一种全年节能型并联高效冷水热泵机组的制作方法

本实用新型涉及制冷、通信机房及采暖技术领域，简单地说是一种全年节能型并联高效冷水热泵机组。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，资源对经济发展的制约作用日益突出，而我国尽管资源总量不少，但人均相对贫乏，且存在高投入、低产出和浪费严重的现象。建筑能耗所占社会商品能源总消费量的比例也持续增加，而且随着工业结构调整的完成和经济的继续增长，工业生产能耗的降低将难以补足建筑能耗的飞速增加，建筑能耗增加导致能源短缺的问题将更加突出。

通过市场调查数据，建筑能耗中的第一杀手是就是空调，空调能耗已经占到了建筑能耗的20％到50％，降低空调能耗，可以有效降低建筑能耗。

如何解决能源浪费及实现节能成为主要问题点，解决这些问题，一是建造绿色节能的建筑；二是提高建筑物设备的使用效率，从而达到节能的目的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、原理简明、使用广泛、能够有效制冷并且降低能耗的全年节能型并联高效冷水热泵机组。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种全年节能型并联高效冷水热泵机组，空调机组采用两套独立的系统且每套独立系统采用2台压缩机且压缩机并联设置，系统之间的水系统采用串联型式且水系统在每个换热器中一端进一端出，可以有效降低水侧阻力，降低水系统能耗。

作为优选的，包括两套制冷机组、一根冷冻水管和一根冷却水管，分别为第一制冷机组和第二制冷机组，所述第一制冷机组包括第一压缩机、第二压缩机、第一油分离器、第一蒸发器、第一冷凝器和第一回油组件，所述第二制冷机组包括第三压缩机、第四压缩机、第二油分离器、第二蒸发器、第二冷凝器和第二回油组件，所述第一蒸发器和第二蒸发器安装在所述冷冻水管之上，所述第一冷凝器和第二冷凝器安装在所述冷却水管之上。

作为优选的，所述第一压缩机和第二压缩机的吸气口连接在所述第一蒸发器上，所述第一压缩机和第二压缩机的出气口上连接有所述第一油分离器，所述第一油分离器的出气口连接在所述第一冷凝器上，所述第一油分离器的出油口上连接有第一截止阀，所述第一截止阀上连接有第一油过滤器，所述第一油过滤器上连接有两个第一回油电磁阀，所述第一回油电磁阀上连接有第一视镜，所述第一视镜分别连接在所述第一压缩机和第二压缩机上。

作为优选的，所述第三压缩机和第四压缩机的吸气口连接在所述第二蒸发器上，所述第三压缩机和第四压缩机的出气口上连接有所述第二油分离器，所述第二油分离器的出气口连接在所述第二冷凝器上，所述第二油分离器的出油口上连接有第二截止阀，所述第二截止阀上连接有第二油过滤器，所述第二油过滤器上连接有两个第二回油电磁阀，所述第二回油电磁阀上连接有第二视镜，所述第二视镜分别连接在所述第三压缩机和第四压缩机上。

作为优选的，所述第一蒸发器和所述第一冷凝器之间连接有电子膨胀阀，所述第二蒸发器和所述第二冷凝器之间连接有所述电子膨胀阀。

作为优选的，所述第一冷凝器安装在所述冷却水管的进口端上，所述第一蒸发器安装在所述冷冻水管的出口端上。

作为优选的，所述第二冷凝器安装在所述冷却水管的出水端上，所述第二蒸发器安装在所述冷冻水管的进口端上。

作为优选的所述第一压缩机和所述第二压缩机与所述第一油分离器之间设置有第一止逆阀。

作为优选的所述第三压缩机和第四压缩机与所述第二油分离器之间设置有第二止逆阀。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，(1)每个系统采用一台压缩机且系统独立设置；(2)系统之间的水系统采用串联型式且水系统在每个换热器中一端进一端出，可以有效降低水侧阻力，降低水系统能耗；(3)蒸发器水系统先进入系统一，再进入系统二，冷凝器水系统先进入系统二，在进入系统一，可以有效平衡换热器设计负荷，使两系统换热量、能效比明显提高，达到节能的目的；(4)系统一对应的冷凝温度低，蒸发温度相等；系统二对应的冷凝温度相等，蒸发温度高，通过此种形式的结合，两系统能效均提高，从而使整机能效提高；(5)每个独立系统部分负荷，当一台压缩机停机时，另一台的换热面积增加一倍，大大提高了部分负荷能效比。相比独立回路系统，其综合部分负荷性能系数iplv提高25％以上。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述全年节能型并联高效冷水热泵机组的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、冷冻水管；2、冷却水管；3、第一压缩机；4、第二压缩机；5、第一油分离器；6、第一蒸发器；7、第一冷凝器；8、第三压缩机；9、第四压缩机；10、第二油分离器；11、第二蒸发器；12、第二冷凝器；13、第一截止阀；14、第一油过滤器；15、第一回油电磁阀；16、第一视镜；17、第二截止阀；18、第二截止阀；19、第二回油电磁阀；20、第二视镜；21、第一止逆阀；22、第二止逆阀；23、电子膨胀阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述全年节能型并联高效冷水热泵机组的实施例，如图1所示，包括两套制冷机组、一根冷冻水管1和一根冷却水管2，分别为第一制冷机组和第二制冷机组，所述第一制冷机组包括第一压缩机3、第二压缩机4、第一油分离器5、第一蒸发器6、第一冷凝器7和第一回油组件，所述第二制冷机组包括第三压缩机8、第四压缩机9、第二油分离器10、第二蒸发器11、第二冷凝器12和第二回油组件，所述第一蒸发器6和第二蒸发器11安装在所述冷冻水管1之上，所述第一冷凝器7和第二冷凝器12安装在所述冷却水管2之上。

本实施例中，所述第一压缩机3和第二压缩机4的吸气口连接在所述第一蒸发器6上，所述第一压缩机3和第二压缩机4的出气口上连接有所述第一油分离器5，所述第一油分离器5的出气口连接在所述第一冷凝器7上，所述第一油分离器5的出油口上连接有第一截止阀13，所述第一截止阀13上连接有第一油过滤器14，所述第一油过滤器14上连接有两个第一回油电磁阀15，所述第一回油电磁阀15上连接有第一视镜16，所述第一视镜16分别连接在所述第一压缩机3和第二压缩机4上。

本实施例中，所述第三压缩机8和第四压缩机9的吸气口连接在所述第二蒸发器11上，所述第三压缩机8和第四压缩机9的出气口上连接有所述第二油分离器10，所述第二油分离器10的出气口连接在所述第二冷凝器12上，所述第二油分离器10的出油口上连接有第二截止阀17，所述第二截止阀17上连接有第二油过滤器18，所述第二油过滤器18上连接有两个第二回油电磁阀19，所述第二回油电磁阀19上连接有第二视镜20，所述第二视镜20分别连接在所述第三压缩机8和第四压缩机9上。

第一压缩机3第二和压缩4并联、第三压缩机8和第四压缩机9并联，分别共用第一蒸发器6和第一冷凝器11、第二蒸发器7和第二冷凝器12，通过压缩机并联方案有效提高部分负荷效率，降低能源消耗；

蒸发器水系统先进入系统一，再进入系统二，冷凝器水系统先进入系统二，在进入系统一，可以有效平衡换热器设计负荷，使两系统换热量、能效比明显提高；

系统一包含第一压缩机3、第二压缩机4、第一止逆阀21、第一油分离器5、第一视镜16、第一回油电磁阀15、第一截止阀13、第一油过滤器14、第一蒸发器6、第一冷凝器7等部件通过管路连接成闭合回路；

系统二包含第三压缩机8、第四压缩机9、第二止逆阀22、第二油分离器10、第二视镜20、第二回油电磁阀19、第二截止阀17、第二油过滤器18、第二蒸发器11、第二冷凝器12等部件通过管路连接成闭合回路。

系统一系统原理如下：

第一压缩机3、第二压缩机4排出高温高压的气体进入第一油分离器5(第一油分离器底部设置有回油管，经过第一截止阀13、第一油过滤器14后分为两路路，一路经过第一回油电磁阀15、第一视镜16后进入第一压缩机3，另一路经过第一回油电磁阀15、第一视镜16后进入第二压缩机4)，分离后的高温高压的气体进入第一冷凝器12(其中冷却水先进入第一冷凝器12，冷凝器12对应的冷凝温度低)冷凝成高温高压的液体，通过电子膨胀阀23节流降压后变成低温低压的液体进入第一蒸发器6(冷冻水后经过第一蒸发器6，第一蒸发器内的蒸发温度低于第二蒸发器11)，蒸发冷媒液体与冷冻水换热变成低温低压的气体进入第一压缩机3、第二压缩机4吸气口，在压缩机内被压缩成高温高压气体，完成一个循环；

系统二系统原理如下：

第三压缩机8、第四压缩机9排出高温高压的气体进入第二油分离器10(第二油分离器10底部设置有回油管，经过第二截止阀17、第二油过滤器18后分为两路路，一路经过第二回油电磁阀19、第二视镜20后进入第三压缩机8，另一路经过第二回油电磁阀19、第二视镜20后进入第四压缩机9)，分离后的高温高压的气体进入第二冷凝器12(其中冷却水先进入第二冷凝器2，冷凝器对应的冷凝温度低)冷凝成高温高压的液体，通过电子膨胀阀23节流降压后变成低温低压的液体进入第二蒸发器11(冷冻水先经过第二蒸发器11，第一蒸发器7内的蒸发温度低于第二蒸发器11)，蒸发冷媒液体与冷冻水换热变成低温低压的气体进入第三压缩机8、第四压缩机9吸气口，在压缩机内被压缩成高温高压气体，完成一个循环；

通过以上两个独立的系统循环，相比常规系统有如下特点：

系统一对应的冷凝温度低，蒸发温度相等；系统二对应的冷凝温度相等，蒸发温度高，通过此种形式的结合，两系统能效均提高，从而使整机能效提高；

每个独立系统部分负荷，当一台压缩机停机时，另一台的换热面积增加一倍，大大提高了部分负荷能效比。相比独立回路系统，其综合部分负荷性能系数iplv提高25％以上。