一种深度冷冻分离空气的气体分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体分离装置，具体是一种深度冷冻分离空气的气体分离装置，属于深度冷冻空分技术领域。

背景技术：

空气分离设备就是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备，它的最低工作温度为77k；19世纪末空气仍被称为“永久气体”，后来人们发现在深低温下空气也能液化，并因氧、氮沸点不同，可以从液化空气中分离出氧气和氮气；第一台商品化的制氧机于1903年制成，它最初只是用于金属的气焊和切割，氮肥工业需要氮气，制氧机发展到能同时生产氧气和氮气，改称空气分离设备。

在现有技术中，空气分离设备的底座结构都较为简单，一般仅具有支撑作用，现有的空气分离设备在用叉车搬运时较为麻烦，其底部为光滑平面，容易出现滑动现象，且目前的空气分离设备在入厂移动时也较为繁琐，增加了劳动强度。因此，针对上述问题提出一种深度冷冻分离空气的气体分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种深度冷冻分离空气的气体分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种深度冷冻分离空气的气体分离装置，包括从上到下依次安装的空分设备本体、底座、调节移动结构和支撑柱；

所述调节移动结构包括u型块、螺纹杆、连接块和轴承，所述连接块固接在所述底座的一侧侧面，所述连接块的两侧侧面均开有导向槽，所述u型块的内侧壁上固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述连接块的内部设有螺纹孔，所述底座的上表面开有通孔，所述螺纹杆贯穿所述通孔与所述螺纹孔，且所述螺纹杆的末端通过所述轴承与所述u型块底部转动连接。

优选的，所述空分设备本体固接在所述底座的上表面，且所述底座的下表面开有卡槽。

优选的，所述支撑柱固接在所述底座下表面，且四个所述支撑柱对称分布在所述底座的底端。

优选的，所述底座的侧面开有凹槽，且所述u型块卡合在所述凹槽内部。

优选的，所述导向槽与所述导向块均为矩形结构，且所述u型块与所述连接块滑动连接。

优选的，滚轮与所述u型块底端转动连接，且四个所述滚轮对称分布在所述底座底端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在底座的下表面设有支撑柱，支撑柱能够将底座与地面之间保留一定的距离，同时在底座的下表面开有卡槽，在使用叉车升降本设备时，可将叉车的叉板卡合在卡槽的内部，避免了在叉车移动本装置时出现滑动的现象；

2、本实用新型在底座的侧面设有连接块，再将u型块与连接块进行滑动连接，通过转动螺纹杆可驱动u型块顺着导向槽在垂直方向上运动，以此来调节滚轮与地面之间的距离，本装置在移动时较为简单，且在使用完后可将滚轮进行收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型调节移动结构示意图。

图中：1、底座，2、卡槽，3、支撑柱，4、空分设备本体，5、凹槽，6、u型块，7、滚轮，8、螺纹杆，9、导向槽，10、连接块，11、通孔，12、导向块，13、轴承，14、螺纹孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种深度冷冻分离空气的气体分离装置，包括从上到下依次安装的空分设备本体4、底座1、调节移动结构和支撑柱3；

所述调节移动结构包括u型块6、螺纹杆8、连接块10和轴承13，所述连接块10固接在所述底座1的一侧侧面，所述连接块10的两侧侧面均开有导向槽9，所述u型块6的内侧壁上固接有导向块12，且所述导向块12卡合在所述导向槽9内部；所述连接块10的内部设有螺纹孔14，所述底座1的上表面开有通孔11，所述螺纹杆8贯穿所述通孔11与所述螺纹孔14，且所述螺纹杆8的末端通过所述轴承13与所述u型块6底部转动连接。

所述空分设备本体4固接在所述底座1的上表面，且所述底座1的下表面开有卡槽2，便于所述空分设备本体4的安装；所述支撑柱3固接在所述底座1下表面，且四个所述支撑柱3对称分布在所述底座1的底端，所述支撑柱3对其顶部起到了支撑作用；所述底座1的侧面开有凹槽5，且所述u型块6卡合在所述凹槽5内部，便于将所述u型块6进行安装；所述导向槽9与所述导向块12均为矩形结构，且所述u型块6与所述连接块10滑动连接，便于调节所述滚轮7与地面之间的距离；滚轮7与所述u型块6底端转动连接，且四个所述滚轮7对称分布在所述底座1底端，便于通过所述滚轮7对所述空分设备本体4进行移动。

本实用新型在使用时，首先在底座1的下表面设有支撑柱3，支撑柱3能够将底座1与地面之间保留一定的距离，同时在底座1的下表面开有卡槽2，在使用叉车升降本设备时，可将叉车的叉板卡合在卡槽2的内部，避免了在叉车移动本装置时出现滑动的现象；

然后在空分设备本体4入厂移动时，可转动螺纹杆8，由于螺纹杆8与连接块10内部的螺纹孔14啮合连接，此时螺纹杆8能够驱动u型块6顺着连接块10侧面上的导向槽9在垂直方向上运动，以此来调节滚轮7与地面之间的距离，以此来移动空分设备本体4，且在移动完成后，可通过螺纹杆8将u型块6升起，以便于对滚轮7进行收纳，不妨碍正常使用空分设备本体4。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。