成本考虑、特定形状或者其他特殊需求，在通孔21的任意内壁侧上设置凸起22，进行搭配使用，设计更加多样化。

实施例五：

参照图6，为本实用新型公开的一种专用于块冰机的铝冻板型材，与实施例一的区别之处在于，通孔21的截面为圆形状（还可以为椭圆形状），圆形状（椭圆形状）为弧形曲面，在该铝冻板型材承受重压时，可以避免应力过于集中，以将压力分散（类似于拱桥原理），从而该铝冻板型材不易受压变形，结构强度更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。