一种耐高温输送带使用现场冷却系统的制作方法

本实用新型涉及冷却技术领域，具体来说，涉及一种耐高温输送带使用现场冷却系统。

背景技术：

现有的耐高温输送带使用现场没有冷却系统，直接让高温物料自然冷却，这样会延长高温物料对输送带的灼烫，造成输送带的覆盖胶提前老化破坏，输送带使用寿命降低，本发明通过冷却系统，使高温物料快速冷却，缩短了对输送带的灼烫时间、减轻了灼烫程度，从而延长了输送带使用寿命，提高企业经济效益。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐高温输送带使用现场冷却系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种耐高温输送带使用现场冷却系统，包括固定架，所述固定架的底端设置有若干支撑腿，所述固定架内部的两端分别均设置有转辊，所述转辊之间设置有输送带，所述固定架的底端设置有冷却箱体一，所述冷却箱体一的内部分别依次设置有活动辊一、活动辊二和活动辊三，所述冷却箱体一的内部设置有冷却管一，所述冷却管一与位于所述固定架底部的制冷器连接，所述固定架的顶端设置有冷却箱体二，所述冷却箱体二的两端分别均开设有物料进出口，所述冷却箱体二的内部设置有冷却管二，所述冷却管二的进液口与所述冷却管一的出液口之间通过管道一固定连接，所述冷却管二的出液口与所述制冷器之间通过管道二固定连接，所述冷却箱体二的顶端设置有若干散热风扇。

进一步的，所述冷却管一与所述冷却箱体一之间、所述冷却管二与所述冷却箱体二之间分别均通过若干固定块固定连接。

进一步的，所述管道一和所述管道二上分别均套设有隔热套。

进一步的，所述冷却管一和所述冷却管二分别均为回旋式结构，所述冷却管一、所述冷却管二、所述管道一、所述管道二和所述制冷器之间形成循环回路。

进一步的，所述散热风扇为倾斜结构。

进一步的，所述冷却箱体一为密封式结构。

进一步的，所述散热风扇共设置三组。

本实用新型的有益效果为：通过设置由固定架、支撑腿、转辊、输送带、冷却箱体一、活动辊一、活动辊二、活动辊三、冷却管一、制冷器、冷却箱体二、冷却管二、管道一、管道二和散热风扇构成的耐高温输送带现场冷却系统，从而能够对输送带和输送的物件进行快速冷却，冷却效果好，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耐高温输送带使用现场冷却系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种耐高温输送带使用现场冷却系统的侧视图。

图中：

1、固定架；2、支撑腿；3、转辊；4、输送带；5、冷却箱体一；6、活动辊一；7、活动辊二；8、活动辊三；9、冷却管一；10、制冷器；11、冷却箱体二；12、物料进出口；13、冷却管二；14、管道一；15、管道二；16、散热风扇；17、固定块；18、隔热套。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐高温输送带使用现场冷却系统。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的耐高温输送带现场冷却系统，包括固定架1，所述固定架1的底端设置有若干支撑腿2，所述固定架1内部的两端分别均设置有转辊3，所述转辊3之间设置有输送带4，所述固定架1的底端设置有冷却箱体一5，所述冷却箱体一5的内部分别依次设置有活动辊一6、活动辊二7和活动辊三8，所述冷却箱体一5的内部设置有冷却管一9，所述冷却管一9与位于所述固定架1底部的制冷器10连接，所述固定架1的顶端设置有冷却箱体二11，所述冷却箱体二11的两端分别均开设有物料进出口12，所述冷却箱体二11的内部设置有冷却管二13，所述冷却管二13的进液口与所述冷却管一9的出液口之间通过管道一14固定连接，所述冷却管二13的出液口与所述制冷器10之间通过管道二15固定连接，所述冷却箱体二11的顶端设置有若干散热风扇16。

下面具体说一下管道一14和管道二15的具体设置和作用。

如图1-2所示，通过设置管道一14和管道二15，从而能够使得所述冷却管一9、所述冷却管二13、所述管道一14、所述管道二15和所述制冷器10之间形成循环回路。

借助于上述技术方案，通过设置由固定架1、支撑腿2、转辊3、输送带4、冷却箱体一5、活动辊一6、活动辊二7、活动辊三8、冷却管一9、制冷器10、冷却箱体二11、冷却管二13、管道一14、管道二15和散热风扇16构成的耐高温输送带现场冷却系统，从而能够对输送带和输送的物件进行快速冷却，冷却效果好，使用方便。

实施例二：

如图1-2所示，所述冷却管一9与所述冷却箱体一5之间、所述冷却管二13与所述冷却箱体二11之间分别均通过若干固定块17固定连接，所述管道一14和所述管道二15上分别均套设有隔热套18，所述冷却管一9和所述冷却管二13分别均为回旋式结构，所述冷却管一9、所述冷却管二13、所述管道一14、所述管道二15和所述制冷器10之间形成循环回路，所述散热风扇16为倾斜结构，所述冷却箱体一5为密封式结构，所述散热风扇16共设置三组。

从图1-2中可以看出，所述冷却管一9与所述冷却箱体一5之间、所述冷却管二13与所述冷却箱体二11之间分别均通过若干固定块17固定连接，所述管道一14和所述管道二15上分别均套设有隔热套18，对于固定块17和隔热套18的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，制冷器10对冷却液制冷，冷却液进入到冷却管一9，使得冷却箱体一5的内部处于低温状态，从而对输送带4进行冷却，冷却液通过管道一14进入到冷却管二13，从而对冷却箱体二11进行降温，通过散热风扇16从而提高冷却效果，冷却液最后通过管道二15回到制冷器10内，形成循环回路。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由固定架1、支撑腿2、转辊3、输送带4、冷却箱体一5、活动辊一6、活动辊二7、活动辊三8、冷却管一9、制冷器10、冷却箱体二11、冷却管二13、管道一14、管道二15和散热风扇16构成的耐高温输送带现场冷却系统，从而能够对输送带和输送的物件进行快速冷却，冷却效果好，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。