一种应用在蓄冷系统中的蓄冰球的制作方法

本实用新型涉及冰蓄冷技术领域，具体涉及一种应用在蓄冷系统中的蓄冰球。

背景技术：

冰蓄冷技术是对能源的一种储备技术，即在电价较低时开始制冰、蓄存冷量，在电价较高时融冰、释放冷量，从而满足建筑物空调负荷的需要，实现用电负荷的“移峰填谷”。从而完成能源利用在时间上的转移，节省运行费用，降低运行成本，节能环保，代表了全球空调系统的发展趋势和方向。

目前常用的几种冰蓄冷设备有冰盘管式、冻结式、冰球式等，其中冰球式蓄冷又称容器式蓄冷，是利用不要形状的塑胶球作容器，球内充入一定量的水放入蓄冰槽内，以乙二醇溶液与球内的水进行热交换，使球内的水结成冰，使用时，让回流的温度较高的乙二醇溶液通入球内，使冰融化而释放冷，现有的蓄冰球多为凹球形，而凹球形或者凹槽型，这种蓄冰球当乙二醇进入凹槽内，热交换的效率较低，蓄冰球中心部的结冰、融冰的速度较慢，另外蓄冰球的注水方式比较传统，注水效率不高，现有技术无法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中蓄冰球热交换的效率较低，结冰、融冰的速度较慢的问题，提供了一种结构简单、热交换的效率较高的应用在蓄冷系统中的蓄冰球。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用在蓄冷系统中的蓄冰球，包括蓄冰球球体，蓄冰球球体上设有多个相交的流道，多个流道的相交处位于蓄冰球球体的中心，且相交处设有贯通部，流道与蓄冰球球体相交处设有凹面，蓄冰球球体上还设有注水部。

进一步地，蓄冰球球体上呈放射状设有三条贯穿蓄冰球球体的流道，且三条流道相互垂直。

进一步地，流道的相交处设有圆弧过渡面。

进一步地，注水部包括注水管口，注水管口的内侧设有内螺纹段，内螺纹段的内侧配合装有外螺纹封堵块。

进一步地，外螺纹封堵块的中部设有正六边形卸扣槽。

进一步地，注水部包括注水管及注水管口，注水管口的内壁两侧上部开有滑槽，滑槽的底部设有半环形卡槽，注水管口的内侧下部设有套管，套管的外侧沿环向设有套管连接条，套管连接条与注水管口的内壁连接，套管中装有弹簧，弹簧中装有压杆，且弹簧的一端与压杆固定，压杆的一端伸出套管底部后连接有口径大于注水管口口径的密封板，压杆的另一端伸出套管顶部后连接有压板，所述注水管的下端设有与压板相适配的卡槽，卡槽的四周连接有卡槽连接条，卡槽连接条与注水管的内壁连接，注水管的外壁设有与滑槽及半环形卡槽相适配的凸起。

进一步地，压杆上装有卡板，卡板的一侧与套管接触，卡板的另一侧与弹簧固定。

进一步地，密封板为橡胶密封板，且密封板与注水管口接触的一侧装有密封圈。

进一步地，流道为圆形贯通孔状流道。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的蓄冰球通过设置相交的流道，便于通过流道增大以增加蓄冰球与以乙二醇水溶液的换热面积，提高蓄冰球与以乙二醇溶液热交换的效率，且流道相交，当乙二醇溶液充盈流经流道中心的贯通部时，流速减缓，经过贯通部处的分流，增大了乙二醇溶与水的热交换的时间，提高了结冰、融冰的速度。解决了蓄冰球中心部的结冰、融冰的速度较慢的问题。节省了运行费用，降低了运行成本，节能环保。

本实用新型的蓄冰球球体的流道呈放射状的三条贯穿且相互垂直的流道，使初始状态进入不同的流道中的乙二醇在中心贯通部交汇，利用垂直流道交汇处会形成涡流原理，使不同流道中的乙二醇交汇流向发生变化，增大了乙二醇溶与水的热交换的时间。本实用新型的流道的相交处的圆弧过渡面，保证液体平缓交汇。

本实用新型注水部通过旋出外螺纹封堵块进行注水，通过旋进外螺纹封堵块进行封堵，结构较为简单。本实用新型的正六边形卸扣槽与旋出工具相适配，方便拧出外螺纹封堵块。

本实用新型的注水部通过注水管与注水口管配合，并下压注水管，使压杆下移，并将注水管旋转使凸起卡在半环形卡槽中，此时，弹簧在套管中被压缩，密封板被推开，打开注水管上的阀门即可注水，注水完毕后，反向旋转注水管将凸起从半环形卡槽中移出，然后移出注水管，此过程中在弹簧力作用下，压杆回弹，带动密封板与注水关口紧密贴合，不会泄漏。结构较为巧妙，注水很方便。

本实用新型压杆的卡板，可以较为方便地固定弹簧。

本实用新型的密封板为橡胶密封板，并且还设有密封圈二次密封，保证了水不会从注水管口泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的蓄冰球轴测结构示意图。

图2为本实用新型蓄冰球剖切结构示意图。

图3为本实用新型的蓄冰球剖切结构示意图。

图4为本实用新型另一种方案的注水部的示意图。

图5为图4中注水管口的俯剖视图。

图6为图4中注水管的仰视图。

附图标记含义如下：1.蓄冰球球体；2.流道；3.注水部；4.注水管口；5.贯通部；6.凹面；7.圆弧过渡面；8.外螺纹封堵块；9.正六边形卸扣槽；10.内螺纹段；11.滑槽；12.半环形卡槽；13.密封板；14.密封圈；15.套管连接条；16.套管；17.压杆；18.压板；19.注水管；20.卡槽；21.凸起；22.卡板；23.卡槽连接条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，一种应用在蓄冷系统中的蓄冰球，包括蓄冰球球体1，蓄冰球球体1上设有多个相交的流道2，多个流道2的相交处位于蓄冰球球体1的中心，且相交处形成贯通部区域5，流道2与蓄冰球球体1相交处设有凹面6，蓄冰球球体1上还设有注水部3。蓄冰球球体1上呈放射状设有三条贯穿蓄冰球球体1的流道2，且三条流道2相互垂直。流道2为圆形贯通孔状流道。流道2的相交处设有圆弧过渡面7。注水部3及蓄冰球球体1以及流道2均为耐腐蚀材料。

一种方案的注水部：注水部3包括注水管口4，注水管口4与蓄冰球球体1为一体结构，注水管口4的外侧凹陷，注水管口4的内侧设有内螺纹段10，内螺纹段10的内侧配合装有外螺纹封堵块8。外螺纹封堵块8的中部设有正六边形卸扣槽9。注水管口4与蓄冰球球体1为一体结构，也可以通过热熔等方式制作，且蓄冰球球体1与注水管口4以及封堵块均为耐腐蚀的塑料材料，如聚四氟乙烯等。

使用时，通过卸扣槽9将封装块8拧下，通过注水管口4向蓄冰球球体1内注入水或有机盐溶液，注入后将封装块8拧入注水管口4并拧紧。将注入有水或有机盐溶液的蓄冰球放置蓄冰槽，蓄冰球球体1的流道2作为以乙二醇水溶液的流经通道，使以乙二醇水溶液不仅能在蓄冰球球体1的外部的球面进行换热，也能通过流道2在蓄冰球球体1的中间部位进行换热，大大的提高了换热的面积，提高蓄冰球球体1与以乙二醇水溶液热交换的效率，提高结冰、融冰的速度。

另一种方案的注水部：注水部3包括注水管19及注水管口4，注水管口4的内壁两侧上部开有滑槽11，滑槽11的底部设有半环形卡槽12，注水管口4的内侧下部设有套管16，套管16的外侧沿环向固定有多根套管连接条15，套管连接条15与注水管口4的内壁固定连接，套管16中装有弹簧，弹簧中装有压杆17，且弹簧的一端与压杆17固定，压杆17的一端伸出套管16底部后压制有口径大于注水管口4口径的密封板13，密封板13为橡胶密封板，且密封板13与注水管口4接触的一侧压制装有密封圈14。压杆17的另一端伸出套管16顶部后连接有与压杆17为一体结构的压板18，压杆17的上部固定装有卡板22，卡板22的一侧与套管16的顶部接触，卡板22的另一侧与弹簧固定。制作时，将两个半圆套管16卡装在压杆17以及弹簧上然后将两个半圆套管16固定为一体，注水管19的下端设有与压板18相适配的卡槽20，卡槽20的四周固定连接有多根卡槽连接条23，卡槽连接条23与注水管19的内壁连接，注水管19的外壁设有与滑槽11及半环形卡槽12相适配的凸起21。在第二种方案中注水部材料的选择：当选用耐腐蚀的塑料材料，如聚四氟乙烯时，部件与部件的固定连接采用热熔、压制方式固定，此时注水管口4与蓄冰球球体1为一体结构。注水部3除注水管口4以外，也可以选用耐腐蚀不锈钢材料，部件与部件的固定连接采用焊接方式，此时可以在注水管口4的内侧压制一层防腐蚀不锈钢层，在防腐蚀不锈钢层上开滑槽11及半环形卡槽12，注水管口4也可以是全塑耐腐蚀注水管口。通常注水部采用全塑耐腐蚀材料，注水管19的管口部可以为全塑耐腐蚀材料也可以为耐腐蚀不锈钢材料。

注水时，下压注水管19，此时卡槽20与压板18配合，使压杆17下移，并将注水管19旋转使凸起21卡在半环形卡槽12中，此时，弹簧在套管16中被压缩，密封板13被推开，打开注水管19上的阀门水从卡槽连接条23之间的间隙及套管连接条15间隙流下，即可注水，注水完毕后，反向旋转注水管19将凸起21从半环形卡槽12中移出，然后移出注水管19，此过程中在弹簧力作用下，压杆17回弹，带动密封板13与注水管口4的下端紧密贴合，密封橡胶板在水的张力以及弹簧力的作用下，紧紧吸合在注水管口4的下端，进行密封注水管口4的下端。