一种空气能热泵化霜装置的制作方法

本实用新型属于空气热能泵技术领域，具体是涉及一种空气能热泵化霜装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，热泵的使用越来越多，热泵一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热量可以自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行。

现有的一种空气能热泵化霜装置，是在空气能热泵中安装四通换向阀，通过改变冷凝箱与蒸发箱之间的水流方向来进行化，然后四通换向阀在进行转换的时候容易发生内部零件卡住，造成无法换向从而导致无法化霜。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空气能热泵化霜装置。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空气能热泵化霜装置，包括箱体、冷凝箱、蒸发箱、干燥排水装置、支撑板、水管，所述冷凝箱位于所述箱体内底部中部，所述冷凝箱上设有所述水管，所述水管上设有所述蒸发箱，所述蒸发箱上设有所述支撑板，所述干燥排水装置位于所述冷凝箱与所述蒸发箱之间，还包括热能化霜装置，所述热能化霜装置位于所述冷凝箱外部，所述热能化霜装置包括安装板、保温棉、连接架、加热杆，所述安装板位于所述箱体内底部，所述连接架位于所述安装板上，所述加热杆位于所述连接架上，所述保温棉位于所述连接架内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥排水装置包括连接板、l型连接块一、加强板、方形出风圈、风机、托板一、托板二、排风管、排风口，两个所述连接板分别位于所述箱体内部前后面上，所述连接板上设有所述l型连接块一，所述l型连接块一上设有所述加强板，所述托板一位于所述箱体一侧面上，所述托板一上设有所述风机，所述托板二位于所述箱体另一侧面上，所述托板二上设有所述排风管，所述排风管外部设有所述排风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与所述箱体之间通过螺栓连接，所述l型连接块一与所述连接板之间焊接，所述加强板一端焊接在所述l型连接块一上，所述加强板另一端焊接在所述连接板上，所述托板一与所述连接板之间焊接，所述托板二与所述箱体之间焊接，所述风机与所述托板一之间卡扣连接，所述排风管与所述托板二之间卡扣连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥排水装置包括连接板、方形出风圈、风机、托板一、托板二、排风管、承载板、l型连接块二、排风口，两个所述连接板分别位于所述箱体内部前后面上，所述连接板上设有所述承载板，所述承载板下设有所述l型连接块二，所述托板一位于所述箱体一侧面上，所述托板一上设有所述风机，所述托板二位于所述箱体另一侧面上，所述托板二上设有所述排风管，所述排风管外部设有所述排风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与所述箱体之间通过螺栓连接，所述承载板与所述连接板之间焊接，所述托板一与所述连接板之间焊接，所述托板二与所述箱体之间焊接，所述风机与所述托板一之间卡扣连接，所述排风管与所述托板二之间卡扣连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板与所述箱体之间焊接，所述连接架与所述安装板之间卡扣连接，所述连接架与所述保温棉之间粘接，所述加热杆与所述连接架之间卡扣连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体与所述冷凝箱之间卡扣连接，所述水管与所述冷凝箱之间管箍连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发箱与所述支撑板之间螺栓连接，所述支撑板与所述箱体之间螺栓连接，所述水管与所述蒸发箱之间管箍连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体形状为长方体。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本实用新型在对空气能热泵化霜装置中设置热能化霜装置，本装置与采用四通换向阀的化霜装置不同，避免了因为换向阀损坏而导致无法化霜，本装置不给冷凝箱带来任何负荷，减少冷凝箱负担，提高使用寿命。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种空气能热泵化霜装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种空气能热泵化霜装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种空气能热泵化霜装置的热能化霜装置示意图；

图4是本实用新型所述一种空气能热泵化霜装置的内部结构图；

图5是本实用新型所述一种空气能热泵化霜装置的实施例1示意图；

图6是本实用新型所述一种空气能热泵化霜装置的实施例2示意图。

其中：1、箱体；2、冷凝箱；3、蒸发箱；4、热能化霜装置；401、安装板；402、保温棉；403、连接架；404、加热杆；5、干燥排水装置；501、连接板；502、l型连接块一；503、加强板；504、方形出风圈；505、风机；506、托板一；507、托板二；508、排风管；509、承载板；510、l型连接块二；511、排风口；6、支撑板；7、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种空气能热泵化霜装置，包括箱体1、冷凝箱2、蒸发箱3、干燥排水装置5、支撑板6、水管7，冷凝箱2位于箱体1内底部中部，冷凝箱2上设有水管7，水管7上设有蒸发箱3，蒸发箱3上设有支撑板6，支撑板6起到支撑作用，干燥排水装置5位于冷凝箱2与蒸发箱3之间，还包括热能化霜装置4，热能化霜装置4位于冷凝箱2外部，热能化霜装置4包括安装板401、保温棉402、连接架403、加热杆404，安装板401位于箱体1内底部，连接架403位于安装板401上，加热杆404位于连接架403上，保温棉402位于连接架403内侧。

在本实用新型中，干燥排水装置5包括连接板501、l型连接块一502、加强板503、方形出风圈504、风机505、托板一506、托板二507、排风管508、排风口511，两个连接板501分别位于箱体1内部前后面上，连接板501上设有l型连接块一502，l型连接块502起到承载方形出风圈504的作用，l型连接块一502上设有加强板503，托板一506位于箱体1一侧面上，托板一506上设有风机505，托板二507位于箱体1另一侧面上，托板二507上设有排风管508，排风管508外部设有排风口511。

在本实用新型中，连接板501与箱体1之间通过螺栓连接，l型连接块一502与连接板501之间焊接，加强板503一端焊接在l型连接块一502上，加强板503另一端焊接在连接板501上，托板一506与连接板501之间焊接，托板二507与箱体1之间焊接，风机505与托板一506之间卡扣连接，托板一506起到承载作用，排风管508与托板二507之间卡扣连接。

在本实用新型中，安装板401与箱体1之间焊接，焊接使两部件之间连接能加稳固，连接架403与安装板401之间卡扣连接，连接架403与保温棉402之间粘接，保温棉402能够吸收热能持续放热，加热杆404与连接架403之间卡扣连接。

在本实用新型中，箱体1与冷凝箱2之间卡扣连接，卡扣连接便于两部件之间更好的安装拆卸，水管7与冷凝箱2之间管箍连接。

在本实用新型中，蒸发箱3与支撑板6之间螺栓连接，螺栓连接能够增强两部件之间的稳固性，支撑板6与箱体1之间螺栓连接，水管7与蒸发箱3之间管箍连接。

在本实用新型中，箱体1形状为长方体，长方体形状便于内部部件更好的安装。

工作原理：通过接通加热杆404进行加热提高箱内温度进行化霜，化霜产生的水珠通过箱体1底部的排水槽向外排出，通过风机505工作进行鼓风向方形出风圈504内进行吹风，方形出风圈504内的风向下排出，对箱体1底部的水珠进行风干，防止凝固，通过方形出风圈504内的风能将冷凝箱2上的水珠吹落，避免遇冷在冷凝箱2上凝固增加冷凝箱2的负担。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，干燥排水装置5包括连接板501、方形出风圈504、风机505、托板一506、托板二507、排风管508、承载板509、l型连接块二510、排风口511，两个连接板501分别位于箱体1内部前后面上，连接板501上设有承载板509，承载板509下设有l型连接块二510，托板一506位于箱体1一侧面上，托板一506上设有风机505，托板二507位于箱体1另一侧面上，托板二507上设有排风管508，排风管508外部设有排风口511，连接板501与箱体1之间通过螺栓连接，承载板509与连接板501之间焊接，托板一506与连接板501之间焊接，托板二507与箱体1之间焊接，风机505与托板一506之间卡扣连接，卡扣连接便于两部件之间安装拆卸，排风管508与托板二507之间卡扣连接，通过将l型连接块一502和加强板503替换为承载板509和l型连接块二510同样能起到对方形出风圈504起到一个承载的作用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。