一种高效多级组合式减震的制冷机组承载工作台的制作方法

本实用新型属于制冷机设备技术领域，具体涉及一种高效多级组合式减震的制冷机组承载工作台。

背景技术：

制冷机噪声主要是由制冷机组压缩机转子反转发作的气流性噪声、电动机噪声、节流阀以及辅佐设备的噪声组成的，制冷机设备工作时较大的噪声，随着设备振荡传给制冷机工作台、楼板及墙面，也激起较强的固体振荡噪声，严重搅扰大家的作业，损害操作者的健康，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种全新的减震型制冷机工作台，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效多级组合式减震的制冷机组承载工作台，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了制冷剂工作台设备结构的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度和成本，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对工作台设备结构，极大的减少了震动噪音对人们生活产生危害影响的同时，极大的提高了设备运行的安全性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效多级组合式减震的制冷机组承载工作台，包括承载基座、制冷机、滑动连接装置、辅助机构、减震支脚及控制电路；所述承载基座为“凵”字型结构设置，所述承载基座内表面两侧均设置有导向滑轨，所述制冷机设置在承载基座内且所述制冷机通过导向滑轨与承载基座内表面滑动连接，所述制冷机轴线与承载基座轴线平行分布，所述制冷机外表面两侧均设置有若干凹槽，所述滑动连接装置设置在凹槽内，所述制冷机两侧均通过滑动连接装置与承载基座内表面滑动连接，所述辅助机构至少四个，所述辅助机构均布在制冷机下表面与承载基座内表面底部之间，所述减震支脚若干，所述减震支脚设置在相邻两个辅助机构之间，所述减震支脚轴线与辅助机构轴线平行分布；所述滑动连接装置包括固定块、压缩弹簧、滚轮、限位块；所述固定块为“凵”字型结构设置，所述滚轮设置在固定块内，所述滚轮下表面通过压缩弹簧安装在固定块内表面底部，所述固定块内表面两侧设置有若干限位块；所述辅助机构包括减震板、减震弹簧、承载板、承载柱、防腐板；所述承载板设置在防腐板上方，所述承载板与防腐板之间形成空腔，所述承载板与防腐板之间设置有若干承载柱，所述减震板设置在承载板上方，所述减震弹簧至少四个，所述减震弹簧设置在减震板与承载板之间；所述减震支脚包括固定座、弹簧、减震支架；所述固定座为“凵”字型结构设置，所述减震支架至少一个，所述减震支架设置在固定座内，所述减震支架下表面通过弹簧安装在固定座内表面底部；所述控制电路均通过滑槽安装在承载基座外表面，并分别与制冷机电器连接。

进一步的，所述承载基座内表面设置有竖板，所述竖板轴线与承载基座轴线平行分布，所述竖板包括第一金属板、第一吸音棉层、连接柱、空腔、第二吸音棉层、第二金属板；所述第一金属板设置在第二金属板一侧，所述第一金属板与第二金属板轴线平行分布，所述第一吸音棉层设置在第一金属板内侧，所述第一吸音棉层轴线与第一金属板轴线平行分布，所述第二吸音棉层设置在第二金属板内侧，所述第二吸音棉层轴线与第二金属板轴线平行分布，所述连接柱若干并均布设置在第一吸音棉层与第二吸音棉层之间，并且所述第一吸音棉层与第二吸音棉层之间形成空腔。

进一步的，相邻两个所述连接柱之间设置有若干三角形块，所述三角形块均布在第一吸音棉层与第二吸音棉层内表面及连接柱外表面两侧。

进一步的，所述相邻辅助机构与减震支脚之间设置有至少一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆轴线与减震支脚轴线平行分布，所述电动伸缩杆均与控制电路电气连接。

进一步的，所述承载基座下表面均布有至少四个液压升降柱，所述液压升降柱上表面通过减震垫连接到承载基座下表面，所述液压升降柱下表面均设置有万向轮，所述万向轮与液压升降柱通过轴承转动连接，所述液压升降柱并与控制电路电气连接。

进一步的，所述减震弹簧上表面通过第一减震橡胶块连接到减震板下表面，所述减震弹簧下表面通过第二减震橡胶块连接到承载板上表面。

进一步的，相邻两个所述减震弹簧之间间距为5-20mm，所述相邻两个减震弹簧设置有至少一个减震气垫，所述减震气垫与减震弹簧轴线平行分布。

进一步的，所述弹簧两侧均设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆轴线均与弹簧轴线平行分布。

进一步的，所述压缩弹簧两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆轴线与压缩弹簧轴线平行分布。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种高效多级组合式减震的制冷机组承载工作台，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了制冷剂工作台设备结构的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度和成本，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对工作台设备结构，极大的减少了震动噪音对人们生活产生危害影响的同时，极大的提高了设备运行的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中一种高效多级组合式减震的制冷机组承载工作台的结构示意图；

图2是本实用新型中滑动连接装置的结构示意图；

图3是本实用新型中辅助机构的结构示意图；

图4是本实用新型中减震支脚的结构示意图；

图5是本实用新型中竖板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种高效多级组合式减震的制冷机组承载工作台，包括承载基座1、制冷机2、滑动连接装置3、辅助机构4、减震支脚5及控制电路6；所述承载基座1为“凵”字型结构设置，所述承载基座1内表面两侧均设置有导向滑轨10，所述制冷机2设置在承载基座1内且所述制冷机2通过导向滑轨10与承载基座1内表面滑动连接，所述制冷机2轴线与承载基座1轴线平行分布，所述制冷机2外表面两侧均设置有若干凹槽20，所述滑动连接装置3设置在凹槽20内，所述制冷机2两侧均通过滑动连接装置3与承载基座1内表面滑动连接，所述辅助机构4至少四个，所述辅助机构4均布在制冷机2下表面与承载基座1内表面底部之间，所述减震支脚5若干，所述减震支脚5设置在相邻两个辅助机构4之间，所述减震支脚5轴线与辅助机构4轴线平行分布；所述滑动连接装置3包括固定块31、压缩弹簧32、滚轮33、限位块34；所述固定块31为“凵”字型结构设置，所述滚轮33设置在固定块31内，所述滚轮33下表面通过压缩弹簧32安装在固定块31内表面底部，所述固定块31内表面两侧设置有若干限位块34；所述辅助机构4包括减震板41、减震弹簧42、承载板43、承载柱44、防腐板45；所述承载板43设置在防腐板45上方，所述承载板43与防腐板45之间形成空腔，所述承载板43与防腐板45之间设置有若干承载柱44，所述减震板41设置在承载板43上方，所述减震弹簧42至少四个，所述减震弹簧42设置在减震板41与承载板43之间；所述减震支脚5包括固定座51、弹簧52、减震支架53；所述固定座51为“凵”字型结构设置，所述减震支架53至少一个，所述减震支架53设置在固定座51内，所述减震支架53下表面通过弹簧52安装在固定座51内表面底部；所述控制电路6均通过滑槽30安装在承载基座1外表面，并分别与制冷机2电器连接。

本实施例中，所述承载基座1内表面设置有竖板7，所述竖板7轴线与承载基座1轴线平行分布，所述竖板7包括第一金属板71、第一吸音棉层72、连接柱73、第二吸音棉层74、第二金属板75；所述第一金属板71设置在第二金属板75一侧，所述第一金属板71与第二金属板75轴线平行分布，所述第一吸音棉层72设置在第一金属板71内侧，所述第一吸音棉72层轴线与第一金属板71轴线平行分布，所述第二吸音棉层74设置在第二金属板75内侧，所述第二吸音棉层74轴线与第二金属板75轴线平行分布，所述连接柱73若干并均布设置在第一吸音棉层72与第二吸音棉层74之间，并且所述第一吸音棉层72与第二吸音棉层74之间形成空腔76。

本实施例中，相邻两个所述连接柱73之间设置有若干三角形块40，所述三角形块40均布在第一吸音棉层72与第二吸音棉层74内表面及连接柱73外表面两侧。

本实施例中，所述相邻辅助机构4与减震支脚5之间设置有至少一个电动伸缩杆50，所述电动伸缩杆50轴线与减震支脚5轴线平行分布，所述电动伸缩杆50均与控制电路6电气连接。

本实施例中，所述承载基座1下表面均布有至少四个液压升降柱60，所述液压升降柱60上表面通过减震垫70连接到承载基座1下表面，所述液压升降柱60下表面均设置有万向轮80，所述万向轮80与液压升降柱60通过轴承转动连接，所述液压升降柱60并与控制电路6电气连接。

本实施例中，所述减震弹簧42上表面通过第一减震橡胶块90连接到减震板41下表面，所述减震弹簧42下表面通过第二减震橡胶块100连接到承载板43上表面。

本实施例中，相邻两个所述减震弹簧42之间间距为5-20mm，所述相邻两个减震弹簧42设置有至少一个减震气垫110，所述减震气垫110与减震弹簧42轴线平行分布。

本实施例中，所述弹簧52两侧均设置有弹性伸缩杆120，所述弹性伸缩杆120轴线均与弹簧52轴线平行分布。

本实施例中，所述压缩弹簧32两侧均设置有伸缩杆130，所述伸缩杆130轴线与压缩弹簧32轴线平行分布。

本实施例中，所述控制电路6为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载基座、制冷机、滑动连接装置、辅助机构、减震支脚及控制电路进行组装连接。

首先，通过本新型中设置的辅助机构可以起到良好的减震作用，可以有效的减少使用或运输过程中的振动幅度，有效的避免制冷机因振动幅度过大而导致的损坏，增长了设备的使用寿命；并且当设备长时间放置时，防腐板可以有效防止设备被腐蚀，从而提高了本实用新型的实用性；同时，配合着减震支脚的弹簧起到缓冲和减震效果，也能很好的降低制冷机本体产生的噪音，可达到减缓制冷机工作的振动，吸收制冷机工作产生的噪音，降噪效果好。

与此同时，通过竖板的设置采用的第一金属板、第二金属板，能够对工作台起到很好的防护作用，避免外物撞击而损坏工作台，而第一金属板和第二金属板内侧分别采用第一吸音棉层和第二吸音棉层，第一吸音棉层与第二吸音棉层之间形成空腔，能够进一步的降低噪音传导速率，从而提高第一吸音棉层和第二吸音棉层的降噪效果；通过有效地减少和缓解噪音的作用，从而极大的提高了设备运行的稳定性、安全性及可靠性。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了制冷剂工作台设备结构的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度和成本，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对工作台设备结构，极大的减少了震动噪音对人们生活产生危害影响的同时，极大的提高了设备运行的安全性和稳定性。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。